一种油樟叶干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及樟油制备提取技术领域，具体涉及一种油樟叶干燥设备。


背景技术：

2.目前，在樟油的制备提取过程中，需要对蒸馏提取出樟油过后的油樟叶残渣进行干燥处理，之后对干燥处理后的油樟叶残渣进行碳化等加工来对油樟叶残渣进行回收利用，以增加能源利用率。
3.在现有的油樟叶干燥设备中，往往将油樟叶残渣放入加热腔室内之间加热烘干，各部分油樟叶残渣的受热程度不一样，干燥效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油樟叶干燥设备，其可以使受热干燥的油樟叶残渣受热均匀，提升干燥效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
6.一种油樟叶干燥设备，包括箱体，所述箱体内底部设有安装台，安装台上设有干燥桶，壳体内设有用于容纳干燥桶的放置腔，箱体上设有临近放置腔的冷凝通道、出口朝向干燥桶的烘干组件，箱体内设有用于搅拌和推动干燥桶内的油樟叶的搅拌推动机构。冷凝通道设于箱体内放置腔上方侧部。其作用为，通过烘干组件来对干燥桶进行加热，从而可以烘干干燥桶内的油樟叶，通过搅拌推动机构的设置，可以对干燥桶内的油樟叶进行搅拌和将油樟叶推动到不同的区域内，能够使干燥桶内各处的油樟叶都能移动到烘干组件对干燥桶的加热处，提升了烘干的效率。
7.进一步的，所述干燥桶的内侧空腔呈圆柱状，搅拌推动机构包括转轴，还包括电机，电机的输出端与转轴的一端相连接，转轴远离电机的区段上设有搅拌推动叶片，搅拌推动叶片远离转轴的侧壁与干燥桶的内侧壁相匹配，搅拌推动叶片与转轴相连接的至少一个侧壁与干燥桶的底面倾斜设置，搅拌推动叶片在与转轴轴线垂直的平面的截面面积沿远离电机方向逐渐增大。其作用为，通过搅拌转动叶片形状的设计，当电机驱动转轴转动时，搅拌推动叶片能够在对干燥桶内的油樟叶残渣能够沿着搅拌推动叶片的倾斜面向上移动达到进行搅拌的效果的同时，使搅拌推动叶片能够推动油樟叶残渣绕干燥桶轴线进行移动，使干燥桶内的油樟叶残渣均能移动到干燥桶侧壁上临近烘干组件的加热处。
8.进一步的，所述干燥桶底部临近边缘处连通设有出料管，出料管贯穿箱体延伸到箱体外，干燥桶底部中心设有锥台，锥台的底面从干燥桶中心延伸到出料管处，搅拌推动叶片底面与锥台上表面及干燥桶内侧底面相匹配，出料管贯穿箱体设置。其作用为，通过锥台的设置，当干燥结束后，转动转轴，能使干燥桶内的油樟叶残渣由搅拌推动叶片推向出料管内。
9.进一步的，所述出料管入口处设有与干燥桶底面处于同一平面的活动挡板，活动挡板贯穿箱体设置。其作用为，通过活动挡板的设置，可以控制出料管的开关，当不需取出
干燥桶内的油樟叶残渣时，将活动挡板朝箱体内推，使活动挡板堵住出料管的入口，避免干燥桶内的油樟叶残渣落入出料管；当需要取出干燥桶内的油樟叶残渣时，将活动挡板朝箱体外拉，使油樟叶残渣能够落入出料管内。
10.进一步的，所述活动挡板上位于箱体外的一端设有把手。其作用为，方便推拉活动挡板。
11.进一步的，所述活动挡板在位于箱体内的区段上设有高度高于挡板厚度的限位块，箱体内设有供限位块沿活动挡板的长度方向，即活动挡板朝向箱体内外方向上移动的限位腔。其作用为，通过限位块和限位腔的设置，防止活动挡板完全落出箱体外。可在限位块与临近箱体外的限位腔内侧壁之间设置弹簧，避免在干燥过程中活动挡板朝箱体外移。
12.进一步的，所述干燥桶底部设有与出料管相连通的出料口，出料管的入口位于出料口下方，出料口在活动挡板长度方向上的开口长度小于出料管入口在活动挡板长度方向上的开口长度，限位块在限位腔内可活动的距离大于出料口在活动挡板长度方向上的开口长度。其作用为，通过出料管入口及出料口尺寸的设计，使油樟叶残渣均能通过出料口进入出料管；通过限位腔长度的设计，使得在需要取出油樟叶残渣时活动挡板能完全移出至出料口外。
