一种干混砂浆烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及干混砂浆生产设备技术领域，具体为一种干混砂浆烘干装置。


背景技术：

2.混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种加水搅拌后即可直接使用的物料，又称作砂浆干混料，干混砂浆在生产过程中，需要对砂浆先进行烘干，烘干后将砂浆与其他物料混合，形成干混砂浆，方便运输，不易粘黏。
3.但目前干混砂浆生产中烘干装置一般烘干效率较低，烘干不彻底的情况时有发生，造成生产效率低下，为此，我们提出了一种干混砂浆生产中烘干装置。


技术实现要素：

4.针对现有的技术方案存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种干混砂浆烘干装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
6.一种干混砂浆烘干装置，包括：
7.烘干筒，其上端设有进料机构；下端设有出料机构；
8.支架，其固定在烘干筒一侧，所述支架底部安装除湿机构，除湿机构连通风机输入端，所述风机的输出端连接加热机构输入端；所述加热机构输出端连通烘干筒内部；所述烘干筒的烘干筒侧壁的内壁上固定设置有螺旋板；螺旋板连接传递加热机构的散热端；除湿机构的边侧安装第一电机，所述第一电机的输出端连接主动轮，所述主动轮通过皮带传递连接从动轮；
9.第一转轴，其一端通过轴承转动固定在支架的竖向端，另一端伸入烘干筒内且转动固定在烘干筒内壁；所述从动轮套设在第一转轴上；
10.至少一个搅拌手，所述至少一个搅拌手等间距的固定在第一转轴的两侧；每个搅拌手包括一个呈
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形的连接杆、至少一个支撑臂和与至少一个支撑臂相对应的至少一个球形搅拌器；连接杆的一端固定在第一转轴上，每个支撑臂的一端固定在连接杆的另一端；每个支撑臂的另一端连接相应的球形搅拌器。
11.进一步的，砂浆烘干装置还包括进料机构，所述进料机构包括进料管、进料口，所述进料管位于进料口上方，所述进料口连通所述烘干筒；进料管和进料口之间设有倾斜的挡板，挡板后方设有振动电机；所述挡板的高点和水平支撑之间设有弹簧，振动电机位于挡板和弹簧之间。
12.进一步的，砂浆烘干装置还包括出料机构，所述出料机构包括出料筒、第二电机、绞龙、排料口；出料筒一端和烘干筒底部连通，第二电机固定在出料筒外部，绞龙位于出料筒内通过第二电机带动旋转；排料口设置在出料筒下方。
13.进一步的，每个支撑臂的一端以环绕连接杆的布局方式固定在连接杆的另一端。
14.进一步的，所述搅拌手具有多个，多个搅拌手设置在竖向转轴的不同侧。
15.进一步的，所述支撑臂具有多个，同一个搅拌手上的多个支撑臂位于同一水平面上。
16.进一步的，所述支撑臂之间夹角为60
°
。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型的烘干装置，工作时通过进料机构连续添加物料，进入至烘干筒内部，风机和加热机构通电工作，对空气进气加热，为空气流动提供动力，加热空气进入至烘干筒内部对物料进行烘干，同时烘干筒在电机的驱动下内部搅拌手进行转动，实现了物料的连续烘干，物料烘干完成后通过出料机构将物料排除，烘干后的热空气通过出气口进入至除湿机构中进行除湿后可以继续使用，通过搅拌手的设置，配合球形搅拌器，可以使干混砂浆在翻滚加热的同时进行挥洒搅拌，使干混砂浆的烘干效果更好，提高烘干效率和生产效率。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型整体示意图；
20.图2是本实用新型进料机构结构示意图；
21.图3是本实用新型出料机构结构示意图；
22.图4是本实用新型搅拌手结构示意图；
23.图5是本实用新型烘干筒结构示意图。
