蒸汽板式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体为蒸汽板式换热器。


背景技术：

2.换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。
3.蒸汽板式换热器在使用的过程中，不便于对蒸汽板式换热器排出的水进行恒温加热，容易影响蒸汽板式换热器的供暖效果，降低了蒸汽板式换热器的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供蒸汽板式换热器，具备恒温供暖的优点，解决了蒸汽板式换热器在使用的过程中，不便于对蒸汽板式换热器排出的水进行恒温加热，容易影响蒸汽板式换热器的供暖效果，降低了蒸汽板式换热器稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：蒸汽板式换热器，包括换热器主体，所述换热器主体的左侧分别连通有进汽管、进水管和冷凝水管，所述换热器主体的顶部连通有补水阀，所述补水阀的右侧连通有温度补偿机构，所述换热器主体的正面连通有排污阀，所述换热器主体的外表面通过螺栓固定连接有保温壳，所述保温壳的正面通过螺栓分别固定安装有控制器、第一热电偶和液位计，所述换热器主体的底部通过螺栓固定连接有底座，所述底座顶部的右侧固定安装有应急电源，所述温度补偿机构包括连接管，所述连接管的右端连通有加热管，所述加热管的外表面分别固定安装有电热管和第二热电偶，所述加热管的外表面通过螺栓固定连接有罩体。
6.为了便于对换热器主体的底部进行支撑固定，作为本实用新型的蒸汽板式换热器优选的，所述温度补偿机构的底部通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架的左端与换热器主体的右侧通过螺栓固定连接。
7.为了便于工作人员操作控制器，作为本实用新型的蒸汽板式换热器优选的，所述控制器正面的顶部固定镶嵌有显示器，所述控制器正面的底部固定安装有按键。
8.为了便于对换热器主体内部的液位和水温进行检测，作为本实用新型的蒸汽板式换热器优选的，所述第一热电偶的检测端贯穿至换热器主体的内腔，所述液位计的进液端贯穿至换热器主体的内腔。
9.为了便于使热水进入到供暖管道，作为本实用新型的蒸汽板式换热器优选的，所述加热管的右端贯穿至罩体的右侧并焊接有法兰，所述第二热电偶的检测端贯穿至加热管的内腔。
10.为了便于对换热器主体内部的换热元件进行保温，作为本实用新型的蒸汽板式换热器优选的，所述保温壳包括外壳体，所述外壳体的内表面固定连接有外保温层，所述外保温层的内表面固定连接有内保温层，所述内保温层的内表面固定连接有内壳体，所述外壳体和内壳体的材料均为不锈钢，所述外保温层的材料为保温棉，所述内保温层的材料为气凝胶。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过固定架、温度补偿机构、应急电源、控制器、排污阀、底座、冷凝水管、进水管、液位计、进汽管、补水阀、第一热电偶、保温壳、连接管、电热管、加热管、罩体和第二热电偶的配合使用，解决了蒸汽板式换热器在使用的过程中，不便于对蒸汽板式换热器排出的水进行恒温加热，容易影响蒸汽板式换热器的供暖效果，降低了蒸汽板式换热器稳定性的问题。
13.2、本实用新型通过设置液位计，能够便于对换热器主体内腔的液位进行检测，通过设置补水阀，能够便于对换热器主体内部进行补水，通过设置排污阀，能够便于排出换热器主体内部的污水，通过设置第一热电偶，能够便于对换热器主体内部的水温进行检测，通过设置应急电源，能够便于当停电时对用电设备进行紧急供电，通过设置固定架，能够便于对温度补偿机构的底部进行支撑固定。
附图说明
14.图1为本实用新型主视图；
15.图2为本实用新型温度补偿机构结构示意图；
16.图3为本实用新型保温壳局部剖视图。
17.图中：1、换热器主体；2、固定架；3、温度补偿机构；4、应急电源；5、控制器；6、排污阀；7、底座；8、冷凝水管；9、进水管；10、液位计；11、进汽管；12、补水阀；13、第一热电偶；14、保温壳；15、连接管；16、电热管；17、加热管；18、罩体；19、第二热电偶；20、外壳体；21、外保温层；22、内保温层；23、内壳体。
具体实施方式
18.请参阅图1-图3，蒸汽板式换热器，包括换热器主体1，换热器主体1的左侧分别连通有进汽管11、进水管9和冷凝水管8，换热器主体1的顶部连通有补水阀12，补水阀12的右侧连通有温度补偿机构3，换热器主体1的正面连通有排污阀6，换热器主体1的外表面通过螺栓固定连接有保温壳14，保温壳14的正面通过螺栓分别固定安装有控制器5、第一热电偶13和液位计10，换热器主体1的底部通过螺栓固定连接有底座7，底座7顶部的右侧固定安装有应急电源4，温度补偿机构3包括连接管15，连接管15的右端连通有加热管17，加热管17的外表面分别固定安装有电热管16和第二热电偶19，加热管17的外表面通过螺栓固定连接有罩体18。
