一种用于气体加热的电加热器的制作方法

1.本技术涉及电加热器技术领域，尤其是一种用于气体加热的电加热器。


背景技术：

2.电加热器是一种国际流行的电加热设备，用于对流动的液态、气态介质的升温、保温、加热；当加热介质在压力作用下通过电加热器加热腔，采用流体热力学原理均匀地带走电热元件工作中所产生的巨大热量，使被加热介质温度达到用户工艺要求。
3.传统的电加热器内部结构一般都较为简单，在使用时气体在设备内部的传动时间一般较为有限，降低了加热效率，同时目前的电加热器缺乏移动结构，不便于移动与运输。因此，针对上述问题提出一种用于气体加热的电加热器。


技术实现要素：

4.一种用于气体加热的电加热器，包括调节结构、加热结构和外壳体；
5.所述调节结构包括支撑板和连接柱，所述连接柱位于所述支撑板内部，所述支撑板内侧壁固接有第一固定板，所述连接柱顶端位于两个所述第一固定板之间，所述连接柱顶端两侧均固接有转轴，且所述转轴外端与所述第一固定板转动连接；所述支撑板底端开有连接孔，所述连接柱外侧面固接有螺纹柱，所述螺纹柱外端贯穿所述连接孔，且所述螺纹柱外端螺纹连接有紧固螺母；
6.所述加热结构包括电控组件，所述电控组件内端固接有中间柱，所述中间柱外端固接有卡柱，所述外壳体内端壁开有卡槽，且所述卡柱卡合于所述卡槽内部；所述中间柱表面固接有螺旋板，所述螺旋板侧面开有通孔，所述电控组件内端固接有电加热管，所述电加热管外端贯穿所述通孔，且所述螺旋板外侧面固接有密封垫。
7.进一步地，所述支撑板数目为四个，四个所述支撑板对称分布于所述外壳体底端，且所述支撑板顶端与所述外壳体固接。
8.进一步地，所述外壳体内部为中空结构，所述电控组件位于所述外壳体一端，且所述电控组件与所述外壳体固接。
9.进一步地，所述连接柱与所述支撑板转动连接，且所述连接柱底端转动连接有滚轮。
10.进一步地，所述支撑板内侧与所述连接柱内侧面均固接有第二固定板，相邻两个所述第二固定板之间设有拉簧，且所述拉簧两端分别与两个所述第二固定板固接。
11.进一步地，所述外壳体一端顶端固接有进气口，所述外壳体另一端底部固接有排气口，且所述进气口、所述外壳体以及所述排气口依次连通。
12.通过本技术上述实施例，连接柱与支撑板采用的是转动式结构，通过转动连接柱可将滚轮移动至底端，此时螺纹柱会穿过连接孔移动至支撑板外侧，继而再将紧固螺母螺合并拧紧在螺纹柱表面，以此来将连接柱固定，此时通过滚轮可将本电加热器进行移动。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的外壳体内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的滚轮与支撑板连接图。
17.图中：1、电控组件；2、进气口；3、外壳体；4、支撑板；41、连接孔；5、拉簧；6、第一固定板；7、连接柱；8、滚轮；9、第二固定板；10、排气口；11、紧固螺母；12、螺纹柱；13、转轴；14、电加热管；15、中间柱；151、卡柱；16、卡槽；17、螺旋板；171、通孔；18、密封垫。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1-3所示，一种用于气体加热的电加热器，包括调节结构、加热结构和外壳体3；
25.所述调节结构包括支撑板4和连接柱7，所述连接柱7位于所述支撑板4内部，所述支撑板4内侧壁固接有第一固定板6，所述连接柱7顶端位于两个所述第一固定板6之间，所述连接柱7顶端两侧均固接有转轴13，且所述转轴13外端与所述第一固定板6转动连接；所述支撑板4底端开有连接孔41，所述连接柱7外侧面固接有螺纹柱12，所述螺纹柱12外端贯穿所述连接孔41，且所述螺纹柱12外端螺纹连接有紧固螺母11；
26.所述加热结构包括电控组件1，所述电控组件1内端固接有中间柱15，所述中间柱15外端固接有卡柱151，所述外壳体3内端壁开有卡槽16，且所述卡柱151卡合于所述卡槽16内部；所述中间柱15表面固接有螺旋板17，所述螺旋板17侧面开有通孔171，所述电控组件1内端固接有电加热管14，所述电加热管14外端贯穿所述通孔171，且所述螺旋板17外侧面固接有密封垫18。
27.所述支撑板4数目为四个，四个所述支撑板4对称分布于所述外壳体3底端，且所述支撑板4顶端与所述外壳体3固接，通过所述支撑板4可对整体结构起到支撑作用；所述外壳体3内部为中空结构，所述电控组件1位于所述外壳体3一端，且所述电控组件1与所述外壳体3固接，便于所述外壳体3内部结构的安装；所述连接柱7与所述支撑板4转动连接，且所述连接柱7底端转动连接有滚轮8，通过所述滚轮8可对整体结构进行移动；所述支撑板4内侧与所述连接柱7内侧面均固接有第二固定板9，相邻两个所述第二固定板9之间设有拉簧5，且所述拉簧5两端分别与两个所述第二固定板9固接，通过所述拉簧5可将所述滚轮8收纳；所述外壳体3一端顶端固接有进气口2，所述外壳体3另一端底部固接有排气口10，且所述进气口2、所述外壳体3以及所述排气口10依次连通，便于将气体输入或输出所述外壳体3内部。
28.本技术在使用时，首先通过滚轮8可将本电加热器进行移动，电加热器移动至指定位置时，可将紧固螺母11从紧固螺母11外端拧下，此时在拉簧5的作用下可带动连接柱7围绕转轴13转动，从而将滚轮8进行收纳，此时通过支撑板4可将本电加热器进行支撑；
29.然后通过进气口2将气体输送至外壳体3的内部，外壳体3的内部设有螺旋板17，螺旋板17的两端分别与进气口2、排气口10连通，同时再使得电加热管14工作，电加热管14会对气体进行加热，最后再通过排气口10将加热后的气体输送至外界。
30.本技术的有益之处在于：
31.1.本技术的连接柱与支撑板采用的是转动式结构，通过转动连接柱可将滚轮移动至底端，此时螺纹柱会穿过连接孔移动至支撑板外侧，继而再将紧固螺母螺合并拧紧在螺纹柱表面，以此来将连接柱固定，此时通过滚轮可将本电加热器进行移动；
32.2.本技术在外壳体的内部设有螺旋板，螺旋板的两端分别与进气口、排气口连通，输送至外壳体内部的气体会顺着螺旋板进行传动，通过螺旋板可增强气体在外壳体内部的时间，提高了电加热管对气体的加热效率。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。