一种受热均匀的双锥干燥器的制作方法

1.本实用新型涉及双锥干燥器领域，具体涉及一种受热均匀的双锥干燥器。


背景技术：

2.双锥干燥机是集混合、干燥于一体的新型干燥机，双锥干燥机设有双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽、热油或热水等热介质进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走，由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的，但是现有的双锥干燥器在设计时，其采用直接将热油或热水通入夹套内的方式，而热油或热水在夹套内时会随着干燥器罐体的翻转而出现离心向外积聚的现象，造成干燥器罐体内的物料由于受热不均而存在干燥不均匀的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种受热均匀的双锥干燥器，在外夹套的内壁增设有多块沿干燥器罐体径向设置的肋板，且肋板皆均布的开设有多个过液通孔，以此通过多条肋板的设置来减弱干燥器罐体翻转过程中热介质离心向外积聚的程度，继而能够使干燥器罐体内的物料受热干燥均匀，同时通过多个过液通孔的设置来依靠流动进一步减弱干燥器罐体翻转过程中热介质离心向外积聚的程度，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种受热均匀的双锥干燥器，包括干燥器罐体和外夹套，所述干燥器罐体的外围包覆设置有所述外夹套，所述外夹套的内壁和所述干燥器罐体的外壁之间的中空腔体构成热介质腔室；
6.所述热介质腔室内设置有用以使所述干燥器罐体受热均匀的缓冲分散组件。
7.作为优选，所述外夹套的一侧中部分别固定连通有用以进出热介质的进出液管。
8.作为优选，所述外夹套的内壁轮廓与所述干燥器罐体的外壁轮廓彼此平行。
9.作为优选，所述缓冲分散组件具体是：所述外夹套的内壁固定有多个竖向设置的肋板，且所述肋板均沿所述干燥器罐体的径向设置。
10.作为优选，所述肋板均沿所述干燥器罐体的水平周向开设有多个过液通孔。
11.作为优选，所述肋板均为薄钢板，且所述肋板的外缘轮廓与所述干燥器罐体的外壁轮廓彼此平行。
12.作为优选，所述肋板的数量为十二个且沿所述干燥器罐体的水平周向均布设置。
13.作为优选，所述干燥器罐体的外壁包覆连接有导热层，且所述导热层的外围与肋板的外缘紧密接触。
14.作为优选，所述导热层的材质为导热橡胶。
15.采用上述一种受热均匀的双锥干燥器，在设置时，由于在所述外夹套的内壁增设有多块沿所述干燥器罐体径向设置的所述肋板，且所述肋板皆均布的开设有多个所述过液
通孔，以此通过多条所述肋板的设置能够减弱所述干燥器罐体翻转过程中热介质离心向外积聚的程度，继而能够使所述干燥器罐体内的物料受热干燥均匀，同时通过多个所述过液通孔的设置能够依靠流动进一步减弱所述干燥器罐体翻转过程中热介质离心向外积聚的程度，继而能够进一步的使所述干燥器罐体内的物料受热干燥均匀，同时在设置过程中，由于所述干燥器罐体的外壁涂覆有导热橡胶构成的所述导热层，且所述导热层与所述肋板的外缘紧密接触，以此通过所述导热层的设置能够提升传热效率，继而能够更加使所述干燥器罐体内的物料受热干燥均匀，且由于多块所述肋板在所述干燥器罐体的水平周向上均布设置，以此通过所述肋板的设置能够增强所述外夹套的整体强度，有利于延长所述外夹套的使用寿命。
16.有益效果在于：1、本实用新型在外夹套的内壁增设有多块沿干燥器罐体径向设置的肋板，且肋板皆均布的开设有多个过液通孔，以此通过多条肋板的设置来减弱干燥器罐体翻转过程中热介质离心向外积聚的程度，继而能够使干燥器罐体内的物料受热干燥均匀，同时通过多个过液通孔的设置来依靠流动进一步减弱干燥器罐体翻转过程中热介质离心向外积聚的程度，继而能够进一步的使干燥器罐体内的物料受热干燥均匀；
17.2、干燥器罐体的外壁涂覆有导热橡胶构成的导热层，且导热层与肋板的外缘紧密接触，以此通过导热层的设置来提升传热效率，继而能够更加使干燥器罐体内的物料受热干燥均匀；
