球化剂制备用中频炉加镁装置的制作方法

1.本实用新型涉及球化剂加工技术领域，尤其涉及一种球化剂制备用中频炉加镁装置。


背景技术：

2.球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。球化剂的制备过程是将包括镁、硅铁在内的原料混合后倒入中频炉内熔融冷却成块，再经过破碎筛分后形成符合粒径要求的粒装合金。熔融过程中，球化剂原材料的下料顺序一般为：硅铁（少量）-镁-硅铁-硅钙硅钡-硅-废钢。镁的密度较小，在熔融过程中容易上浮，对合金的均匀性产生影响。更重要的是，上浮的镁液在接触空气后会变成氧化镁，氧化镁会影响球化剂的爆发，使球化剂不能够正常发挥作用。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种防止熔炼过程中镁液氧化的球化剂制备用中频炉加镁装置。
4.一种球化剂制备用中频炉加镁装置包括镁锭转运机构、支撑架、镁锭夹持机构、镁锭竖直导引机构、空气隔离罩、牵引机构，所述镁锭转运机构位于支撑架的下方，镁锭夹持机构放置在镁锭转运机构上，镁锭竖直导引机构的下端与镁锭夹持机构的上端可拆卸连接，镁锭夹持机构的上端与镁锭竖直导引机构的下端可拆卸连接，空气隔离罩设置在镁锭竖直导引机构上，装载镁锭夹持机构时，空气隔离罩位于支撑架上；熔融原料时，空气隔离罩罩在中频炉上，镁锭竖直导引机构的上端与牵引机构连接，以利用牵引机构在支撑架和中频炉之间移动。
5.优选的，所述镁锭转运机构包括地面导轨、移动小车、托盘，所述地面导轨与移动小车搭接，移动小车在地面导轨上移动，移动小车的上端与托盘固定连接，镁锭夹持机构放置在托盘上。
6.优选的，所述镁锭夹持机构包括铁夹持架、铁板、铁连接杆，所述铁夹持架的上端与铁板固定连接，铁板还与铁连接杆的下端固定连接，铁连接杆的上端与镁锭竖直导引机构可拆卸连接。
7.优选的，所述镁锭竖直导引机构包括铁连接管、电磁配重块、三个导引杆、限位环，所述铁连接管的下端与铁连接杆套设连接，铁连接管的上端与电磁配重块固定连接，电磁配重块的边沿设有三个导引孔，导引孔与导引杆套设连接，导引杆的上端与限位环固定连接，导引杆的下端与空气隔离罩固定连接，电磁配重块的上端还与牵引机构固定连接。
8.优选的，所述支撑架包括四个支撑立柱、两个支撑板，所述四个支撑立柱位于地面导轨的两侧，每个支撑板与同一侧的支撑立柱固定连接，两个支撑板之间的距离大于铁连接杆的直径，以使镁锭夹持机构在牵引机构的带动下水平通过支撑架。
9.优选的，所述牵引机构包括牵引架、牵引电机、牵引绳、挂钩，所述牵引架的一端位
于支撑架的上方，牵引架的另一端位于中频炉的上方，牵引电机设置在牵引架上，并能够在牵引架上移动，牵引绳的上端缠绕在牵引电机的转轴上，牵引绳的下端与挂钩的上端固定连接，挂钩与电磁配重块连接。
10.优选的，所述球化剂制备用中频炉加镁装置还包括控制机构，控制机构包括控制器、压力传感器、显示屏，所述控制器与压力传感器、显示屏电性连接，压力传感器设置在挂钩上，以检测锭夹持机构和镁锭竖直导引机构的压力之和，控制器将压力之和转化成重量值并在显示屏上显示，控制器还与电磁配重块和牵引电机电性连接，以控制电磁配重块和牵引电机的运行。
11.有益效果：本实用新型的球化剂制备用中频炉加镁装置利用镁锭夹持机构将镁锭夹持进中频炉中，再通过镁锭竖直导引机构将镁锭限定在液态熔融物的下方，防止镁锭上浮暴露在空气中。同时，利用空气隔离罩使中频炉形成一个封闭的腔室，避免与外界接触，从而减少了氧气与熔融物的接触。
附图说明
12.图1为本实用新型的球化剂制备用中频炉加镁装置的结构示意图。
13.图2为本实用新型的球化剂制备用中频炉加镁装置的另一角度的结构示意图。
14.图中：球化剂制备用中频炉加镁装置10、镁锭转运机构20、地面导轨201、移动小车202、托盘203、支撑架30、支撑立柱301、支撑板302、镁锭夹持机构40、铁夹持架401、铁板402、铁连接杆403、镁锭竖直导引机构50、铁连接管501、电磁配重块502、导引杆503、限位环504、空气隔离罩60、牵引机构70、牵引架701、牵引电机702、牵引绳703、挂钩704。
具体实施方式
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.请参看图1和图2，一种球化剂制备用中频炉加镁装置10包括镁锭转运机构20、支撑架30、镁锭夹持机构40、镁锭竖直导引机构50、空气隔离罩60、牵引机构70，所述镁锭转运机构20位于支撑架30的下方，镁锭夹持机构40放置在镁锭转运机构20上，镁锭竖直导引机构50的下端与镁锭夹持机构40的上端可拆卸连接，镁锭夹持机构40的上端与镁锭竖直导引机构50的下端可拆卸连接，空气隔离罩60设置在镁锭竖直导引机构50上，装载镁锭夹持机构40时，空气隔离罩60位于支撑架30上；熔融原料时，空气隔离罩60罩在中频炉上，镁锭竖直导引机构50的上端与牵引机构70连接，以利用牵引机构70在支撑架30和中频炉之间移动。
