风道组件、送风机构和空气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及空气处理技术领域，具体而言涉及一种风道组件、送风机构和空气处理设备。


背景技术：

2.相关技术中，为满足结构布局需求以及造型需求，非圆形出风口已普遍应用在空气处理设备上，但此类出风口上的非圆形区域会增大出风阻力，影响出风速率。
3.因此，如何设计出一种可攻克上述技术缺陷的风道组件成为了目前亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题。
5.为此，本实用新型第一方面提出了一种风道组件。
6.本实用新型第二方面提出了一种送风机构。
7.本实用新型第三方面提出了一种空气处理设备。
8.有鉴于此，本实用新型第一方面提出了一种风道组件，风道组件包括：壳体，包括出风口，出风口包括：弧面；平面，与弧面相接，以围合出出风口；第一导流部，设于壳体内，包括第一导流面，第一导流面避让出风口；通过垂直于平面的截面截取第一导流部，在截面上，第一导流面呈直线，直线的一端与平面相接，直线与平面间的夹角大于0
°
，且小于90
°
。
9.本技术限定了一种风道组件，风道组件用于定向排出气流。具体地，风道组件包括壳体，壳体内形成有腔体，壳体上形成有连通腔体的出风口。壳体为风道组件的主体框架结构，用于围合出气体输送通道，以及定位和支撑风道组件上的其他结构。工作过程中，腔体内的气流经由出风口排出至腔体外，以满足定向输出气流的需求。
10.出风口为非圆形出风口，非圆形出口包括弧面和平面，弧面和平面首尾相接，以围合出非圆形出风口，当出风口包括多段弧面时，多段弧面共用同一轴线，且该轴线贯穿出风口。其中，与弧面对应的区域为圆形区域，与平面对应的区域为非圆形区域。经由出风口排出的气流在非圆形区域的风阻大于气流在圆形区域的风阻，导致出风口的出风速率受到影响，不利于出风口的高效排风。具体地，气流容易在非圆形区域生成涡旋，涡旋不仅会增大风阻以及影响出风效率，还会产生明显的噪声，破坏用户的使用体验。
11.对此，本技术在壳体内设置了第一导流部，第一导流部位于出风口内侧，与出风口上的平面相对设置。第一导流部上形成有第一导流面，平面的内端与第一导流面的第一端相接。具体地，第一导流面避开出风口，即第一导流面不阻挡出风口内的气流，在此基础上通过垂直于出风口上平面的截面截取第一导流部，在该截面上，第一导流面呈直线，且该直线与平面之间的夹角大于等于0
°
且小于等于90
°
，从而形成风路型线为直线的第一导流面。通过设置该第一导流部，可借助其上形成的第一导流面改变气流在非圆形区域的流向，避免气流直接冲击平面，以降低气流在非圆形区域的风阻。从而解决非圆形出风口易降低出
风效率的技术问题。
12.具体地，因为第一导流面沿直线方向向出风口的外周侧展开，所以第一导流面上的风路型线同样为直线且外展，通过设置沿直线方向延伸，且向出风口外周侧展开的风路型线，使气流可以沿该斜直的风路型线排出出风口，以避免气流在非圆形区域以及与非圆形区域相邻的腔体内侧区域形成涡旋，从而由消除涡旋这一角度切入，进一步降低出风口上的平面对出风效率的负面影响，并且消除涡旋的同时消除了涡旋噪音，有利于降低风道组件的工作噪声。进而实现优化风道组件结构，降低出风口风阻，提升风道组件出风效率，降低气流噪声，提升用户使用体验的技术效果。
13.另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的风道组件，还可以具有如下附加技术特征：
14.在上述技术方案中，风道组件还包括：第二导流部，设于壳体内，与出风口相对设置，且与出风口和第一导流面相间隔。
15.在该技术方案中，风道组件中还设置有第二导流部。具体地，第二导流部设置在腔体中，第二导流部与出风口相对设置，且第二导流部与第一导流部相间隔。与第一导流面相间隔的第二导流部可以与第一导流面围合出环状的出风风道，该出风风道与非圆形区域相对，排出的气流在第一导流面和第二导流部的共同作用下流向出风口。
