一种工业硅炉新型炉门控制装置的制作方法

1.本实用新型属于工业硅炉技术领域，尤其涉及一种工业硅炉新型炉门控制装置。


背景技术：

2.工业硅又称金属硅，是本世纪六十年代中期出现的一个商品名称，金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，金属硅的附加产品包括微硅粉，边皮硅，黑皮硅，金属硅渣等，其中微硅粉也称硅灰，它广泛应用于耐火材料和混凝土行业。
3.在工业硅的加工中需要使用炉体对其加热，由于工业硅体量大，常使用的炉体也较大，目前的炉体大多采用传统吊装式炉门，炉门在开合后封闭效果较差，利用重力回位容易回不到位，造成炉口存在较大缝隙。
4.因此，有必要提供一种新的工业硅炉新型炉门控制装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够在炉门回位后进行压合紧固，提高密封性的工业硅炉新型炉门控制装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的工业硅炉新型炉门控制装置包括：工业硅炉本体、炉口和炉门本体，所述炉门本体滑动设置工业硅炉本体位于所述炉口的一侧；导轨，所述导轨设置在所述炉门本体的一侧并与所述工业硅炉本体固定连接；导向轮，所述导向轮固定安装在所述炉门本体的一侧并与所述导轨的内壁滚动接触；电动绞盘，所述电动绞盘设置在所述炉门本体的上方并与所述工业硅炉本体的侧边固定连接，所述电动绞盘的钢丝绳与所述炉门本体相连接；两个压合机构，两个所述压合机构分别设置在所述炉门本体的两侧。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述压合机构包括抵触块、液压缸和压块，所述抵触块固定安装在所述炉门本体的一侧并与所述导轨交错设置，所述液压缸设置在所述抵触块的一侧并与所述工业硅炉本体的侧边固定连接，所述压块固定安装在所述液压缸的输出杆并与所述抵触块相压合。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述钢丝绳的底端固定安装有筒体，所述筒体的底部滑动安装有工型杆，所述筒体内设有套设在所述工型杆上的弹簧。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述炉门本体的顶部固定安装有吊环，所述吊环上安装有与所述工型杆底部固定连接的耐火钢索。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述炉门本体与所述工业硅炉本体相互靠近的一侧分别固定安装有封条和横条，所述封条位于所述横条的上方。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述压块和所述抵触块相互靠近的一侧均为斜面设置，两个斜面相互滑动贴合。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的工业硅炉新型炉门控制装置具有如下有益
效果：
13.本实用新型提供一种工业硅炉新型炉门控制装置：通过导轨和导向轮对滑动的炉门本体进行稳定导向，电动绞盘通过钢丝绳吊装炉门本体，通过压合机构相互抵触的抵触块和压块，在斜面的作用下能够使炉门本体进行压合密封，固定稳定，通过筒体内弹簧安装的工型杆能够适应炉门本体的压合固定。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型提供的工业硅炉新型炉门控制装置的一种较佳实施例的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的工业硅炉新型炉门控制装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
17.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型中工业硅炉本体的主视结构示意图。
19.图中：1、工业硅炉本体；2、炉口；3、炉门本体；4、导轨；5、导向轮；6、电动绞盘；7、钢丝绳；8、抵触块；9、液压缸；10、压块；11、筒体；12、工型杆；13、弹簧；14、吊环；15、耐火钢索；16、封条；17、横条。
具体实施方式
20.请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的工业硅炉新型炉门控制装置的一种较佳实施例的正视结构示意图；图2为本实用新型提供的工业硅炉新型炉门控制装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图3为图2中a部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中工业硅炉的主视结构示意图。工业硅炉新型炉门控制装置包括：工业硅炉本体1、炉口2和炉门本体3，所述炉门本体3滑动设置工业硅炉本体1位于所述炉口2的一侧；导轨4，所述导轨4设置在所述炉门本体3的一侧并与所述工业硅炉本体1固定连接；导向轮5，所述导向轮5固定安装在所述炉门本体3的一侧并与所述导轨4的内壁滚动接触；电动绞盘6，所述电动绞盘6设置在所述炉门本体3的上方并与所述工业硅炉本体1的侧边固定连接，所述电动绞盘6的钢丝绳7与所述炉门本体3相连接；两个压合机构，两个所述压合机构分别设置在所述炉门本体3的两侧，通过导轨4和导向轮5对滑动的炉门本体3进行稳定导向，电动绞盘6通过钢丝绳7吊装炉门本体3。
21.所述压合机构包括抵触块8、液压缸9和压块10，所述抵触块8固定安装在所述炉门本体3的一侧并与所述导轨4交错设置，所述液压缸9设置在所述抵触块8的一侧并与所述工业硅炉本体1的侧边固定连接，所述压块10固定安装在所述液压缸9的输出杆并与所述抵触块8相压合，通过压合机构相互抵触的抵触块8和压块10，在斜面的作用下能够使炉门本体3进行压合密封，固定稳定。
22.所述钢丝绳7的底端固定安装有筒体11，所述筒体11的底部滑动安装有工型杆12，所述筒体11内设有套设在所述工型杆12上的弹簧13，通过筒体11内弹簧13安装的工型杆12能够适应炉门本体3的压合固定。
23.所述炉门本体3的顶部固定安装有吊环14，所述吊环14上安装有与所述工型杆12
底部固定连接的耐火钢索15。
24.所述炉门本体3与所述工业硅炉本体1相互靠近的一侧分别固定安装有封条16和横条17，所述封条16位于所述横条17的上方。
25.所述压块10和所述抵触块8相互靠近的一侧均为斜面设置，两个斜面相互滑动贴合。
26.本实用新型提供的工业硅炉新型炉门控制装置的工作原理如下：
27.解锁炉门本体3时，启动液压缸9，使液压缸9的输出杆回缩，带动压块10对抵触块8的压合，此时炉门本体3在工型杆12上弹簧13的回位下上移，此时可启动电动绞盘6收卷钢丝绳7对炉门本体3进行吊装，吊装时炉门本体3带动导向轮5沿着导轨4滚动；
28.封闭炉门本体3时，下放炉门本体3，之后启动液压缸9，使液压缸9的输出杆伸出，使压块10的斜面在与抵触块8斜面的抵触下压合，使炉门本体3的底部完全封闭炉口2，此时内侧的封条16和横条17贴合，增强密封性，在炉门本体3被压块10压合密封时，工型杆12沿筒体11滑动对弹簧13压缩，进行自适应伸缩。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的工业硅炉新型炉门控制装置具有如下有益效果：
30.本实用新型提供一种工业硅炉新型炉门控制装置，通过导轨4和导向轮5对滑动的炉门本体3进行稳定导向，电动绞盘6通过钢丝绳7吊装炉门本体3，通过压合机构相互抵触的抵触块8和压块10，在斜面的作用下能够使炉门本体3进行压合密封，固定稳定，通过筒体11内弹簧13安装的工型杆12能够适应炉门本体3的压合固定。
31.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
32.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。