一种水泥窑炉内壁耐火砖锚固件的制作方法

1.本实用新型涉及水泥窑炉技术领域，具体为一种水泥窑炉内壁耐火砖锚固件。


背景技术：

2.窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑的火炉，一般用砖和石头砌成，为了保证窑炉内部的热量外漏，会在窑炉内壁铺设耐火砖之前铺设一层隔热层，隔热层为石棉板等隔热材料，为了使隔热层稳固的固定在窑炉内壁，需要在窑炉内壁焊接多个锚固件，将石棉板铺设在锚固件外部，可提升石棉板的稳固性，普通的锚固件外形为y型，这样的普通锚固件存在缺陷，所以我们提出一种水泥窑炉内壁耐火砖锚固件。
3.现有专利（公告号：cn213984574u），一种水泥窑炉内壁耐火砖锚固件，包括主杆体，所述主杆体的顶端对称设置有两根第一杆体，所述主杆体的底端对称设置有两根第二杆体；所述主杆体的中部固定设置有第三杆体，所述第三杆体的底端固定设置有第一横杆，且第一横杆与主杆体相互垂直；所述主杆体的底端一侧固定设置有第二横杆，所述第二横杆与第一横杆相互平行且第二横杆固定设置在第一横杆的底部；所述主杆体的一侧设置有定位杆，所述定位杆的一侧固定设置有第一固定板，且第一固定板的顶端垂直连接有第二固定板。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；现有的锚固件焊接在窑炉内壁后，需要将石棉板等隔热材料与锚固件贯穿，锚固件外形为y型，会在石棉板表面留下较大的孔隙，导致锚固件对石棉板的固定效果降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水泥窑炉内壁耐火砖锚固件，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥窑炉内壁耐火砖锚固件，包括锚杆和限位筒，锚杆顶部固定安装有圆盘座，圆盘座顶部固定安装有四个同尺寸的铰接件，铰接件外部铰接安装有套筒座，套筒座外部固定安装有插杆，限位筒内部固定安装有限位柱，限位柱外壁固定安装有过盈环体。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，圆盘座顶部表面开设有凹槽圆孔，限位柱位于凹槽圆孔的正上方。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，插杆的顶部位于限位筒的内部，并且插杆的顶部外壁与限位筒内壁贴紧接触，限位柱的位置位于四个插杆之间。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，限位柱外壁固定安装有过盈环体。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，限位筒顶部固定安装有锥形头块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过将四根插杆竖直摆放，将限位筒与四根插杆镶嵌连接，可对四根插杆进行位置限位，限位筒顶部设置的锥形头块方便隔热材料穿过限位筒和锚杆，并且
隔热材料表面仅留下较小的空洞，可保证隔热材料的完整度。
13.2.本实用新型通过限位筒与四根插杆分离，将四个插杆朝外侧展开，随后将限位筒的限位柱嵌入凹槽圆孔内部，过盈环体与凹槽圆孔内部过盈配合连接，可将限位筒与凹槽圆孔固定连接，此时限位筒的底部可对四根插杆进行位置限位，此时四个插杆保持展开的状态，可对隔热材料进行位置限位，避免隔热材料与装置脱离。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种水泥窑炉内壁耐火砖锚固件的主视图；
16.图2为本实用新型一种水泥窑炉内壁耐火砖锚固件圆盘座的俯视图；
17.图3为本实用新型一种水泥窑炉内壁耐火砖锚固件限位柱外部的主视图；
18.图4为本实用新型一种水泥窑炉内壁耐火砖锚固件插杆展开后的结构示意图。
19.图中：1、锚杆；2、圆盘座；3、铰接件；4、套筒座；5、插杆；6、锥形头块；7、限位筒；8、限位柱；9、凹槽圆孔；10、过盈环体。
具体实施方式
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥窑炉内壁耐火砖锚固件，包括锚杆1和限位筒7，锚杆1顶部固定安装有圆盘座2，圆盘座2顶部固定安装有四个同尺寸的铰接件3，铰接件3外部铰接安装有套筒座4，套筒座4外部固定安装有插杆5，限位筒7内部固定安装有限位柱8，限位柱8外壁固定安装有过盈环体10。
21.本实施例中如图1和图2所示，通过将锚杆1的底部与窑炉内壁表面进行焊接，将四根插杆5绕铰接件3转动，将四根插杆5竖直摆放，随后将限位筒7与四根插杆5的顶部进行镶嵌连接，此时限位柱8的位置位于四个插杆5之间，限位筒7可对四根插杆5进行位置限位，限位筒7顶部设置的锥形头块6方便隔热材料穿过限位筒7和锚杆1，并且隔热材料表面仅留下较小的空洞，可保证隔热材料的完整度，随后将限位筒7与四根插杆5分离，此时四个插杆5朝外侧展开，将限位筒7的限位柱8嵌入凹槽圆孔9内部，过盈环体10与凹槽圆孔9内部过盈配合连接，可将限位筒7与凹槽圆孔9牢牢固定，此时限位筒7的底部外圈可对四根插杆5的顶部进行压动，此时四个插杆5保持展开的状态，可对隔热材料进行位置限位，避免隔热材料与装置脱离。
22.本实施例中，圆盘座2顶部表面开设有凹槽圆孔9，限位柱8位于凹槽圆孔9的正上方，限位柱8外壁固定安装有过盈环体10，限位筒7的限位柱8可嵌入凹槽圆孔9内部，过盈环体10可与凹槽圆孔9内部过盈配合连接，有利于将限位筒7与凹槽圆孔9牢牢固定。
23.本实施例中，插杆5的顶部位于限位筒7的内部，并且插杆5的顶部外壁与限位筒7内壁贴紧接触，限位柱8的位置位于四个插杆5之间，将四根插杆5竖直摆放，随后将限位筒7与四根插杆5的顶部进行镶嵌连接，此时限位柱8的位置位于四个插杆5之间，限位筒7有利于对四根插杆5进行位置限位。
24.本实施例中，限位筒7顶部固定安装有锥形头块6，隔热材料穿过限位筒7顶部设置的锥形头块6，并且隔热材料经过限位筒7最终到达锚杆1底部，此时隔热材料表面仅留下较
小的空洞，可保证隔热材料的完整度。
25.工作原理：通过四根插杆5绕铰接件3转动，将四根插杆5竖直摆放，随后将限位筒7与四根插杆5的顶部进行镶嵌连接，此时限位柱8的位置位于四个插杆5之间，限位筒7的内壁可对四根插杆5进行位置限位，隔热材料穿过限位筒7顶部设置的锥形头块6，并且隔热材料经过限位筒7最终到达锚杆1底部，此时隔热材料表面仅留下较小的空洞，随后将限位筒7与四根插杆5分离，此时四个插杆5朝外侧展开，将限位筒7的限位柱8嵌入凹槽圆孔9内部，过盈环体10与凹槽圆孔9内部过盈配合连接，可将限位筒7与凹槽圆孔9牢牢固定，此时限位筒7的底部外圈可对四根插杆5的顶部进行压动，此时四个插杆5保持展开的状态，可对隔热材料进行位置限位。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。