一种聚酯切片的干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯切片生产技术领域，具体为一种聚酯切片的干燥设备。


背景技术：

2.聚酯切片主要用于瓶级聚酯、聚酯薄膜和化纤用涤纶的生产，广泛应用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装，及其他包装材料、胶片和磁带等，聚酯切片是通过聚合生产得到的片状颗粒。
3.聚酯切片在使用前需要进行干燥除去运输和储存时吸附的水分，目前均使用人工翻动配合热风吹拂的方式进行干燥，不仅费力，而且效率低，无法对大量的聚酯切片进行快速连续且彻底的干燥。
4.所以需要针对上述问题设计一种聚酯切片的干燥设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种聚酯切片的干燥设备，以解决上述背景技术中提出人工翻动配合热风吹拂的方式进行干燥，不仅费力，而且效率低，无法对大量的聚酯切片进行快速连续且彻底的干燥的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯切片的干燥设备，包括干燥箱和电加热棒，所述干燥箱顶部安装有加料漏斗，且干燥箱后壁上贯穿固定有热风管，并且热风管上开设有出风窗，所述干燥箱前壁上贯穿开设有安装孔，且安装孔内壁与安装盘边侧螺纹连接，并且安装盘与水平套筒一端焊接固定，所述水平套筒套装在热风管外，且水平套筒上贯穿开设有烘干孔，并且水平套筒的弧形外壁上固定安装有海绵外套，所述干燥箱背面底部固定安装有电机，且电机上安装有输出轴，并且输出轴通过轴承座贯穿安装在干燥箱下部，所述输出轴上设置有翻动机构，所述干燥箱底部贯穿固定有电加热棒。
7.优选的，所述干燥箱底部的正视剖面形状为半圆形，且干燥箱底部弧形部分内等角度安装有电加热棒。
8.优选的，所述出风窗在热风管上等角度密集分布，且出风窗设置为长条状，并且出风窗的中心与烘干孔的中心对齐。
9.优选的，所述烘干孔在水平套筒上等角度密集分布，且水平套筒的内径大于热风管的外径，并且热风管和水平套筒均分四层交错分布。
10.优选的，所述翻动机构包括翻动板和排气孔，且翻动板固定安装在输出轴上，并且翻动板上开设有排气孔。
11.优选的，所述翻动板关于输出轴等角度分布，且翻动板上等间距密集开设有排气孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚酯切片的干燥设备，采用新型的结构设计，能够通过多种方式对聚酯切片中所含的水分进行快速吸收和干燥，能快速连续且彻底的进行聚酯切片干燥，并且吸附结构能够便捷的拆卸清理，维护方便；
13.1.通过热风管、出风窗、安装孔、安装盘、水平套筒、烘干孔和海绵外套相互配合工作，不仅能对集中倒下的聚酯切片进行分散，而且能在分散的过程中对聚酯切片中含有的水分进行吸附以及烘干；
14.2.通过电机、输出轴、翻动机构和电加热棒相互配合工作，能对经过一次干燥的聚酯切片进行持续搅动，并对聚酯切片进行加热，令聚酯切片原料中剩余的水分能快速的蒸发。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型热风管和水平套筒正视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型热风管和水平套筒侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、干燥箱；2、加料漏斗；3、热风管；4、出风窗；5、安装孔；6、安装盘；7、水平套筒；8、烘干孔；9、海绵外套；10、电机；11、输出轴；12、翻动机构；1201、翻动板；1202、排气孔；13、电加热棒