13.进一步的，所述烘干组件包括进风管，进风管上设有风机，进风管内设有加热器。加热器可选电阻丝网。其作用为，通过风机将空气吹入到放置腔内，通过加热器来加热吹入的空气。
14.进一步的，所述进风管贯穿箱体，进风管在箱体内出口朝向干燥桶侧壁底部斜向上设置，进风管的出口设于箱体内侧壁上远离冷凝通道的一侧，放置腔顶部呈上凹的球面状。其作用为，使进风管吹入的热风能够沿干燥桶侧壁向上移动，当热风将干燥蒸发的水蒸气吹向临近冷凝通道的侧壁上，使水蒸气凝结成液滴后由热风吹向放置腔另一侧底面。
15.进一步的，所述箱体上设有贯穿箱体的进料管，进料管的出口朝向干燥桶，放置腔底部设有贯穿箱体的出水管，出水管设于冷凝通道下方。其作用为，通过出水管位置的设置，能够将经由放置腔内临近冷凝通道处凝结的液滴收集后由出书管排出。
16.本实用新型具有的有益效果：
17.1、通过搅拌推动机构的设置，可以对干燥桶内的油樟叶进行搅拌和将油樟叶推动到不同的区域内，能够使干燥桶内各处的油樟叶都能移动到烘干组件对干燥桶的加热处，提升了烘干的效率；
18.2、通过搅拌转动叶片形状的设计，当电机驱动转轴转动时，搅拌推动叶片能够在对干燥桶内的油樟叶残渣能够沿着搅拌推动叶片的倾斜面向上移动达到进行搅拌的效果的同时，使搅拌推动叶片能够推动油樟叶残渣绕干燥桶轴线进行移动，使干燥桶内的油樟叶残渣均能移动到干燥桶侧壁上临近烘干组件的加热处。
附图说明
19.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
20.图2为装有搅拌推动叶片的转轴的立体结构示意图。
21.附图标记说明如下：1、箱体；2、安装台；3、干燥桶；4、放置腔；5、冷凝通道；6、烘干组件；7、搅拌推动机构；8、转轴；9、电机；10、搅拌推动叶片；11、出料管；12、锥台；13、活动挡
板；14、把手；15、限位块；16、限位腔；17、进风管；18、风机；19、加热器；20、进料管；21、出水管。
具体实施方式
22.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1
26.一种油樟叶干燥设备，如图1所示，包括箱体1，所述箱体1内底部设有安装台2，安装台2上设有干燥桶3，壳体内设有用于容纳干燥桶3的放置腔4，箱体1上设有临近放置腔4的冷凝通道5、出口朝向干燥桶3的烘干组件6，箱体1内设有用于搅拌和推动干燥桶3内的油樟叶的搅拌推动机构7。冷凝通道5设于箱体1内放置腔4上方侧部。其作用为，通过烘干组件6来对干燥桶3进行加热，从而可以烘干干燥桶3内的油樟叶，通过搅拌推动机构7的设置，可以对干燥桶3内的油樟叶进行搅拌和将油樟叶推动到不同的区域内，能够使干燥桶3内各处的油樟叶都能移动到烘干组件6对干燥桶3的加热处，提升了烘干的效率。
27.具体的，如图1所示，所述干燥桶3的内侧空腔呈圆柱状，搅拌推动机构7包括转轴8，还包括电机9，电机9的输出端与转轴8的一端相连接，转轴8远离电机9的区段上设有搅拌推动叶片10，如图2所示，搅拌推动叶片10远离转轴8的侧壁与干燥桶3的内侧壁相匹配，搅拌推动叶片10与转轴8相连接的至少一个侧壁与干燥桶3的底面倾斜设置，搅拌推动叶片10在与转轴8轴线垂直的平面的截面面积沿远离电机9方向逐渐增大。其作用为，通过搅拌转动叶片形状的设计，当电机9驱动转轴8转动时，搅拌推动叶片10能够在对干燥桶3内的油樟叶残渣能够沿着搅拌推动叶片10的倾斜面向上移动达到进行搅拌的效果的同时，使搅拌推动叶片10能够推动油樟叶残渣绕干燥桶3轴线进行移动，使干燥桶3内的油樟叶残渣均能移动到干燥桶3侧壁上临近烘干组件6的加热处。
