一种燃气模块炉采暖系统中高效作业的膨胀罐的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀罐技术领域，尤其涉及一种燃气模块炉采暖系统中高效作业的膨胀罐。


背景技术：

2.膨胀罐是目前在液体、气体管道中经常用到的一种缓冲压力的装置，在使用时连接在管道中，以抵消和吸收工作中因为热胀冷缩或突然给水时对管道的压力；
3.膨胀罐内部气体和液体的补给并不能进行适配的实时补给，因此，当液体压力过大时，易导致气囊过量膨胀以至于气体膨胀空间降低，从而使得后续的气体补给无法进行有效及时的处理，为此，我们提出一种燃气模块炉采暖系统中高效作业的膨胀罐。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种燃气模块炉采暖系统中高效作业的膨胀罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种燃气模块炉采暖系统中高效作业的膨胀罐，包括作业筒，所述作业筒的顶部固定安装有用于向作业筒内部传输液体的入液块，所述作业筒的前侧侧壁底部设置有出液管，所述出液管靠近作业筒一端设置有压力阀，出液管固定安装在压力阀的输出端位置，且压力阀的输入端位置和作业筒的内部相互连通，所述作业筒的右侧侧壁上方位置设置有补气装置，所述补气装置的输出端固定安装有补气管，补气管贯穿作业筒的对应位置壁面延伸至作业筒的内部，所述作业筒的内部中间位置设置有气囊，气囊的顶部和底部分别固定安装在作业筒的内侧顶部和底部壁面上，气囊内部和入液块以及压力阀相互连通。
6.作为优选，所述作业筒的内侧侧壁上环形间隔固定安装有固定调节杆，所述固定调节杆靠近气囊一端固定安装有限制收缩板，限制收缩板的弧度大小和气囊的弧度大小相适配。
7.作为优选，所述固定调节杆的侧壁上设置有辅助调节弹簧。
8.作为优选，所述作业筒的内侧侧壁上对应固定调节杆位置环形间隔设置有侧位支撑限制杆，侧位支撑限制杆对应作业筒一端固定安装在作业筒的内侧侧壁上。
9.作为优选，所述限制收缩板对应气囊一侧侧壁上固定安装有辅助推压块，所述辅助推压块外侧侧壁上间隔开设有辅助褶皱槽
10.作为优选，所述补气管包括承重胶层和压力辅助胶层，所述压力辅助胶层固定安装在承重胶层的顶部位置上，所述压力辅助胶层的内部间隔开设有压力辅助槽，所述压力辅助槽的内部设置有能够活动调节的配重压力球，所述承重胶层的内侧侧壁顶部位置向下倾斜固定安装有调节压力板。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种燃气模块炉采暖系统中高效作业的膨胀罐。具备以下有益
效果：
13.(1)、该一种燃气模块炉采暖系统中高效作业的膨胀罐，当气囊在进行膨胀时，通过作业筒内侧间隔设置的固定调节杆和限制收缩板，使得气囊膨胀幅度受限，无法达到极限膨胀，从而避免因气囊膨胀过度导致作业筒内侧和气囊之间间隙区域大小降低使得无法有效进行气压作用情况发生，同时，提高对气囊的保护效果。
14.(2)、该一种燃气模块炉采暖系统中高效作业的膨胀罐，通过作业筒内侧侧壁上能够收缩调节的固定调节杆和能够局部形变调节的侧位支撑限制杆，从而使得气囊在进行膨胀时，会对限制收缩板产生适配挤压，到挤压到一定程度后，固定调节杆上辅助调节弹簧和作业筒内侧侧位支撑限制杆会反作用与气囊，从而能够在气压不足时对气囊内部水流进行有效的压力辅助导出，降低对气囊的损坏同时，提高紧急弥补作业效率。
15.(3)、该一种燃气模块炉采暖系统中高效作业的膨胀罐，通过限制收缩板上的辅助推压块和辅助褶皱槽，使得气囊在和限制收缩板进行接触时，当气囊作用限制收缩板的压力过大时，通过限制收缩板上的辅助推压块和辅助褶皱槽能够有效根据气囊侧壁状况进行适配的褶皱调节，从而进一步降低对气囊造成损伤的情况发生。
16.(4)、该一种燃气模块炉采暖系统中高效作业的膨胀罐，当补气管内部水流较多，且补气管外部气压不足时，通过水流挤压使得补气管产生形变，使得补气管上承重胶层进行优先适配形变，从而使得压力辅助胶层进行辅助适配形变，从而使得压力辅助槽内部的配重压力球相对压力辅助胶层侧壁产生适配垂直压力，从而带动压力辅助胶层向内进行凹陷，使得对补气管内部产生压力补给，从而达到能够优先在气压不足状态下进行辅助压力补气的效果。
17.(5)、该一种燃气模块炉采暖系统中高效作业的膨胀罐，通过承重胶层上的调节压力板，使得补气管在外界压力不足时能够通过调节压力板产生的形变压力进行辅助推压补给，从而提高补气管的补给效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型燃气模块炉采暖系统中高效作业的膨胀罐的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型作业筒的局部结构示意图；
