一种真空干燥箱内胆组件的制作方法

1.本实用新型涉及真空干燥箱领域，具体为一种真空干燥箱内胆组件。


背景技术：

2.干燥箱是对样品进行脱水、干燥或热处理用的密封箱体或空间，目前干燥箱广泛应用于各个行业，比如电子元器件干燥，工农业、医疗卫生、塑料机械、大专院校以及科研部门的生产车间或实验室等。
3.干燥箱中设置有内胆，内胆为干燥箱的工作空间，现有内胆一般由上下两个内胆架组合而成，两部分之间通过焊接的方式进行固定连接。但是由于内胆的胆壁较薄，不方便焊接，且高温焊接容易使内胆变形，影响产品质量；如内胆上的个零部件出线问题时，需要对其进行拆卸更换，采用焊接方式固定的内胆极难拆装，影响检修效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安装时不损害内胆且拆装方便的真空干燥箱内胆组件。
5.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种真空干燥箱内胆组件，包括两端相通内胆框，所述内胆框由上内胆外圈和下内胆外圈拼接而成，所述内胆框内壁两侧上安装有搁条，所述内胆框的末端和内胆框的外壁上分别安装有底板以及电热管，所述内胆框上套接有若干个紧固上内胆外圈和下内胆外圈的紧固圈，所述紧固圈对应内胆框的四个面上均设置有凹槽，所述内胆框上同一面上的各个紧固圈上的凹槽处于同一直线且与内胆框外壁形成通口，所述通口内插接着电热管且该电热管与内胆框外壁之间垫有导热作用的导热片，所述通口内还插接有遮挡所述电热管的压板，所述电热管处于导热片和压板之间。
6.采用上述技术方案，多个紧固圈可以将上内胆外框和下内胆外框牢牢紧固在一起而不需要焊接，该固定方式相对于焊接对内胆的损害更小且容易拆装，在紧固圈内设置凹槽不仅对对导热片有收纳限位作用，且结构紧凑，压板对导热片起到遮盖保护作用，导热片可以将电热管热量均匀传导到内胆上。
7.进一步设置，所述内胆框远离底板的一端向外扩形成限位框，所述紧固圈在内胆框上间隔套接有三个，其中靠近所述限位框的一个紧固圈与该限位框紧贴。
8.采用上述技术方案，限位框可以防止紧固圈从内胆上滑脱，三个紧固圈既能牢牢紧固内胆框且数量不多、不杂乱杂乱。
9.进一步设置，所述紧固圈的凹槽处设置有螺帽，所述压板、导热片和内胆框上开设有与该螺帽对应设置的螺纹孔，采用螺栓依次插入螺帽、螺纹孔直至内胆框上将紧固圈、压板、导热片、以及内胆框进行锁定。
10.采用上述技术方案，对紧固圈、压板、导热片锁紧固定，防止其偏移。
11.进一步设置，所述内胆框的上下面和两侧面上所设置的通口及电热管数量对应相
同。
12.采用上述技术方案，在内胆框上下面的电热管数量相同，两侧面对应的电热管数量也相同，这种电热管数量的分布可以将内胆框均热受热。
13.进一步设置，压板与导热片的宽度略小于凹槽的宽度，且导热片、电热管以及压板的之和的厚度略小于凹槽的高度
14.采用上述技术方案，确保导热片、电热管以及压板能够紧密的插入通口内。
15.进一步设置，所述导热片为铝合金材质。
16.采用上述技术方案，铝合金结构稳定不易变形且导热效果良好。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型爆炸图；
19.图3为本实用新型后视图。
20.图中标号说明：
21.1、内胆框；11、上内胆外圈；12、下内胆外圈；13、限位框；2、搁条；3、底板；4、紧固圈；41、凹槽；42、通口；43、螺帽；5、导热片；6、电热管；7、压板；8、螺纹孔。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-3所示，一种真空干燥箱内胆组件，包括两端相通内胆框1，内胆框1由上内胆外圈11和下内胆外圈12拼接而成，内胆框1内壁两侧上安装有搁条2，内胆框1的末端和内胆框1的外壁上分别安装有底板3以及电热管6。内胆框1上套接有若干个紧固上内胆外圈11和下内胆外圈12的紧固圈4，紧固圈4可以对内胆框1进行紧固束缚，将上内胆外圈11和下内胆外圈12牢牢固定住，对内胆框1不会造成损害。紧固圈4对应内胆框1的四个面上均设置有凹槽41，内胆框1上同一面上的各个紧固圈4上的凹槽41处于同一直线且与内胆框1外壁形成通口42。通口42内插接着电热管6且该电热管6与内胆框1外壁之间垫有导热作用的导热片5，通口42内还插接有遮挡电热管6的压板7，电热管6处于导热片5和压板7之间对电热管6进行固定保护。设计时，将压板7与导热片5的宽度加工成略小于凹槽41的宽度，且导热片5、电热管6以及压板7的之和的厚度略小于凹槽41的高度，确保导热片5、电热管6以及压板7能够紧密的插入通口42内不松动。
25.如图1-2所示，内胆框1远离底板3的一端向外扩形成限位框13，紧固圈4在内胆框1
上间隔套接有三个，其中靠近所述限位框13的一个紧固圈4与该限位框13紧贴。需要说明的是，与限位框13紧贴的紧固圈4可以不设置凹槽41，该紧固圈4只是对内胆框1一端进行紧固套牢，不参与对电热管6的固定，当然，该紧固圈4也可以设置凹槽41参与对电热管6的固定。内胆框1的上下面或两侧面所对应的通口42及电热管6数量相同。如内胆框1上顶面设置两条通口42及电热管6，则内胆框1下底面也对应设置两条通口42及电热管6，内胆框1左侧面设置一条通口42及电热管6，则内胆框1右侧面对应设置一条通口42及电热管6。铝合金有良好的导热性和较强的强度，非常适合作为导热片5的材料。
26.如图2-3所示，紧固圈4的凹槽41处设置有螺帽43，压板7、导热片5和内胆框1上开设有与该螺帽43对应设置的螺纹孔8，采用螺栓依次插入螺帽43、螺纹孔8直至内胆框1上将紧固圈4、压板7、导热片5、以及内胆框1进行锁定，防止偏移松动，进一步加强整体结构的稳定性。这里，螺帽43也可以更换成在凹槽41处直接开设一个与螺纹孔8对应的通孔。
27.真空干燥箱内胆组件的组装方法：首先将上内胆外圈11和下内胆外圈12对合，用三个紧固圈4依次套在上内胆外圈11和下内胆外圈12上，此时，观察内胆框1同面上的凹槽41是否处于同一直线形成可以插接电热管6的通口42，确保没有将紧固圈4装反后，再依次将导热片5、电热圈以及压板7插入通口42内，将内胆框1、导热片5、压板7上的螺纹孔8对准螺帽43，用螺栓插入对其进行锁定。
28.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。