一种基于感应炉坩埚的除气装置的制作方法

1.本实用新型属于坩埚技术领域，尤其涉及一种基于感应炉坩埚的除气装置。


背景技术：

2.坩埚是感应炉的重要组成部分，它是实现感应加热能理转化和金属冶炬的基础，即保证了电磁场能转化为热能，实现金属冶炼的基础条件，坩埚承受炉料或钢液的重力，热应力和电磁力等多种应力的作用，坩埚对热量起保温隔热作用,减少热量的散失，使熔化、精炼钢液等冶炼过程的温度得以保证上，现有技术不能够便捷对设备进行除气操作，容易使冶炼熔液中存有气泡，影响工件的质量，现有技术存在的问题是：现有设备密封效果不好，不能便捷的对设备内进行除气操作，导致设备冶炼熔液中产生气泡，影响设备冶炼工件的实用性。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种基于感应炉坩埚的除气装置，具备提高设备的密封性，提高设备对进行除气的效率，避免设备内冶炼熔液中含有气泡，提高设备冶炼工件的实用性的优点，解决了现有设备密封效果不好，不能便捷的对设备内进行除气操作，导致设备冶炼熔液中产生气泡，影响设备冶炼工件的实用性的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种基于感应炉坩埚的除气装置，包括本体以及用于对本体进行除气的密封部件，所述密封部件包括设于本体顶部的密封盖、设于本体一侧的抽气孔、设于抽气孔一端的抽气泵、开设于抽气孔一侧的密封槽、设于抽气孔另一侧的密封板、开设于密封板一侧的导气孔、开设于本体一侧且位于抽气孔一侧的安装槽、设于安装槽底部均匀排列的多个支撑架、设于支撑架一侧的带动板、设于带动板一侧的滑动板、设于滑动板一侧的弹性架、设于弹性架一侧的密封架以及设于密封架一侧的密封块，所述密封块与导气孔截面均为梯形，所述滑动板与密封槽滑动连接，所述带动板与安装槽滑动连接。
5.作为本实用新型优选的，所述弹性架两侧分别设有均匀排列的多个第一弹片，两个所述第一弹片之间设有第二弹片，所述第一弹片截面为弧形，所述第二弹片截面为菱形。
6.作为本实用新型优选的，所述密封架内侧设有第三弹片，所述第三弹片截面为z字形。
7.作为本实用新型优选的，所述密封架一侧设有滑动部，所述密封槽一侧设有递进部，所述滑动部与递进部截面为均为弧形。
8.作为本实用新型优选的，所述支撑架底部设有导向杆，所述导向杆外侧套设有弹簧。
9.作为本实用新型优选的，所述本体顶部一侧设有第一密封圈，所述密封盖一侧套设有第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈一侧设有均匀排列的多个嵌入部，所述嵌入部截面为弧形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置本体、密封盖、抽气孔、抽气泵、密封槽、密封板、导气孔、安装槽、支撑架、带动板、滑动板、弹性架、密封架以及密封块，抽气泵能够对本体内的空气进行抽出，多个支撑架对带动板进行支撑，使带动板带动滑动板进入密封槽内，滑动板带动密封架一侧的密封块进入密封板一侧的导气孔内，提高设备的密封性，提高设备出气操作的效率。
12.2、本实用新型通过设置第一弹片以及第二弹片，所述第一弹片截面为弧形，所述第二弹片截面为菱形，第二弹片对第一弹片进行支撑，能够使第二弹片对弹性架进行挤压，使弹性架带动密封架一侧的密封块嵌入密封槽内，提高密封块对抽气孔的密封性。
13.3、本实用新型通过设置第三弹片，所述第三弹片截面为z字形，能够使第三弹片对密封架进行支撑，挤压密封架一侧的密封块与导气孔紧密贴合。
14.4、本实用新型通过设置滑动部以及递进部，所述滑动部与递进部截面为均为弧形，能够便于密封架一侧滑动部经递进部进出密封槽。
15.5、本实用新型通过设置导向杆以及弹簧，能够使弹对支撑架进行支撑，提高支撑架对带动板支撑的稳定性。
16.6、本实用新型通过设置第一密封圈、第二密封圈以及嵌入部，所述嵌入部截面为弧形，所述第一密封圈一侧的嵌入部与第二密封圈一侧的嵌入部错位设置，多个嵌入部彼此贴合，能够提高密封盖上的第二密封圈与第一密封圈密封性，提高本体的密封性。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的左视剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图2中a处放大图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图3中b处放大图。