17.进一步的，所述镁锭转运机构20包括地面导轨201、移动小车202、托盘203，所述地面导轨201与移动小车202搭接，移动小车202在地面导轨201上移动，移动小车202的上端与托盘203固定连接，镁锭夹持机构40放置在托盘203上。
18.进一步的，所述镁锭夹持机构40包括铁夹持架401、铁板402、铁连接杆403，所述铁夹持架401的上端与铁板402固定连接，铁板402还与铁连接杆403的下端固定连接，铁连接
杆403的上端与镁锭竖直导引机构50可拆卸连接。
19.由于镁锭夹持机构40是铁制品，可以作为球化剂的原材料与镁锭一起熔融。铁板402位于镁锭的上方，在熔融过程中，能够有效隔离空气。
20.在一较佳实施方式中，所述镁锭竖直导引机构50包括铁连接管501、电磁配重块502、三个导引杆503、限位环504，所述铁连接管501的下端与铁连接杆403套设连接，铁连接管501的上端与电磁配重块502固定连接，电磁配重块502的边沿设有三个导引孔，导引孔与导引杆503套设连接，导引杆503的上端与限位环504固定连接，导引杆503的下端与空气隔离罩60固定连接，电磁配重块502的上端还与牵引机构70固定连接。
21.电磁配重块502既可以凭借自身重力防止镁锭上浮，又可以通过通电状态的强大吸力将铁材料的镁锭夹持机构40固定住。在断电后，还能够实现电磁配重块502与镁锭夹持机构40的自动分离，相比于销接等方式，这种电磁连接的方式更加安全可靠。当镁锭完全熔融后，电磁配重块502断电，镁锭夹持机构40通过自身重力进入中频炉中。也可以边熔融边通过牵引机构70向下移动电磁配重块502，当镁锭夹持机构40重心较低时，再断电分离。
22.进一步的，所述支撑架30包括四个支撑立柱301、两个支撑板302，所述四个支撑立柱301位于地面导轨201的两侧，每个支撑板302与同一侧的支撑立柱301固定连接，两个支撑板302之间的距离大于铁连接杆403的直径，以使镁锭夹持机构40在牵引机构70的带动下水平通过支撑架30。
23.支撑架30主要目的是为了支撑空气隔离罩60，牵引机构70在转移镁锭竖直导引机构50时，连同空气隔离罩60一起转移，在将镁锭夹持机构40从托盘203固定到镁锭竖直导引机构50的过程中，空气隔离罩60属于不受力的状态，如果没有支撑架30的支撑，空气隔离罩60就会下降至限位环504与配重电磁块接触，存在空气隔离罩60碰撞镁锭夹持机构40的隐患，也会干扰到操作人员正常工作。在镁锭夹持机构40与电磁配重块502固定连接后，在牵引机构70的带动下，镁锭夹持机构40和镁锭竖直导引机构50同步向上缓慢移动，再水平移动，穿过两个支撑板302之间的缝隙最终到达中频炉的上方。
24.进一步的，所述牵引机构70包括牵引架701、牵引电机702、牵引绳703、挂钩704，所述牵引架701的一端位于支撑架30的上方，牵引架701的另一端位于中频炉的上方，牵引电机702设置在牵引架701上，并能够在牵引架701上移动，牵引绳703的上端缠绕在牵引电机702的转轴上，牵引绳703的下端与挂钩704的上端固定连接，挂钩704与电磁配重块502连接。
25.牵引电机702用来控制牵引绳703的收放，从而控制镁锭夹持机构40的起落。牵引电机702的水平移动可以通过设置行走轮、行走电机等实现，也可以通过水平绳索、板链的牵引实现。
26.进一步的，所述球化剂制备用中频炉加镁装置10还包括控制机构，控制机构包括控制器、压力传感器、显示屏，所述控制器与压力传感器、显示屏电性连接，压力传感器设置在挂钩704上，以检测锭夹持机构和镁锭竖直导引机构50的压力之和，控制器将压力之和转化成重量值并在显示屏上显示，控制器还与电磁配重块502和牵引电机702电性连接，以控制电磁配重块502和牵引电机702的运行。
27.通过设置压力传感器能够实时检测牵引机构70受到的拉力。在熔融过程中，牵引机构70受到的拉力因为镁锭的不断熔融而减小。当达到目标值后，说明镁锭的熔融达到预
期，此时控制器控制电磁配重块502断电，使上端的镁锭夹持机构40靠自身重力落入中频炉中被完全熔融。
28.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。