19.本实施例中：冷水通过进水管9进入到换热器主体1内，高温蒸汽通过进汽管11进入到换热器主体1内，高温蒸汽通过换热元件对水进行加热，产生的冷凝水通过冷凝水管8排出，液位计10对换热器主体1内部的液位进行检测，当液位低于设定液位时，控制器5开启补水阀12，外部的自来水进入到换热器主体1内，加热后的水通过温度补偿机构3排出进行
供暖，第一热电偶13对换热器主体1内部的水温进行检测，当检测温度低于设定温度时，控制器5启动温度补偿机构3，电热管16对加热管17内部的水进行加热，第二热电偶19对加热管17内部的水温进行检测，并把检测信号传输至控制器5内，控制器5根据检测信号调节电热管16的发热功率，确保恒温供暖。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，温度补偿机构3的底部通过螺栓固定连接有固定架2，固定架2的左端与换热器主体1的右侧通过螺栓固定连接。
21.本实施例中：固定架2的左端固定连接在换热器主体1的右侧，固定架2对温度补偿机构3的底部进行支撑固定，防止温度补偿机构3向下倾斜，影响正常的供水。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，控制器5正面的顶部固定镶嵌有显示器，控制器5正面的底部固定安装有按键。
23.本实施例中：控制器5通过显示器对检测数据进行显示，便于工作人员对换热器的工作参数进行记录和观察，工作人员通过控制按键向控制器5输入指令，来对换热器的工作状态进行调节。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一热电偶13的检测端贯穿至换热器主体1的内腔，液位计10的进液端贯穿至换热器主体1的内腔。
25.本实施例中：液位计10的检测端贯穿至换热器主体1的内腔，能够对换热器主体1内部的液位进行检测，防止换热器主体1内部的液位过低，第一热电偶13的检测端贯穿至换热器主体1的内腔，能够对换热器主体1内部的水温进行检测，来判断是否启动温度补偿机构3。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，加热管17的右端贯穿至罩体18的右侧并焊接有法兰，第二热电偶19的检测端贯穿至加热管17的内腔。
27.本实施例中：加热管17的右端设置法兰，能够便于连接供暖系统的管道，使加热管17内部的热水进入到供暖管道进行供暖，第二热电偶19的检测端贯穿至加热管17的内腔，能够对供暖水温度进行检测。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，保温壳14包括外壳体20，外壳体20的内表面固定连接有外保温层21，外保温层21的内表面固定连接有内保温层22，内保温层22的内表面固定连接有内壳体23，外壳体20和内壳体23的材料均为不锈钢，外保温层21的材料为保温棉，内保温层22的材料为气凝胶。
29.本实施例中：外壳体20和内壳体23对外保温层21和内保温层22进行防护，避免外保温层21和内保温层22受潮和受到腐蚀，外保温层21和内保温层22对换热器主体1内部的换热元件进行保温，减少热量的流失，增加换热器的环保性。
30.使用时，冷水通过进水管9进入到换热器主体1内，高温蒸汽通过进汽管11进入到换热器主体1内，高温蒸汽通过换热元件对水进行加热，产生的冷凝水通过冷凝水管8排出，液位计10对换热器主体1内部的液位进行检测，当液位低于设定液位时，控制器5开启补水阀12，外部的自来水进入到换热器主体1内，加热后的水通过温度补偿机构3排出进行供暖，第一热电偶13对换热器主体1内部的水温进行检测，当检测温度低于设定温度时，控制器5启动温度补偿机构3，电热管16对加热管17内部的水进行加热，第二热电偶19对加热管17内部的水温进行检测，并把检测信号传输至控制器5内，控制器5根据检测信号调节电热管16的发热功率，确保恒温供暖。
31.综上所述：该蒸汽板式换热器，通过固定架2、温度补偿机构3、应急电源4、控制器5、排污阀6、底座7、冷凝水管8、进水管9、液位计10、进汽管11、补水阀12、第一热电偶13、保温壳14、连接管15、电热管16、加热管17、罩体18和第二热电偶19的配合使用，解决了蒸汽板式换热器在使用的过程中，不便于对蒸汽板式换热器排出的水进行恒温加热，容易影响蒸汽板式换热器的供暖效果，降低了蒸汽板式换热器稳定性的问题。