一种用于核电及大型换热设备的活动支撑框架及换热设备的制作方法

1.本实用新型涉及换热设备领域，具体地说是一种用于核电及大型换热设备的活动支撑框架及换热设备。


背景技术：

2.板式换热器以其高效、节能等优点被人们广泛应用到的生产生活中。板式换热器除了固定压紧板、活动压紧板、换热板片、密封胶垫、上下横梁、夹紧螺栓、支架和接管法兰等主要部件以外，还包括支撑部件。现有技术中支撑部件通常采用固定压紧板侧地脚和后支架地脚与基础地基相连的方式，活动压紧板下方悬空与地面保持一定距离，上方安装滑动装置，方便移动活动压紧板，便于拆装设备。
3.核电领域对设备使用性能有严格要求，对产品框架支撑稳定性及安全性也有严格规定，在满足正常使用支撑条件下还需要考虑地震载荷等紧急工况下设备支撑的安全性、稳定性及可靠性。
4.因此，如何提高板式热交换设备的支撑能力，满足所属行业对板式热交换设备的更高需求，便成为影响并制约企业发展而急待解决的关键问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是要提供一种用于核电及大型换热设备的活动支撑框架及换热设备，满足核电及大型换热设备支撑能力的同时可以使活动夹紧板自由平行移动。
6.本实用新型的技术方案：
7.一种用于核电及大型换热设备的活动支撑框架，包括导向固定座、轴承、轴、立板及锚栓，所述导向固定座上开有纵向的导向槽，轴承置于导向槽内，在导向槽内滚动，所述轴穿过轴承，轴两端焊接立板，立板与换热设备的活动夹紧板固定连接，所述导向固定座下部埋于地基内，导向固定座下端固定连接锚栓，锚栓预埋于地基内。
8.本实用新型的有益效果：
9.1、本技术换热设备活动支撑结构，是通过设备运行时(注：尤其是大型设备及核电设备)与固定压紧板地基脚及后支架地基脚同时起支撑作用，使设备受载荷力分布更加均匀平衡。这种结构保证了设备运行时稳定、安全、高效,在特殊工况下(注：地震载荷、大板型换热设备、特殊承载量大的工况)充分保证各种动静载荷不会由于设备承载能力不够而发生弯矩并在基础上发生旋转的危害，有效保证了设备安全性、稳定性。对大型设备及大面积换热设备、尤其是核电板换设备的正常运行起到积极保障作用。
10.2、本技术换热设备的活动支撑结构，即可增强和弥补设备承载能力，又能满足设备每个管嘴同时施加动静载荷由不均匀热膨胀引起的力和地震载荷等各种紧急及事故工况下的载荷组合。
11.3、本技术活动支撑结构可以带着活动夹紧板滑动，为设备前期安装及用户运行期间检修拆卸提供更加便捷的条件，事实证明，此活动支撑结构具有发明构思新颖独特、结构
紧凑合理、性能稳定可靠、减少工艺环节、生产节能降耗、应用范围广泛、发展前景广阔、适合行业推广等优点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。
13.图1为安装本技术活动支撑框架的大型换热设备的结构示意图。
14.图2为图1中活动支撑框架部分结构放大图。
15.图3为本技术大型换热设备的活动支撑框架的结构示意图。
16.图4为本技术大型换热设备的活动支撑框架的局部放大图。
17.图中附图标记：1、固定压紧板；2、活动压紧板；3、换热板片；4、横梁； 5、夹紧螺栓；6、支架；7、固定夹紧板地基脚；8、支架地基脚；9、活动支撑框架；91、导向固定座；92、轴承；93、轴；94、立板；95、锚栓；96、导向槽。
具体实施方式
18.针对现有技术中存在的核电等大型换热设备活动支撑板下面无支撑结构的问题，特发明了本技术用于核电及大型换热设备的活动支撑框架及换热设备。本技术活动支撑框架，主要包括滚轮轴承组合、导向固定座、锚栓等部件，在原有板换设备活动压紧板底下悬空处设计安装活动滚轮支撑结构，与活动夹紧板焊接一起，在活动支撑板下方设计导向固定座，导向固定座与地基用锚栓连接固定，即可以实现活动夹紧板的前后移动功能，又可以起到稳定支撑作用。
19.以下是本实用新型的具体实施例，结合附图，对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