16.具体地，在非圆形区域，第一导流面和第二导流部上与第一导流面相对的外表面围合出对应非圆形区域的第一环形风道，气流在第一环形风道内加压加速后经由非圆形区域排出。在圆形区域，第二导流部与壳体的内壁围合出第二环形风道，气流在第二环形风道内加压加速后经由圆形区域排出。
17.通过设置第二导流部，使气流在流入出风口前可以在第二导流部的周侧加压加速，以提升最终所排出气流的流速。进而实现优化风道组件结构，提升风道组件排风效率的技术效果。
18.在上述任一技术方案中，第二导流部包括第二导流面，第二导流面与第一导流面平行。
19.在该技术方案中，对第二导流部的形状做出限定。具体地，第二导流部上形成有第二导流面，第二导流面与第一导流面相对，且第二导流面与第一导流面相平行。
20.通过在第二导流部上设置与第一导流面平行的第二导流面，可以避免第一导流面上的风路型线和第二导流面上的风路型线相互影响，有助于降低气流在第一导流面和第二导流面之间区域流动的风阻，从而提升流向非圆形区域的气流的流速，并降低气动噪声。进而实现优化第二导流部结构，提升风道组件排风效率，降低工作噪声的技术效果。
21.在上述任一技术方案中，第二导流面为环面。
22.在该技术方案中，承接前述技术方案，对第二导流面的形状做出进一步限定。具体地，第二导流面为环面，对应地第一导流面是与该环面部分区域相平行的曲面。
23.通过将第二导流面设置为环面，并将对应的第一导流面设置为平行的曲面，有助于提升二者所围合出的风道与风机所产生的螺旋气流的匹配度，通过降低螺旋气流对第一导流面以及第二导流面的冲击来减小螺旋气流在第一导流面和第二导流面上的风阻。从而进一步提升流向非圆形区域的气流的流速。进而实现优化导流面形状，提升风道组件排风效率的技术效果。
24.在上述任一技术方案中，第二导流部为罩体，罩体的开口背离出风口。
25.在该技术方案中，第二导流部为罩体。具体地，罩体的顶端朝向出风口，且罩体的开口背向出风口。罩体的部分周侧面即为第二导流面，第二导流面上的风路型线由罩体的边沿向罩体顶端延伸。对应地，与第二导流面相平行的第一导流面为曲面，第一导流面的风路型线的一端与平面相接，另一端向出风口的周侧延伸。
26.通过将第二导流部设置为罩体，使气流在被第一导流部和第二导流部加压加速后，通过罩体的周侧面扩散开，以确保气流可以覆盖整个出风口，从而一方面提升出风口的出风均匀性，另一方面提升出风口在单位时间内的出风量。并且，罩体的结构复杂度较低，设置第二导流部为罩体可以降低第二导流部以及对应的第一导流部的加工难度。进而实现优化风道组件结构，提升风道组件出风效率，压缩风道组件成本的技术效果。
27.在上述任一技术方案中，弧面和平面均为两个，弧面和平面交替相接，且两个弧面和两个平面均对称设置。
28.在该技术方案中，对出风口的形状进行限定。具体地，出风口由两个形状相同的曲面和两个形状相同的平面围合而成。具体地，两个平面和两个曲面交替设置，且平面和曲面首尾相接，以围合出出风口。在此基础上，两个平面对称设置，两个曲面对称设置，且两个平面和两个曲面共用同一个对称轴。对应地，风道组件内设置有两个第一导流部，两个第一导流部分别对应两个平面设置。
29.在上述任一技术方案中，壳体呈柱状，出风口位于壳体的端面上；风道组件还包括：格栅，嵌设于出风口上。
30.在该技术方案中，对壳体的形状以及出风口的位置做出限定。具体地，壳体呈柱状，出风口设置在该柱状壳体的上端面上，工作过程中，气流由柱状壳体的顶端喷出。承接前述技术方案，柱状壳体的端面呈圆形，出风口上的曲面与该端面的边沿对应设置，两个曲面的左右两侧分别设置两个对称的平面，两个对称的平面在该圆形端面的两个对称的弦上分布。
31.通过设置这两个平面，可以在该端面上留出两个操作区域，用户可以在该操作区域上完成关联设备的控制，从而为用户提供便利条件。其中，将曲面对应圆形端面的边沿设置可以尽可能扩大出风口的面积，以保证出风口的出风效率。进而实现优化壳体和出风口结构布局，提升风道组件实用性的技术效果。
32.在该技术方案中，风道组件上还设置有格栅，格栅嵌设在出风内。通过设置格栅，一方面可以借助格栅上的栅板控制风道组件的出风方向，另一方面可借助格栅提升风道组件所排出气流的体感舒适度。进而实现优化风道组件结构，提升风道组件实用性和可靠性的技术效果。