22.图3为本实用新型辅助推压块的局部结构示意图；
23.图4为本实用新型补气管的局部结构示意图。
24.图例说明：
25.1、作业筒；2、入液块；3、出液管；4、压力阀；5、补气装置；6、补气管；7、气囊；8、固定调节杆；9、限制收缩板；10、辅助调节弹簧；11、侧位支撑限制杆；12、辅助推压块；13、辅助褶皱槽；14、承重胶层；15、压力辅助胶层；16、压力辅助槽；17、配重压力球；18、调节压力板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：一种燃气模块炉采暖系统中高效作业的膨胀罐，如图1-图4所示，包括作业筒1，作业筒1为圆形罐状，作业筒1的内部为中空状，作业筒1的顶部固定安装有用于向作业筒1内部传输液体的入液块2，作业筒1的前侧侧壁底部设置有出液管3，出液管3靠近作业筒1一端设置有压力阀4，出液管3固定安装在压力阀4的输出端位置，且压力阀4的输入端位置和作业筒1的内部相互连通，作业筒1的右侧侧壁上方位置设置有补气装置5，补气装置5的输出端固定安装有补气管6，补气管6贯穿作业筒1的对应位置壁面延伸至作业筒1的内部，作业筒1的内部中间位置设置有气囊7，气囊7为椭圆状橡胶囊，气囊7的顶部和底部分别固定安装在作业筒1的内侧顶部和底部壁面上，气囊7内部和入液块2以及压力阀4相互连通，气囊7的内部受到水压影响逐渐趋向与球状膨胀；
28.作业筒1的内侧侧壁上环形间隔固定安装有固定调节杆8，固定调节杆8为圆柱形杆状，固定调节杆8的长度大小和气囊7的外侧弧度相互对应，固定调节杆8靠近气囊7一端固定安装有限制收缩板9，限制收缩板9为圆弧形板状，限制收缩板9的弧度大小和气囊7的弧度大小相适配；
29.固定调节杆8的侧壁上设置有辅助调节弹簧10，通过辅助调节弹簧10使得固定调节杆8能够进行收缩调节，作业筒1的内侧侧壁上对应固定调节杆8位置环形间隔设置有侧位支撑限制杆11，侧位支撑限制杆11为倾斜杆状，侧位支撑限制杆11对应作业筒1一端固定安装在作业筒1的内侧侧壁上，且侧位支撑限制杆11能够在作业筒1内侧侧壁上进行局部形变；
30.限制收缩板9对应气囊7一侧侧壁上固定安装有辅助推压块12，辅助推压块12为半圆形块状，辅助推压块12外侧侧壁上间隔开设有辅助褶皱槽13，通过辅助褶皱槽13使得辅助推压块12能够进行局部褶皱形变；
31.补气管6包括承重胶层14和压力辅助胶层15，压力辅助胶层15固定安装在承重胶层14的顶部位置上，压力辅助胶层15的内部间隔开设有压力辅助槽16，压力辅助槽16为圆弧状槽孔，压力辅助槽16的内部设置有能够活动调节的配重压力球17，配重压力球17为球形块状，承重胶层14的内侧侧壁顶部位置向下倾斜固定安装有调节压力板18。
32.本实用新型的工作原理：
33.在使用时，将自来水通过软水装置进行处理后传输至膨胀罐内，通过膨胀罐进行调节传输至主机内部，使得主机内部通过燃气对传输液体进行加温处理，再将加温处理后的液体通过板换再传输至另外一组膨胀罐，通过膨胀罐进行调节后将加温后的液体向指定区域进行传输；
34.当气囊7在进行膨胀时，通过作业筒1内侧间隔设置的固定调节杆8和限制收缩板9，使得气囊7膨胀幅度受限，无法达到极限膨胀，从而避免因气囊7膨胀过度导致作业筒1内侧和气囊7之间间隙区域大小降低使得无法有效进行气压作用情况发生，同时，提高对气囊7的保护效果；
35.通过作业筒1内侧侧壁上能够收缩调节的固定调节杆8和能够局部形变调节的侧位支撑限制杆11，从而使得气囊7在进行膨胀时，会对限制收缩板9产生适配挤压，到挤压到一定程度后，固定调节杆8上辅助调节弹簧10和作业筒1内侧侧位支撑限制杆11会反作用与气囊7，从而能够在气压不足时对气囊7内部水流进行有效的压力辅助导出，降低对气囊7的损坏同时，提高紧急弥补作业效率；
36.通过限制收缩板9上的辅助推压块12和辅助褶皱槽13，使得气囊7在和限制收缩板9进行接触时，当气囊7作用限制收缩板9的压力过大时，通过限制收缩板9上的辅助推压块12和辅助褶皱槽13能够有效根据气囊7侧壁状况进行适配的褶皱调节，从而进一步降低对气囊7造成损伤的情况发生；
37.当补气管6内部水流较多，且补气管6外部气压不足时，通过水流挤压使得补气管6产生形变，使得补气管6上承重胶层14进行优先适配形变，从而使得压力辅助胶层15进行辅助适配形变，从而使得压力辅助槽16内部的配重压力球17相对压力辅助胶层15侧壁产生适配垂直压力，从而带动压力辅助胶层15向内进行凹陷，使得对补气管6内部产生压力补给，从而达到能够优先在气压不足状态下进行辅助压力补气的效果；
38.通过承重胶层14上的调节压力板18，使得补气管6在外界压力不足时能够通过调节压力板18产生的形变压力进行辅助推压补给，从而提高补气管6的补给效果。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。