28.具体的，如图1所示，所述干燥桶3底部临近边缘处连通设有出料管11，出料管11贯穿箱体1延伸到箱体1外，干燥桶3底部中心设有锥台12，锥台12的底面从干燥桶3中心延伸到出料管11处，搅拌推动叶片10底面与锥台12上表面及干燥桶3内侧底面相匹配，出料管11贯穿箱体1设置。其作用为，通过锥台12的设置，当干燥结束后，转动转轴8，能使干燥桶3内的油樟叶残渣由搅拌推动叶片10推向出料管11内。
29.具体的，如图1所示，所述出料管11入口处设有与干燥桶3底面处于同一平面的活
动挡板13，活动挡板13贯穿箱体1设置。其作用为，通过活动挡板13的设置，可以控制出料管11的开关，当不需取出干燥桶3内的油樟叶残渣时，将活动挡板13朝箱体1内推，使活动挡板13堵住出料管11的入口，避免干燥桶3内的油樟叶残渣落入出料管11；当需要取出干燥桶3内的油樟叶残渣时，将活动挡板13朝箱体1外拉，使油樟叶残渣能够落入出料管11内。
30.具体的，如图1所示，所述活动挡板13上位于箱体1外的一端设有把手14。其作用为，方便推拉活动挡板13。
31.具体的，如图1所示，所述活动挡板13在位于箱体1内的区段上设有高度高于挡板厚度的限位块15，箱体1内设有供限位块15沿活动挡板13的长度方向，即活动挡板13朝向箱体1内外方向上移动的限位腔16。其作用为，通过限位块15和限位腔16的设置，防止活动挡板13完全落出箱体1外。可在限位块15与临近箱体1外的限位腔16内侧壁之间设置弹簧，避免在干燥过程中活动挡板13朝箱体1外移。
32.具体的，如图1所示，所述干燥桶3底部设有与出料管11相连通的出料口，出料管11的入口位于出料口下方，出料口在活动挡板13长度方向上的开口长度小于出料管11入口在活动挡板13长度方向上的开口长度，限位块15在限位腔16内可活动的距离大于出料口在活动挡板13长度方向上的开口长度。其作用为，通过出料管11入口及出料口尺寸的设计，使油樟叶残渣均能通过出料口进入出料管11；通过限位腔16长度的设计，使得在需要取出油樟叶残渣时活动挡板13能完全移出至出料口外。
33.具体的，如图1所示，所述烘干组件6包括进风管17，进风管17上设有风机18，进风管17内设有加热器19。加热器19可选电阻丝网。其作用为，通过风机18将空气吹入到放置腔4内，通过加热器19来加热吹入的空气。
34.具体的，如图1所示，所述进风管17贯穿箱体1，进风管17在箱体1内出口朝向干燥桶3侧壁底部斜向上设置，进风管17的出口设于箱体1内侧壁上远离冷凝通道5的一侧，放置腔4顶部呈上凹的球面状。其作用为，使进风管17吹入的热风能够沿干燥桶3侧壁向上移动，当热风将干燥蒸发的水蒸气吹向临近冷凝通道5的侧壁上，使水蒸气凝结成液滴后由热风吹向放置腔4另一侧底面。
35.具体的，如图1所示，所述箱体1上设有贯穿箱体1的进料管20，进料管20的出口朝向干燥桶3，放置腔4底部设有贯穿箱体1的出水管21，出水管21设于冷凝通道5下方。其作用为，通过出水管21位置的设置，能够将经由放置腔4内临近冷凝通道5处凝结的液滴收集后由出书管排出。
36.本实用新型的工作原理说明如下：首先将油樟叶残渣通过进料管20输入到干燥桶3内，之后启动风机18和加热器19，向干燥桶3的侧壁输入热风，对干燥桶3内的油樟叶残渣进行加热干燥，之后启动电机9，驱动转轴8带动搅拌推动叶片10在对油樟叶残渣搅拌的同时，将各处的油樟叶残渣推动到临近进风管17的出口处，使干燥桶3内各处的油樟叶残渣均能受到加热。热风经进风管17的出口沿干燥桶3外侧壁向上移动后经由放置腔4顶部后经过临近冷凝通道5的放置腔4侧壁，水蒸气在该处冷凝成液滴，之后由热风继续吹到出水管21处排出。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。