一种热风炉的制作方法

1.本实用新型涉及热风炉技术领域，特别涉及一种热风炉。


背景技术：

2.热风炉包括两相互独立的燃烧室和送风腔，工作时，将可燃物置于燃烧室内进行燃烧，从而产生大量的热能，并将热能传递至送风腔上，燃烧室的废气经过烟道和烟囱排入到大气。
3.现有技术中，热风炉包括一内胆，内胆由内之外依次设有燃烧室和送风腔，燃烧室在燃烧可燃物的时候，燃烧室的侧壁将热能传递给送风腔，促使送风腔内的冷风变为热风，然后对热风进行输送，但是，送风腔其内部结构简单，使得冷风从进入送风腔到输出停留的时间比较短，加热的效果比较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种热风炉，可以增加冷风进入送风腔停留的时间，从而可以提高加热的效果。
5.本实用新型公开涉及一种热风炉，包括依次连通的燃烧室和第一回程管道，燃烧室和第一回程管道配合形成供烟气流动的烟气流道，还包括有送风流道，烟气流道和送风流道由内至外依次设置，其特征在于：所述送风流道包括第一加热通道和第二加热通道，第一加热通道盘旋设置在燃烧室外壁上，第二加热通道盘旋设置在第一回程管道外侧壁上，第一加热通道一端与外界导通，另一端与第二加热通道的进口端导通。
6.采用上述技术方案，燃烧室燃烧可燃物的时候，会产生热烟，热烟沿着烟气流道流动同时将热能向外传递，从而可以对送风流道内部进行加热，使得冷风通过送风流道的时候可以变成热风，冷风进入第一加热通道的时候会沿着燃烧室外侧壁盘旋，然后再进入到第二加热通道，并沿着第一回程管道外侧壁盘旋，冷风沿着燃烧室和第一回程管道盘旋的时候可以增加其冷风停留的时间以及增加其通过的路程，使其可以充分的加热，加热的效果比较好。
7.本实用新型的再进一步设置：第一回程管道出口端还连接有第二回程管道，还包括有加热腔，第二加热通道的出口端与加热腔连通设置，加热腔位于第二回程管道的外侧，并与外界导通设。
8.采用上述技术方案，烟气经过第二回程管道可以进一步的将热能散发到加热腔内，然后第二加热通道出口端的风进入到加热腔可以进一步的加热，进一步提高加热效果，并且加热腔与外界导通可以形成一个送风循环。
9.本实用新型的再进一步设置：还包括位于在烟气流道外侧的外罩，还包括有若干分隔板，烟气流道的外壁和外罩的内壁经分隔板导向分隔形成第一加热通道和第二加热通道。
10.采用上述技术方案，可以采用分体式加工，在通过后期进行拼装，即可形成第一加
热通道和第二加热通道，可以降低其加工工艺的难度。
11.本实用新型的再进一步设置：所述第二回程管道包括若干散热管，散热管中空设置形成供烟气流通的烟道。
12.采用上述技术方案，烟气通过烟道的时候，散热管可以将热能充分散发到加热腔内，从而提高了热传递效果。
13.本实用新型的进一步设置：第二回程管道还包括上腔体和下腔体，下腔体包括两个互不导通的第一下腔体和第二下腔体，第一下腔体和第二下腔体经散热管分别上腔体导通设置，第一下腔体或第二下腔体其中一个与第一回程管道出口端连通设置，另一个上连接有烟囱。
14.采用上述技术方案，第一下腔体和第二下腔体经散热管与上腔体完成一个循环流道，使得烟气在散热管内停留的时间更长，从而可以提高对加热腔导热的效果。
15.本实用新型的再进一步设置：所述散热管为翅叶散热管。
16.采用上述技术方案，有效空间内增加了换热面积，提高传热效果。
17.本实用新型的再进一步设置：所述燃烧室内还设有燃烧板以及点火枪。
18.采用上述技术方案，燃烧板最优选悬空设置，可以使得可燃物燃烧的时候有充足的氧气，点火枪可以便于将燃烧室内的可燃物点燃，点火方便，使用更加安全。
19.本实用新型的进一步设置：还包括有进料仓，进料仓上端呈开口设置形成进料口，进料仓底部与燃烧室连通设置。
20.采用上述技术方案，通过进料仓可以给燃烧室提供可燃物，使其加料的时候更加方便，不需要将燃烧室打开。
21.本实用新型的再进一步设置：所述燃烧板的下方还设有供氧腔，供氧腔上连通设置有鼓风机。
22.采用上述技术方案，通过鼓风机给供氧腔提供氧气，防止燃烧室氧气不足，并且鼓风机还可以带动烟气沿着烟气流道流动。
23.本实用新型的再进一步设置：燃烧室、第一回程管道、第二回程管道上均设有掏灰管。
24.采用上述技术方案，可燃物燃烧产生的烟气会有灰垢，通过掏灰管可以定时进行处理。
25.本实用新型的进一步设置：所述燃烧室上还设有可视窗。
