一种均温板的制作方法

1.本实用新型涉及散热装置技术领域，尤其涉及一种均温板。


背景技术：

2.随着电路集成化程度越来越高，电子器件的高频、高速以及集成电路的密度和体积趋于微小化使得单位容积的电子元件发热量和单个芯片的能耗加大。为此，现有技术出现了对电子元件散热的均温板，均温板是一种能将点热源的热量传递至大面积部件进行散热的装置，利用封闭于均温板的腔体内的工作流体的相变化及流动传热，将热能扩散至冷凝端散发热量，并以毛细结构将内部工作流体导回至热源处，进而实现快速热传导及热扩散。
3.但是，目前的均温板的表面由于加工误差或者运输时被碰变形等原因，难以与电子元件保持较好的贴合程度，从而影响散热效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种有助于紧贴热源的均温板。
5.根据本实用新型实施例的一种均温板，包括：底座，所述底座设有开口向上的容腔；盖板，焊接于所述底座上，遮蔽所述容腔的开口，与所述底座之间限定出密封腔；所述密封腔内设有毛细结构和冷媒；多个紧固件，穿设于所述底座和所述盖板，分布于所述密封腔的外周；弹性件，设于所述紧固件与所述盖板之间，用于驱使所述底座的外表面抵靠于热源上。
6.根据本实用新型实施例的一种均温板，至少具有如下有益效果：
7.以上结构的均温板设置有多个围绕密封腔的外周分布的紧固件，利用紧固件将均温板安装在待散热的设备上，在弹性件的作用下，底座的外表面能够紧贴待散热的设备的热源，避免由于生产加工误差或者装配误差等因素而造成均温板无法完全贴合热源的问题，保障均温板的换热效率。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述底座与所述盖板之间设有冲压连接部，所述冲压连接部位于所述密封腔的轮廓边沿之内并与所述密封腔相隔离，所述冲压连接部上设有安装穿孔，所述紧固件为穿设于所述安装穿孔的螺栓，所述弹性件为穿设于所述螺栓的弹簧，所述弹簧的两端分别抵接于所述螺栓的头部和所述盖板。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述底座的内表面向外冲压形成凸台部，所述凸台部的表面构成与热源相贴合的第一换热面。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述第一换热面和所述盖板的外表面均设有石墨烯层。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述盖板的内表面离散分布有多个向下延伸的支撑柱，至少部分的所述支撑柱能够抵接于所述容腔的底壁。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述毛细结构为金属网层，所述支撑柱的下端将所述金属网层抵接固定于所述容腔的底壁上。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述毛细结构为金属网层，所述金属网层贯穿设置有供所述支撑柱穿设的通孔，所述通孔的内壁与所述支撑柱的外周壁紧配。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述支撑柱呈上大下小的圆台状。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述金属网层的边缘夹设于所述盖板的边缘与所述底座的边缘之间。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述底座与所述盖板之间夹设有与所述密封腔相连通的管路，所述管路的端部设有密封堵头。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型的均温板的一种实施例的截面示意图；
20.图2是图1实施例移除紧固件、弹性件和石墨烯层的结构示意图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参见图1和图2，本实用新型的一种均温板，包括：底座100，底座100设有开口向上的容腔；盖板200，焊接于底座100上，遮蔽容腔的开口，与底座100之间限定出密封腔101；密封腔101内设有毛细结构300和冷媒；多个紧固件400，穿设于底座100和盖板200，分布于密
封腔101的外周；弹性件500，设于紧固件400与盖板200之间，用于驱使底座100的外表面抵靠于热源上。
26.以上结构的均温板设置有多个围绕密封腔101的外周分布的紧固件400，利用紧固件400将均温板安装在待散热的设备上，在弹性件500的作用下，底座100的外表面能够紧贴待散热的设备的热源，避免由于生产加工误差或者装配误差等因素而造成均温板无法完全贴合热源的问题，保障均温板的换热效率。
27.参见图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，底座100与盖板200之间设有冲压连接部600，冲压连接部600位于密封腔101的轮廓边沿之内并与密封腔101相隔离，冲压连接部600上设有安装穿孔610，紧固件400为穿设于安装穿孔610的螺栓，弹性件500为穿设于螺栓的弹簧，弹簧的两端分别抵接于螺栓的头部和盖板200。冲压连接部600设置的位置能够避免增大均温板的整体尺寸，以达到结构紧凑的效果。其中，安装穿孔610设置有四个，四个安装穿孔610呈矩形分布。需要说明的是，紧固件400为螺栓，相应地，待散热的设备的相应位置上设有与该螺栓相匹配的螺纹孔，将螺栓拧紧在螺纹孔后，在弹簧的作用下，均温板能够调整自身的放置角度来贴合设备上的热源。
28.参见图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，针对所需散热的热源的接触面积较小的情况，底座100的内表面向外冲压形成凸台部110，凸台部110的表面构成与热源相贴合的第一换热面。由于底座100的外表面的面积较大，要保持较高精度的平面度较为困难，凸台部110的设置能够与接触面积较小的热源形成较好的接触。
29.参见图1，在本实用新型的一些实施例中，为了进一步提高换热效率，第一换热面和盖板200的外表面均设有石墨烯层900。
30.参见图1，在本实用新型的一些实施例中，盖板200的内表面离散分布有多个向下延伸的支撑柱700，至少部分的支撑柱700能够抵接于容腔的底壁。支撑柱700的设置有效提高了均温板的机械强度，避免盖板200和底座100发生坍塌。
31.参见图1，在本实用新型的一些实施例中，毛细结构300为金属网层，支撑柱700的下端将金属网层抵接固定于容腔的底壁上。通过以上结构巧妙地利用支撑柱700对金属网层实现定位，无需增加零部件来固定金属网层。
32.在本实用新型的一些实施例中，毛细结构300为金属网层，金属网层贯穿设置有供支撑柱700穿设的通孔，通孔的内壁与支撑柱700的外周壁紧配。通过以上结构能够实现金属网层的定位固定，避免金属网层相对密封腔101发生窜动，进而保证均温板的工作稳定性。
33.参见图1，在本实用新型的一些实施例中，支撑柱700呈上大下小的圆台状。可以理解的是，位于密封腔101内的冷媒受热后气化并扩散至盖板200的内表面，盖板200的外表面通过风冷或者其他冷却方式进行冷却，此时气态的冷媒液化为液体，液体的冷媒可沿着上大下小的圆台状的支撑柱700快速地回流至毛细结构300中。
34.在本实用新型的一些实施例中，为了进一步将金属网层定位固定，金属网层的边缘夹设于盖板200的边缘与底座100的边缘之间。
35.参见图2，在本实用新型的一些实施例中，底座100与盖板200之间夹设有与密封腔101相连通的管路800，管路800的端部设有密封堵头。需要说明的是，管路800用于对密封腔101进行抽真空后注入冷媒，密封堵头由焊接在管路800的端部的焊料构成，保证均温板内
部的密封腔101的密封性能。
36.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。