一种可自动上料的中药材干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药加工技术领域，具体为一种可自动上料的中药材干燥装置。


背景技术：

2.现有的中药在进行加工中，需要工作人员进行反复添加药材，不能自动定时上料，此操作给工作人员带来不便，增加劳动力，不具有自动化模式；而且不具备自动烘干的功能，使得中药不能保证充分干燥，且对中药烘干的不均匀，导致中药药效不佳，因此，本领域工作人员提出了一种可自动上料的中药材干燥装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动上料的中药材干燥装置，解决了需要工作人员进行反复添加药材，不能自动定时上料，不具有自动化模式；同时不具备自动烘干的功能，且中药烘干的不均匀，导致中药药效不佳的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可自动上料的中药材干燥装置，包括上料组件和干燥箱，所述上料组件的内部一侧安装有加热箱，所述加热箱的内部设置有加热管，所述加热箱的顶部设置有抽风机，所述干燥箱的外部一侧安装有固定板，所述固定板的顶部设置有电机，所述电机的动力驱动端贯穿干燥箱的内部且连接有搅拌组件；
5.所述上料组件包括固定架，所述固定架的顶部设置有第一下料口，所述第一下料口的内部安装有进料筒，所述固定架的内部一侧连接有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端连接有连接板，所述连接板的外部一侧安装有挡板。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述加热箱的外部一侧开设有开设有通风孔，所述抽风机的进风端连接有进风管，所述抽风机处出风端连接有出风管。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述固定架的顶部两侧均开设有连接槽，所述连接板的外部两侧均安装有连接块，所述连接块位于连接槽的内部，且为滑动连接结构。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述连接板的内部开设有第二下料口，所述第一下料口和第二下料口的大小尺寸相等。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述搅拌组件包括连接在干燥箱内部的连接轴，所述连接轴的内部连接有呈圆周状分布的搅拌桨，所述搅拌桨的内部开设有若干组等距离的通孔，所述连接轴和搅拌桨均为中空结构。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述进风管的一端连接在加热箱的内部，所述出风管的一端转动连接在连接轴的内部。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种可自动上料的中药材干燥装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种可自动上料的中药材干燥装置，使用者先把中药放入进料筒，若后续需要
对中药进行上料时，只需启动液压油缸，当挡板位于第一下料口时，将进料筒的中药进行封堵，防止中药下落，若后续需要进行上料时，再次启动液压油缸，直至第二下料口和第一下料口处相通时，中药下落，此结构无需工作人员进行操作，具有自动化模式，可以定时上料，给工作人员带来便利，提高整体工作效率。
14.2、一种可自动上料的中药材干燥装置，上料后的中药落入干燥箱内，加热管位于加热箱内产生热量，抽风机将加热箱内的热量抽出，再将热量输送进连接轴内，此时热量通过连接轴位于每个搅拌桨的内部，此结构使搅拌桨对干燥箱内部的中药进行不停的翻转搅拌，对中药烘干处理的更加均匀，提高中药干燥的效率和质量。
附图说明
15.图1为一种可自动上料的中药材干燥装置的结构示意图；
16.图2为一种可自动上料的中药材干燥装置的结构内部图；
17.图3为一种可自动上料的中药材干燥装置的上料组件爆炸图；
18.图4为一种可自动上料的中药材干燥装置的搅拌组件示意图。
19.图中：1、上料组件；2、干燥箱；3、加热箱；4、加热管；5、通风孔；6、抽风机；7、进风管；8、出风管；9、固定板；10、电机；101、搅拌组件；11、固定架；12、第一下料口；13、进料筒；14、连接槽；15、液压油缸；16、连接板；17、连接块；18、挡板；19、第二下料口；1011、连接轴；1012、搅拌桨；1013、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种可自动上料的中药材干燥装置技术方案：一种可自动上料的中药材干燥装置，包括上料组件1和干燥箱2，干燥箱2的背面开设有带有滤网的出风窗，出气的同时，也能阻止内部中药被气流带出，上料组件1的内部一侧安装有加热箱3，加热箱3的内部设置有加热管4，加热箱3的外部一侧开设有开设有通风孔5，加热箱3的顶部设置有抽风机6，抽风机6的进风端连接有进风管7，抽风机6处出风端连接有出风管8，干燥箱2的外部一侧安装有固定板9，固定板9的顶部设置有电机10，电机10的动力驱动端贯穿干燥箱2的内部且连接有搅拌组件101；干燥箱2位于上料组件1的正下方，便于中药掉落干燥箱2内，加热管4位于加热箱3内进行运作且产生热量，抽风机6在进行运作时，加热箱3通过通风孔5进行空气流通，电机10带动搅拌组件101整体进行运作，使内部中药进行均匀的干燥处理；
22.请参阅图3，上料组件1包括固定架11，固定架11的顶部设置有第一下料口12，第一下料口12的内部安装有进料筒13，固定架11的顶部两侧均开设有连接槽14，固定架11的内部一侧连接有液压油缸15，液压油缸15的伸缩端连接有连接板16，连接板16的外部两侧均安装有连接块17，连接块17位于连接槽14的内部，且为滑动连接结构，连接板16的外部一侧安装有挡板18，连接板16的内部开设有第二下料口19，第一下料口12和第二下料口19的大
小尺寸相等；当挡板18位于第一下料口12时，中药停止下落，对第一下料口12进行封堵，当第一下料口12和第二下料口19处于相通状态时，中药下落在干燥箱2内，且连接板16通过连接块17和于连接槽14位于固定架11上进行移动；
23.请参阅图4，搅拌组件101包括连接在干燥箱2内部的连接轴1011，连接轴1011与出风管8的出风端相连接，且为转动连接，不会对连接轴1011的转动造成影响，连接轴1011的内部连接有呈圆周状分布的搅拌桨1012，搅拌桨1012的内部开设有若干组等距离的通孔1013，连接轴1011和搅拌桨1012均为中空结构，进风管7的一端连接在加热箱3的内部，出风管8的一端转动连接在连接轴1011的内部；热量先从连接轴1011处进入，再进入到搅拌桨1012内，且通过通孔1013进行空气流通，使对中药进行搅拌的同时，可以达到均匀干燥的效果。
24.本实用新型的工作原理：在使用时，先启动液压油缸15，液压油缸15的伸缩端向前推动连接板16，此时连接板16通过连接块17和连接槽14的作用进行移动，带动挡板18移动，当挡板18位于第一下料口12时，将进料筒13的中药进行封堵，防止中药下落，使用者先把中药放入进料筒13，若后续需要进行上料时，再次启动液压油缸15，液压油缸15缩回，拉动连接板16和挡板18同步移动，直至第二下料口19和第一下料口12处相通时，中药下落，位于干燥箱2内；
25.上料后的中药落入干燥箱2内时，同时启动加热管4、抽风机6和电机10，加热管4位于加热箱3内产生热量，通过通风孔5进行空气流通，抽风机6通过进风管7将加热箱3内的热量抽出，再从出风管8处将热量输送进连接轴1011内，由于电机10带动连接轴1011及安装的搅拌桨1012进行转动，且出风管8的一端转动连接在连接轴1011的内部，此时热量通过连接轴1011位于每个搅拌桨1012的内部，搅拌桨1012通过若干组通孔1013进行空气流通，此结构使搅拌桨1012对干燥箱2内部的中药干燥处理的更加均匀，提高中药干燥的效率和质量。