20.一种用于核电及大型换热设备，包括固定压紧板1、活动压紧板2、换热板片3、上下横梁4、夹紧螺栓5、支架6等部分，连接结构同现有技术。并且设有支撑部件，即在固定压紧板下面安装固定夹紧板地基脚7和支架下面安装支架地基脚8，本技术在活动支撑板下面增设活动支撑框架9，所述活动支撑框架9，包括导向固定座91、轴承92、轴93、立板94及锚栓95，所述导向固定座91 上开有纵向的导向槽96，轴承92置于导向槽96内，在导向槽96内滚动，所述导向槽96的深度小于轴承92内外径之差。所述轴93穿过轴承92，轴两端焊接立板94，立板94与换热设备的活动夹紧板固定连接，所述导向固定座91下部埋于地基内，导向固定座91下端固定连接锚栓95，锚栓95预埋于地基内。实际使用时，为了活动夹紧板更好的在导向固定座上滑动，导向固定座91需要向固定夹紧板侧延伸一部分，即当换热设备组装完成后，导向固定座91朝向固定夹紧板一端置于换热板片下面。优选的，所述活动支撑框架的导向固定座起始位置(朝向固定压紧板一端)为伸出活动压紧板20-30mm。按照现有换热设备的尺寸，导向固定座91的长度范围为l＝板片数x(密封垫片厚度-板片深度)+ (500-700)mm。
21.做为优选，所述导向固定座91为两个，导向固定座为长条结构。所述轴承和轴也是
两个，两个轴承分别置于两个导向固定座内，并前后滑动。这样可以使活动夹紧板前后滑动时更稳定。
22.作为优选，所述导向固定座91为一个，在上面开有两个纵向的导向槽96。所述轴承和轴为两个。两个轴承分别在两个导向槽内前后滑动。可以使活动夹紧板前后滑动时更稳定。
23.本技术是将板式热交换器原有框架活动压紧板下方由原有悬空结构改型为滚轮轴承导向支撑结构。它即能保证设备运行时(注：尤其是大型设备及核电设备)同时与固定压紧板地基脚与后支架地基脚同时起支撑作用，共同分担两个固定地脚支撑载荷，使设备受载荷力分布更加均匀平衡。保证设备稳定、安全、高效运行,同时也能在设备大修检修期间使活动压紧板自由平行移动，不扭曲，方便设备拆卸，省时省力，并且在后期检修重新装配过程中起到足够支持，避免装配产生误差，能充分保证设备装配外观及内在质量。不仅如此，此实用新型还具有发明构思新颖独特、结构紧凑合理、性能稳定可靠、减少工艺环节、应用范围广泛、发展前景广阔、适合行业推广等优点。
24.附图所示具体实施例：
25.1.首先根据设备自身重量及所受内外载荷力条件下选取相应型号轴及轴承组合(注：一台共2套),然后在轴的两侧分别焊接一块立板，立板再与活动压紧板底端部焊接形成一体。
26.2.每个滚轮轴承下部置于一个导向固定座的导向槽内，导向槽的尺寸与轴承相配合，其中导向固定座长度方向尺寸根据设备自由放松与夹紧后尺寸差确定数值，同时需要考虑操作者操作便利性，计算公式:l＝板片数x(密封垫片厚度
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板片深度)+(500-700)mm。
27.3.导向固定座下方焊接相应数量锚栓，与设备地基基础相连(注：设备安装运行检修时)。
28.具体操作如下：
29.1.设备正常运行时其中导向固定座长度方向尺寸根据设备自由放松与夹紧后尺寸差确定数值，正常情况数值为二者差加上(500-700)mm。通过锚栓固定在设备基础地基上，滚轮轴承组合放置在导向固定座导向槽里以便支撑活动压紧板使设备运行时安全、稳定、可靠。
30.2.设备检修时，松开夹紧螺栓，顺着导向板滑槽方向向后(或图中向右)移动活动压机板部件，使夹紧板片处于放松状态，再向后(或图中向右)移动活动压紧板，为拆卸设备留有足够空间，以方便操作者拆卸板片及密封垫片组合件。具体移动尺寸可根据设备型号大小确定，l＝板片数x(密封垫片厚度-板片深度) +(500～700)mm。由于滚轮轴承支撑结构与导向固定座导向槽配合合理，从而能保证活动压紧板部件向后移动过程中自由滑动，不偏离，不卡顿，而且能平行同步移动不扭曲，省时省力。
31.3.设备检修拆卸后重新装配，尤其是大型设备，上导杆长度较长，悬挂板片数量多，在活动压紧板下发安装活动支撑结构，防止装配时上导杆与活动压紧板上面豁口面接触，导致活动板下沉，避免装配产生误差，能充分保证设备装配外观及内在质量。
32.最后需要说明的是，本实用新型不应当被解释为限于此陈述的实施例。如本技术所属领域的技术人员容易理解的，实施例的公开的特征可组合。为了简洁和/或清楚起见，众所周知的功能或构造本技术中不详细描述。凡未脱离本实用新型技术方案内容，依据本
实用新型的技术实质对以上实施示例所作的任何修改、等同变化和改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。