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚酯切片的干燥设备，包括干燥箱1、加料漏斗2、热风管3、出风窗4、安装孔5、安装盘6、水平套筒7、烘干孔8、海绵外套9、电机10、输出轴11、翻动机构12、翻动板1201、排气孔1202和电加热棒13，干燥箱1顶面中心设置有加料漏斗2，且干燥箱1后侧安装固定有热风管3，并且热风管3上贯穿开设有出风窗4，干燥箱1前侧开设有安装孔5，且安装孔5内安装有安装盘6，并且安装盘6与水平套筒7末端连接固定，水平套筒7套装在热风管3外，且水平套筒7上开设有烘干孔8，并且水平套筒7的外壁上设置有海绵外套9，出风窗4在热风管3上等角度密集分布，且出风窗4设置为长条状，并且出风窗4的中心与烘干孔8的中心对齐，上述的结构设计使得进入热风管3中的热风，能够通过出风窗4快速的向烘干孔8流动，烘干孔8在水平套筒7上等角度密集分布，且水平套筒7的内径大于热风管3的外径，并且热风管3和水平套筒7均分四层交错分布，上述的结构设计不仅能对下落的聚酯切片进行分散，而且能对分散的聚酯切片进行水分吸附及热风吹拂烘干；
23.干燥箱1后侧安装有电机10，且电机10上安装有输出轴11，并且输出轴11水平贯穿安装在干燥箱1下部，输出轴11上设置有翻动机构12，翻动机构12包括翻动板1201和排气孔1202，且翻动板1201固定安装在输出轴11上，并且翻动板1201上开设有排气孔1202，上述的结构设计能够对聚集在干燥箱1底部的聚酯切片进行翻动，配合电加热棒13，实现二次烘干。
24.翻动板1201关于输出轴11等角度分布，且翻动板1201上等间距密集开设有排气孔1202，上述的结构设计使得翻动板1201跟随输出轴11旋转时，能够对聚集的聚酯切片进行充分翻动，并且不会阻止电加热棒13加热蒸发的水分向上散发排出聚酯切片；
25.干燥箱1底部设置有电加热棒13，干燥箱1底部的正视剖面形状为半圆形，且干燥箱1底部弧形部分内等角度安装有电加热棒13，上述的结构设计使得电加热棒13能对聚集在干燥箱1底部的聚酯切片进行均匀的加热，且配合翻动机构12，能对聚集的聚酯切片进行充分翻动，保证蒸发的水分的快速向上排出。
26.工作原理：使用本装置时，首先将图2中干燥箱1底部排出管道阀门关闭，然后为热风管3所连热风机、电机10和电加热棒13供电，将待干燥的聚酯切片从加料漏斗2倒入，聚酯切片下落，与多层交错分布的水平套筒7外的海绵外套9接触，海绵外套9在与聚酯切片接触时，能吸收部分聚酯切片表面的水分，并对聚酯切片进行分散，令聚酯切片可以散开下落，同时热风管3所连热风机将热风鼓如图5中的热风管3内，热风通过出风窗4和烘干孔8向外均匀排出，穿过海绵外套9，对与海绵外套9附近的聚酯切片进行烘干；
27.随后聚酯切片下落至干燥箱1底部聚集，启动电机10，电机10通过输出轴11带动等角度分布的翻动板1201进行匀速单向旋转，翻动板1201在旋转时拨动聚集在干燥箱1底部的聚酯切片翻动，同时，图2中等角度分布的电加热棒13对聚酯切片进行加热，令聚酯切片上参与的水分向上蒸发，最终从加料漏斗2排出；
28.而海绵外套9在使用一段时间后，由于聚酯切片表面不仅附着水分，而且混有灰尘和杂质，所以海绵外套9上会积累尘和杂质，可以定期将图5中的安装盘6旋转与安装孔5脱离，将安装盘6水平向远离干燥箱1方向移动，安装盘6就带着水平套筒7和海绵外套9从安装孔5中抽出，对海绵外套9进行清理即可，清理结束后，只需将水平套筒7对准安装孔5插入，令水平套筒7套设在热风管3外，并旋转安装盘6与安装孔5螺纹连接固定，即可完成维护，装置整体就能继续正常使用，这就是该聚酯切片的干燥设备的工作原理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。