33.本实用新型第二方面提出了一种送风机构，送风机构包括：如上述任一技术方案中的风道组件；风机，设于壳体内，用于向出风口排风。
34.在该技术方案中，限定了一种设置有上述任一技术方案中的风道组件的送风机构，因此该送风机构具备上述任一技术方案中所提出的风道组件的优点，且该送风机构能够实现上述任一技术方案中的风道组件所能实现的技术效果。为避免重复，此处不再赘述。
35.在此基础上，送风机构还包括风机，风机设置在壳体内，风机用于驱动壳体内的气体流动，以在壳体内形成流向出风口的气流。其中，风机的出风端与出风口相对设置，以保
证气流可以排向出风口并降低气流在壳体内的流动阻力。风机具体可选用轴流风机、贯流风机等，对此该技术方案不对风机的类型做硬性限定，能够满足向出风口排风这一基本需求即可。
36.其中，该送风机构能够将壳体内部的气体源源不断的输送至壳体外部，以使该送风机构可以应用在风扇、空调器、空气净化器等产品中，将该送风机构应用到上述产品中可以提升上述产品的出风效率，进而提升上述产品的性能。
37.在上述任一技术方案中，送风机构还包括：支架，设于壳体内，与壳体连接，第二导流部设于支架上。
38.在该技术方案中，送风机构中设置有支架，支架设置在壳体内，且与壳体相连接，支架在柱状壳体内横向设置，且支架上形成有供气流贯穿的风道。第二导流部设置在支架上，具体罩体罩设在支架上，第一导流部靠近出风口的一端与壳体相连接，远离出风口的一端与支架相连接。风机设置在支架上，第二导流部位于支架和出风口之间，而风机的出风端位于支架背离出风口一侧。工作过程中，气流由支架的底部生成，在贯穿支架后流入第一导流部和第二导流部之间的区域，最终经由出风口排出壳体。
39.支架在送风机构上起到定位支撑壳体内部结构的作用，通过设置支架可以保证第一导流部、第二导流部、出风口和风机之间的相对位置关系准确无误。进而实现提升结构精度和结构紧凑度，提升送风机构可靠性的技术效果。
40.在上述任一技术方案中，支架包括多个导流叶片，多个导流叶片环绕第二导流部。
41.在该技术方案中，支架上形成有多个导流叶片，多个导流叶片环绕罩设在支架上的第二导流部设置。即支架上形成有多个环绕第二导流部分布的导流叶片，其中相邻的两个导流叶片间围合出风道。通过设置上述多个导流叶片，有助于提升送风机构的出风均匀性。并且风机所生成的气流在流入多个导流叶片围合出的风道后被加压加速，从而提升送风机构所排出的气流的流速。进而实现优化支架结构，提升送风机构排风效率的技术效果。
42.在上述任一技术方案中，送风机构还包括：控制器，设于支架上，连接风机，用于控制风机工作。
43.在该技术方案中，送风机构上还设置有控制器，控制器安装在支架上，具体位于罩体和支架之间，以通过罩体保护控制器，避免控制器被滴溅的液体以及灰尘损毁。控制器与风机相连接，用于控制风机工作，具体控制器可通过控制风机的转速来调节送风机构的送风档位，以便于实现对应的送风模式。
44.在上述任一技术方案中，壳体与第一导流部间隔设置，围合出容纳腔，送风机构还包括：操作部，设于容纳腔内，且与控制器连接。
45.在该技术方案中，送风机构还包括操作部。具体地，壳体的内壁与第一导流部之间间隔设置，以通过壳体的内壁和第一导流部的外表面围合出容纳腔。操作部安装在容纳腔内，且操作部与控制器连接。用户可以通过触控操作在操作部上发出控制指令，控制器则根据该控制指令控制风机工作。具体地，壳体包括安装孔，操作部上设置有按键，按键穿设在安装孔中，以使用户可通过操作按键发出档位切换指令。通过将操作部设置在壳体和第一导流部之间，一方面可以合理利用第一导流部附近的空间，提升送风机构的结构紧凑度，为送风机构的小型化设计提供便利条件。另一方面，容纳腔靠近壳体设置有出风口的区域，可以为用户触发操作部提供便利条件。
46.本实用新型第三方面提出了一种空气处理设备，空气处理设备包括：如上述任一技术方案中的送风机构；其中，空气处理设备包括：空气净化器、无叶风扇或塔扇。
47.在该技术方案中，限定了一种设置有上述任一技术方案中的送风机构的空气处理设备，因此该空气处理设备具备上述任一技术方案中所提出的送风机构的优点，且该空气处理设备能够实现上述任一技术方案中的送风机构所能实现的技术效果。为避免重复，此处不再赘述。