24.图中标注，1、支架；2、第一电机；20、主动轮；21、从动轮；22、皮带；3、除湿机构；4、风机；5、加热机构；6、第一转轴；61、轴承；7、烘干筒，8、烘干筒侧壁；9、螺旋板；10、搅拌手，101、连接杆；102、支撑臂；103、球形搅拌器；11、进料管；12、进料口；13；挡板；131、振动电机，132、弹簧；14、出料机构；14、出料筒；141、第二电机；142、绞龙、 143、排料口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施方式及附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.如图1-5所示，本实施例的一种干混砂浆烘干装置，包括：支架1、烘干筒7、第一转轴6、至少一个搅拌手10以及进料机构和出料机构。
27.烘干筒7上端设有进料机构；下端设有出料机构14；所述进料机构包括进料管11、进料口12，所述进料管11位于进料口12上方，所述进料口12 连通所述烘干筒7；进料管11和进料口12之间设有倾斜的挡板13，挡板13 后方设有振动电机131；所述挡板13的高点和水平支撑之间设有弹簧132，振动电机131位于挡板13和弹簧132之间。所述出料机构14包括出料筒140、第二电机141、绞龙142、排料口143；出料筒140一端和烘干筒7底部连通，第二电机141固定在出料筒140外部，绞龙142位于出料筒140内通过第二电机141带动旋转；排料口143设置在出料筒140下方。
28.支架1固定在烘干筒7一侧，所述支架1底部安装除湿机构3，除湿机构 3连通风机4输入端，所述风机4的输出端连接加热机构5输入端；所述加热机构5输出端连通烘干筒7内部；所述烘干筒7的烘干筒侧壁8的内壁上固定设置有螺旋板9；螺旋板9连接传递加热机构5
的散热端；除湿机构3的边侧安装第一电机2，所述第一电机2的输出端连接主动轮20，所述主动轮20 通过皮带22传递连接从动轮21。
29.第一转轴6一端通过轴承61转动固定在支架1的竖向端，另一端伸入烘干筒7内且转动固定在烘干筒7内壁；所述从动轮21套设在第一转轴6上。
30.所述至少一个搅拌手10等间距的固定在第一转轴6的两侧；每个搅拌手 10包括一个呈
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形的连接杆101、至少一个支撑臂102和与至少一个支撑臂102相对应的至少一个球形搅拌器103；连接杆101的一端固定在第一转轴6上，每个支撑臂102的一端固定在连接杆101的另一端；每个支撑臂102 的另一端连接相应的球形搅拌器103。每个支撑臂102的一端以环绕连接杆 101的布局方式固定在连接杆101的另一端。
31.所述搅拌手10具有多个，多个搅拌手10设置在第一转轴6的不同侧。所述支撑臂102具有多个，同一个搅拌手10上的多个支撑臂102位于同一水平面上。所述支撑臂102之间夹角为60
°
。
32.具体工作时，启动加热机构5，加热机构5通过螺旋板9将热量传递给整个烘干筒7内部，需要烘干的砂浆原料在加工前，通过进料管11进入进料口12，振动电机131启动配合弹簧132和挡板13,将物料送入到烘干筒7中，然后，启动第一电机2，主动轮20通过皮带22带动从动轮21，第一转轴6被带动旋转，固定在第一转轴6上的搅拌手10配合多个球形搅拌器103对砂浆进行搅拌，增加对干混砂浆的挥洒，使干混砂浆与热气的接触更充分，烘干产生的水汽通过风机4抽送到除湿机构3进行除湿后，热量还可以循环使用，完成烘干后的，通过阀门打开出料机构14，第二电机141带动绞龙142将物料通过排料口143排出，进入下一步加工环节。
33.综上，本新型工作时通过进料机构连续添加物料，进入至烘干筒内部，风机和加热机构通电工作，对空气进气加热，为空气流动提供动力，加热空气进入至烘干筒内部对物料进行烘干，同时烘干筒在电机的驱动下内部搅拌手进行转动，实现了物料的连续烘干，物料烘干完成后通过出料机构将物料排除，烘干后的热空气通过出气口进入至除湿机构中进行除湿后可以继续使用，通过搅拌手的设置，配合球形搅拌器，可以使干混砂浆在翻滚加热的同时进行挥洒搅拌，使干混砂浆的烘干效果更好，提高烘干效率和生产效率。
34.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。