18.3、多块肋板在干燥器罐体的水平周向上均布设置，以此通过肋板的设置来增强外夹套的整体强度，有利于延长外夹套的使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的正视剖视示意图；
21.图2是本实用新型的俯视剖视示意图。
22.附图标记说明如下：
23.1、干燥器罐体；2、外夹套；201、进出液管；3、缓冲分散组件；301、肋板；302、过液通孔；303、导热层；4、热介质腔室。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种受热均匀的双锥干燥器，包括干燥器罐体1和外夹套2，所述干燥器罐体1的外围包覆设置有所述外夹套2，所述外夹套2的内壁和所述干燥器罐体1的外壁之间的中空腔体构成热介质腔室4，优选外夹套2为多层复合结构且
其最内层应为保温材料，以确保热介质腔室4内的热介质温度不会外泄过快。所述热介质腔室4内设置有用以使所述干燥器罐体1受热均匀的缓冲分散组件3。
26.作为本案优选的方案，所述外夹套2的一侧中部分别固定连通有用以进出热介质的进出液管201，如此设置，便于通过进出液管201的设置来方便热介质的进入和排出，所述外夹套2的内壁轮廓与所述干燥器罐体1的外壁轮廓彼此平行，如此设置，便于外夹套2和干燥器罐体1之间具有足够大的空间来容纳热介质。
27.所述缓冲分散组件3具体是：所述外夹套2的内壁固定有多个竖向设置的肋板301，且所述肋板301均沿所述干燥器罐体1的径向设置，如此设置，便于通过多条肋板301的设置来减弱干燥器罐体1翻转过程中热介质离心向外积聚的程度，继而能够使干燥器罐体1内的物料受热干燥均匀，所述肋板301均沿所述干燥器罐体1的水平周向开设有多个过液通孔302，如此设置，便于通过多个过液通孔302的设置来依靠流动进一步减弱干燥器罐体1翻转过程中热介质离心向外积聚的程度，继而能够进一步的使干燥器罐体1内的物料受热干燥均匀。
28.所述肋板301均为薄钢板，且所述肋板301的外缘轮廓与所述干燥器罐体1的外壁轮廓彼此平行，如此设置，便于肋板301自身具有良好稳定的使用强度，所述肋板301的数量为十二个且沿所述干燥器罐体1的水平周向均布设置，如此设置，便于肋板301具有足够密集的数量来通过肋板301的设置来增强外夹套2的整体强度，有利于延长外夹套2的使用寿命。
29.所述干燥器罐体1的外壁包覆连接有导热层303，且所述导热层303的外围与肋板301的外缘紧密接触，如此设置，便于通过导热层303的设置来提升传热效率，继而能够更加使干燥器罐体1内的物料受热干燥均匀，所述导热层303的材质为导热橡胶，如此设置，便于导热层303具有良好稳定的导热使用性能，继而通过导热层303的设置来提升传热效率，继而能够更加使干燥器罐体1内的物料受热干燥均匀。
30.采用上述结构，在设置时，由于在所述外夹套2的内壁增设有多块沿所述干燥器罐体1径向设置的所述肋板301，且所述肋板301皆均布的开设有多个所述过液通孔302，以此通过多条所述肋板301的设置能够减弱所述干燥器罐体1翻转过程中热介质离心向外积聚的程度，继而能够使所述干燥器罐体1内的物料受热干燥均匀，同时通过多个所述过液通孔302的设置能够依靠流动进一步减弱所述干燥器罐体1翻转过程中热介质离心向外积聚的程度，继而能够进一步的使所述干燥器罐体1内的物料受热干燥均匀，同时在设置过程中，由于所述干燥器罐体1的外壁涂覆有导热橡胶构成的所述导热层303，且所述导热层303与所述肋板301的外缘紧密接触，以此通过所述导热层303的设置能够提升传热效率，继而能够更加使所述干燥器罐体1内的物料受热干燥均匀，且由于多块所述肋板301在所述干燥器罐体1的水平周向上均布设置，以此通过所述肋板301的设置能够增强所述外夹套2的整体强度，有利于延长所述外夹套2的使用寿命。
31.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。