48.在该技术方案中，对空气处理设备的产品类型做出说明。具体地，空气处理设备可以是空气净化器，在空气处理设备是空气净化器时，出风口用于排出过滤后的洁净空气。在此基础上，通过设置第一导流部和第二导流部，有助于提升该空气净化器的cadr(cleanair delivery rate，洁净空气输出比率)，从而提高空气净化器的净化效率。
49.当空气处理设备为无叶风扇或塔扇时，设置第一导流部和第二导流部能够显著降低非圆形出风口对排出气流的风阻，从而提升排出气流的流速并降低风阻噪声，进而在保障送风效率的基础上降低工作噪声。
50.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
51.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
52.图1示出本实用新型一个实施例提供的送风机构的结构示意图之一；
53.图2示出本实用新型一个实施例提供的送风机构的结构示意图之二；
54.图3示出本实用新型一个实施例提供的送风机构的结构示意图之三。
55.其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
56.100风道组件，110壳体，112出风口，1122弧面，1124平面，120第一导流部，122第一导流面，130第二导流部，132第二导流面，140格栅，200送风机构，210风机，212驱动件，214叶轮，220支架，222导流叶片，230控制器，240操作部。
具体实施方式
57.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
58.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
59.下面参照图1至图3来描述根据本实用新型一些实施例提供的风道组件、送风机构和空气处理设备。
60.实施例一：
61.如图1、图2和图3所示，本技术第一方面实施例提供了一种风道组件100，风道组件100包括：壳体110，包括出风口112，出风口112包括：弧面1122；平面1124，与弧面1122相接，
以围合出出风口112；第一导流部120，设于壳体110内，第一导流部120包括第一导流面122，第一导流面122避让出风口112；通过垂直于平面1124的截面截取第一导流部120，在截面上，第一导流面122呈直线，直线的一端与平面相接，直线与平面1124间的夹角大于0
°
，且小于90
°
。
62.本技术限定了一种风道组件100，风道组件100用于定向排出气流。具体地，风道组件100包括壳体110，壳体110内形成有腔体，壳体110上形成有连通腔体的出风口112。壳体110为风道组件100的主体框架结构，用于围合出气体输送通道，以及定位和支撑风道组件100上的其他结构。工作过程中，腔体内的气流经由出风口112排出至腔体外，以满足定向输出气流的需求。
63.出风口112为非圆形出风口112，非圆形出口包括弧面1122和平面1124，弧面1122和平面1124首尾相接，以围合出非圆形出风口112，当出风口112包括多段弧面1122时，多段弧面1122共用同一轴线，且该轴线贯穿出风口112。其中，与弧面1122对应的区域为圆形区域，与平面1124对应的区域为非圆形区域。经由出风口112排出的气流在非圆形区域的风阻大于气流在圆形区域的风阻，导致出风口112的出风速率受到影响，不利于出风口112的高效排风。具体地，气流容易在非圆形区域生成涡旋，涡旋不仅会增大风阻以及影响出风效率，还会产生明显的噪声，破坏用户的使用体验。
64.对此，本技术在壳体110内设置了第一导流部120，第一导流部120位于出风口112内侧，与出风口112上的平面1124相对设置。第一导流部120上形成有第一导流面122，平面1124的内端与第一导流面122的第一端相接。具体地，第一导流面122避开出风口112，即第一导流面122不阻挡出风口112内的气流，在此基础上通过垂直于出风口112上平面1124的截面截取第一导流部120，在该截面上，第一导流面122呈直线，且该直线与平面1124之间的夹角大于等于0