26.采用上述技术方案，可以观察燃烧室内部燃烧的情况，便于控制燃烧情况。
附图说明
27.图1为本实用新型立体结构示意图；
28.图2为本实用新型侧视图结构示意图；
29.图3为图2沿a-a剖面视图；
30.图4为本实用新型立体图；
31.图5为本实用新型局部结构示意图；
32.图6为本实用新型内部结构示意图；
33.图7为本实用新型外罩内部结构示意图。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式详细说明：
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“联接”、“连通”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.本实用新型公开涉及一种热风炉，包括依次连通的燃烧室1和第一回程管道2，燃烧室1和第一回程管道2配合形成供烟气流动的烟气流道，还包括有送风流道，烟气流道和送风流道由内至外依次设置，本实用新型实施案例中，送风流道包括第一加热通道31和第二加热通道32，第一加热通道31盘旋设置在燃烧室1外壁上，第二加热通道32盘旋设置在第一回程管道2外侧壁上，第一加热通道31一端与外界导通，另一端与第二加热通道32的进口端导通，燃烧室1燃烧可燃物的时候，会产生热烟，热烟沿着烟气流道流动同时将热能向外传递，从而可以对送风流道内部进行加热，使得冷风通过送风流道的时候可以变成热风，冷风进入第一加热通道31的时候会沿着燃烧室1外侧壁盘旋，然后再进入到第二加热通道32，并沿着第一回程管道2外侧壁盘旋，冷风沿着燃烧室1和第一回程管道2盘旋的时候可以增加其冷风停留的时间以及增加其通过的路程，使其可以充分的加热，加热的效果比较好，第一加热通道31可以是通过进风口311进行进风。
38.第一回程管道2出口端还连接有第二回程管道4，还包括有加热腔33，第二加热通道32的出口端与加热腔33连通设置，加热腔33位于第二回程管道4的外侧，并与外界导通设，烟气经过第二回程管道4可以进一步的将热能散发到加热腔33内，然后第二加热通道32出口端的风进入到加热腔33可以进一步的加热，进一步提高加热效果，并且加热腔33与外界导通可以形成一个送风循环，加热腔可以是通过出风口331进行出风。
39.还包括位于在烟气流道外侧的外罩6，还包括有若干分隔板5，烟气流道的外壁和外罩6的内壁经分隔板5导向分隔形成第一加热通道31和第二加热通道32，可以采用分体式加工，在通过后期进行拼装即可形成第一加热通道31和第二加热通道32，可以降低其加工工艺的难度，加热腔33亦为分隔板5与外罩6配合形成。
40.所述第二回程管道4包括若干散热管41，散热管41中空设置形成供烟气流通的烟道，烟气通过烟道的时候，散热管41可以将热能充分散发到加热腔33内，从而提高了热传递效果。
41.第二回程管道4还包括上腔体42和下腔体43，下腔体43包括两个互不导通的第一下腔体43和第二下腔体43，第一下腔体43和第二下腔体43经散热管41分别上腔体42导通设置，第一下腔体43或第二下腔体43其中一个与第一回程管道2出口端连通设置，另一个上连接有烟囱7，第一下腔体43和第二下腔体43经散热管41与上腔体42完成一个循环流道，使得烟气在散热管41内停留的时间更长，从而可以提高对加热腔33导热的效果。
42.所述散热管41为翅叶散热管，有效空间内增加了换热面积，提高传热效果。
43.所述燃烧室1内还设有燃烧板8以及点火枪9，燃烧板8最优选悬空设置，可以使得可燃物燃烧的时候有充足的氧气，点火枪9可以便于将燃烧室1内的可燃物点燃，点火方便，使用更加安全。
44.还包括有进料仓10，进料仓10上端呈开口设置形成进料口，进料仓10底部与燃烧室1连通设置，通过进料仓10可以给燃烧室1提供可燃物，使其加料的时候更加方便，不需要将燃烧室1打开。
45.所述燃烧板8的下方还设有供氧腔20，供氧腔20上连通设置有鼓风机30，通过鼓风机30给供氧腔20提供氧气，防止燃烧室1氧气不足，并且鼓风机30还可以带动烟气流动。
46.燃烧室1、第一回程管道2、第二回程管道4上均设有掏灰管40，可燃物燃烧产生的烟气会有灰垢，通过掏灰管40可以定时进行处理。
47.所述燃烧室1上还设有可视窗50，可以观察燃烧室1内部燃烧的情况，便于控制燃烧情况，可视窗50可以是通过透光板对燃烧室1内部进行观察，当然还可以是通过将可视窗50打开进行观察。