21.图中：1、本体；11、密封盖；12、抽气孔；13、抽气泵；14、密封槽；15、密封板；16、导气孔；17、安装槽；18、支撑架；19、带动板；20、滑动板； 21、弹性架；22、密封架；23、密封块；24、第一弹片；25、第二弹片；26、第三弹片；27、滑动部；28、递进部；29、导向杆；30、弹簧；31、第一密封圈；32、第二密封圈；33、嵌入部。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种基于感应炉坩埚的除气装置，包括本体1以及用于对本体1进行除气的密封部件，所述密封部件包括设于本体1顶部的密封盖11、设于本体1一侧的抽气孔12、设于抽气孔12一端的抽气泵13、开设于抽气孔12一侧的密封槽14、设于抽气孔12另一侧的密封板15、开设于密封板15一侧的导气孔16、开设于本体1一侧且位于抽气孔 12一侧的安装槽17、设于安装槽17底部均匀排列的多个支撑架18、设于支撑架18一侧的带动板19、设于带动板19一侧的滑动板20、设于滑动板20一侧的弹性架21、设于弹性架21一侧的密封架22以及设于密封架22一侧的密封块 23，所述密封块23与导
气孔16截面均为梯形，所述滑动板20与密封槽14滑动连接，所述带动板19与安装槽17滑动连接。
25.参考图4，所述弹性架21两侧分别设有均匀排列的多个第一弹片24，两个所述第一弹片24之间设有第二弹片25，所述第一弹片24截面为弧形，所述第二弹片25截面为菱形。
26.采用上述方案：通过设置第一弹片24以及第二弹片25，所述第一弹片24 截面为弧形，所述第二弹片25截面为菱形，第二弹片25对第一弹片24进行支撑，能够使第二弹片25对弹性架21进行挤压，使弹性架21带动密封架22一侧的密封块23嵌入密封槽14内，提高密封块23对抽气孔12的密封性。
27.参考图4，所述弹性架21两侧分别设有均匀排列的多个第一弹片24，两个所述第一弹片24之间设有第二弹片25，所述第一弹片24截面为弧形，所述第二弹片25截面为菱形。
28.采用上述方案：通过设置第三弹片26，所述第三弹片26截面为z字形，能够使第三弹片26对密封架22进行支撑，挤压密封架22一侧的密封块23与导气孔16紧密贴合。
29.参考图4，所述密封架22一侧设有滑动部27，所述密封槽14一侧设有递进部28，所述滑动部27与递进部28截面为均为弧形。
30.采用上述方案：通过设置滑动部27以及递进部28，所述滑动部27与递进部28截面为均为弧形，能够便于密封架22一侧滑动部27经递进部28进出密封槽14。
31.参考图3，所述支撑架18底部设有导向杆29，所述导向杆29外侧套设有弹簧30。
32.采用上述方案：通过设置导向杆29以及弹簧30，能够使弹对支撑架18进行支撑，提高支撑架18对带动板19支撑的稳定性。
33.参考图3，所述本体1顶部一侧设有第一密封圈31，所述密封盖11一侧套设有第二密封圈32，所述第一密封圈31和第二密封圈32一侧设有均匀排列的多个嵌入部33，所述嵌入部33截面为弧形。
34.采用上述方案：通过设置第一密封圈31、第二密封圈32以及嵌入部33，所述嵌入部33截面为弧形，所述第一密封圈31一侧的嵌入部33与第二密封圈 32一侧的嵌入部33错位设置，多个嵌入部33彼此贴合，能够提高密封盖11上的第二密封圈32与第一密封圈31密封性，提高本体1的密封性。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，首先将密封盖11向下盖压本体1顶部，然后第一密封圈31上的嵌入部33与第二密封圈32上的嵌入部33紧密贴合，然后向下按压带动板19，这时带动板19带动滑动板20在密封槽14内进行滑动，同时滑动板20带动密封架22一侧的密封块23经递进部28向下滑动，然后启动抽气泵13，这时抽气泵13通过抽气孔12对本体1内进行抽气，同时本体1内的气体经密封板15上的导气孔16进行流动，然后释放带动板19，这时弹簧30对支撑架18进行支撑，然后带动板19带动滑动板20进入密封槽14内，同时滑动板20带动弹性架21 一侧的密封架22进行向上移动，这时密封架22带动密封块23经递进部28进入抽气孔12内，然后第二弹片25对第一弹片24进行支撑，然后第一弹片24 对弹性架21进行支撑，然后弹性架21挤压密封架22一侧的密封块23进入导气孔16内，同时第三弹片26对密封架22一侧的密封块23紧密推动，这时密封块23与导气孔16紧密贴合。
37.综上所述：该基于感应炉坩埚的除气装置，通过设置本体1、密封盖11、抽气孔12、抽气泵13、密封槽14、密封板15、导气孔16、安装槽17、支撑架 18、带动板19、滑动板20、弹性
架21、密封架22、密封块23、第一弹片24、第二弹片25、第三弹片26、滑动部27、递进部28、导向杆29、弹簧30、第一密封圈31、第二密封圈32以及嵌入部33，气泵能够对本体1内的空气进行抽出，多个支撑架18对带动板19进行支撑，使带动板19带动滑动板20进入密封槽14内，滑动板20带动密封架22一侧的密封块23进入密封板15一侧的导气孔16内，提高设备的密封性，提高设备出气操作的效率，解决了现有设备密封效果不好，不能便捷的对设备内进行除气操作，导致设备冶炼熔液中产生气泡，影响设备冶炼工件的实用性的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。