°
且小于等于90
°
，从而形成风路型线为直线的第一导流面122。通过设置该第一导流部120，可借助其上形成的第一导流面122改变气流在非圆形区域的流向，避免气流直接冲击平面1124，以降低气流在非圆形区域的风阻。从而解决非圆形出风口112易降低出风效率的技术问题。
65.具体地，因为第一导流面122沿直线方向向出风口112的外周侧展开，所以第一导流面122上的风路型线同样为直线且外展，通过设置沿直线方向延伸，且向出风口112外周侧展开的风路型线，使气流可以沿该斜直的风路型线排出出风口112，以避免气流在非圆形区域以及与非圆形区域相邻的腔体内侧区域形成涡旋，从而由消除涡旋这一角度切入，进一步降低出风口112上的平面1124对出风效率的负面影响，并且消除涡旋的同时消除了涡旋噪音，有利于降低风道组件100的工作噪声。进而实现优化风道组件100结构，降低出风口112风阻，提升风道组件100出风效率，降低气流噪声，提升用户使用体验的技术效果。
66.实施例二：
67.如图1和图2所示，在本技术第二方面实施例中，风道组件100还包括：第二导流部130，设于壳体110内，与出风口112相对设置，且与出风口112和第一导流面122相间隔。
68.在该实施例中，风道组件100中还设置有第二导流部130。具体地，第二导流部130设置在腔体中，第二导流部130与出风口112相对设置，且第二导流部130与第一导流部120相间隔。与第一导流面122相间隔的第二导流部130可以与第一导流面122围合出环状的出风风道，该出风风道与非圆形区域相对，排出的气流在第一导流面122和第二导流部130的
共同作用下流向出风口112。
69.具体地，在非圆形区域，第一导流面122和第二导流部130上与第一导流面122相对的外表面围合出对应非圆形区域的第一环形风道，气流在第一环形风道内加压加速后经由非圆形区域排出。在圆形区域，第二导流部130与壳体110的内壁围合出第二环形风道，气流在第二环形风道内加压加速后经由圆形区域排出。
70.通过设置第二导流部130，使气流在流入出风口112前可以在第二导流部130的周侧加压加速，以提升最终所排出气流的流速。进而实现优化风道组件100结构，提升风道组件100排风效率的技术效果。
71.在上述任一实施例中，第二导流部130包括第二导流面132，第二导流面132与第一导流面122平行。
72.在该实施例中，对第二导流部130的形状做出限定。具体地，第二导流部130上形成有第二导流面132，第二导流面132与第一导流面122相对，且第二导流面132与第一导流面122相平行。
73.通过在第二导流部130上设置与第一导流面122平行的第二导流面132，可以避免第一导流面122上的风路型线和第二导流面132上的风路型线相互影响，有助于降低气流在第一导流面122和第二导流面132之间区域流动的风阻，从而提升流向非圆形区域的气流的流速，并降低气动噪声。进而实现优化第二导流部130结构，提升风道组件100排风效率，降低工作噪声的技术效果。
74.在上述任一实施例中，第二导流面132为环面。
75.在该实施例中，承接前述实施例，对第二导流面132的形状做出进一步限定。具体地，第二导流面132为环面，对应地第一导流面122是与该环面部分区域相平行的曲面。
76.通过将第二导流面132设置为环面，并将对应的第一导流面122设置为平行的曲面，有助于提升二者所围合出的风道与风机210所产生的螺旋气流的匹配度，通过降低螺旋气流对第一导流面122以及第二导流面132的冲击来减小螺旋气流在第一导流面122和第二导流面132上的风阻。从而进一步提升流向非圆形区域的气流的流速。进而实现优化导流面形状，提升风道组件100排风效率的技术效果。
77.在上述任一实施例中，第二导流部130为罩体，罩体的开口背离出风口112。
78.在该实施例中，第二导流部130为罩体。具体地，罩体的顶端朝向出风口112，且罩体的开口背向出风口112。罩体的部分周侧面即为第二导流面132，第二导流面132上的风路型线由罩体的边沿向罩体顶端延伸。对应地，与第二导流面132相平行的第一导流面122为曲面，第一导流面122的风路型线的一端与平面1124相接，另一端向出风口112的周侧延伸。
79.通过将第二导流部130设置为罩体，使气流在被第一导流部120和第二导流部130加压加速后，通过罩体的周侧面扩散开，以确保气流可以覆盖整个出风口112，从而一方面提升出风口112的出风均匀性，另一方面提升出风口112在单位时间内的出风量。并且，罩体的结构复杂度较低，设置第二导流部130为罩体可以降低第二导流部130以及对应的第一导流部120的加工难度。进而实现优化风道组件100结构，提升风道组件100出风效率，压缩风道组件100成本的技术效果。
80.实施例三：
81.如图1和图2所示，在本技术第三方面实施例中，弧面1122和平面1124均为两个，弧
面1122和平面1124交替相接，且两个弧面1122和两个平面1124均对称设置。
82.在该实施例中，对出风口112的形状进行限定。具体地，出风口112由两个形状相同的曲面和两个形状相同的平面1124围合而成。具体地，两个平面1124和两个曲面交替设置，且平面1124和曲面首尾相接，以围合出出风口112。在此基础上，两个平面1124对称设置，两个曲面对称设置，且两个平面1124和两个曲面共用同一个对称轴。对应地，风道组件100内设置有两个第一导流部120，两个第一导流部120分别对应两个平面1124设置。
83.实施例四：
84.如图1和图2所示，在本技术第四方面实施例中，壳体110呈柱状，出风口112位于壳体110的端面上。
85.在该实施例中，对壳体110的形状以及出风口112的位置做出限定。具体地，壳体110呈柱状，出风口112设置在该柱状壳体110的上端面上，工作过程中，气流由柱状壳体110的顶端喷出。承接前述实施例，柱状壳体110的端面呈圆形，出风口112上的曲面与该端面的边沿对应设置，两个曲面的左右两侧分别设置两个对称的平面1124，两个对称的平面1124在该圆形端面的两个对称的弦上分布。
86.通过设置这两个平面1124，可以在该端面上留出两个操作区域，用户可以在该操作区域上完成关联设备的控制，从而为用户提供便利条件。其中，将曲面对应圆形端面的边沿设置可以尽可能扩大出风口112的面积，以保证出风口112的出风效率。进而实现优化壳体110和出风口112结构布局，提升风道组件100实用性的技术效果。
87.实施例五：
88.如图1和图2所示，在本技术第五方面实施例中，风道组件100还包括：格栅140，嵌设于出风口112上。
89.在该实施例中，风道组件100上还设置有格栅140，格栅140嵌设在出风内。通过设置格栅140，一方面可以借助格栅140上的栅板控制风道组件100的出风方向，另一方面可借助格栅140提升风道组件100所排出气流的体感舒适度。进而实现优化风道组件100结构，提升风道组件100实用性和可靠性的技术效果。
90.具体地，格栅140上设置有多个平行的栅板，栅板在出风口112内横向延伸，且栅板的两个板面垂直于水平面1124，该结构下由出风口112排出的气流在格栅140的作用下朝壳体110的正上方流动，以提高气流输送高度。从而使该风道组件100适用于上排风的空气净化器，有助于提升空气净化器的净化效率并扩大空气净化器的有效作用空间。
91.实施例六：
92.如图1和图2所示，本技术第六方面实施例提出了一种送风机构200，送风机构200包括：如上述任一实施例中的风道组件100；风机210，设于壳体110内，用于向出风口112排风。
93.在该实施例中，限定了一种设置有上述任一实施例中的风道组件100的送风机构200，因此该送风机构200具备上述任一实施例中所提出的风道组件100的优点，且该送风机构200能够实现上述任一实施例中的风道组件100所能实现的技术效果。为避免重复，此处不再赘述。
94.在此基础上，送风机构200还包括风机210，风机210设置在壳体110内，风机210用于驱动壳体110内的气体流动，以在壳体110内形成流向出风口112的气流。其中，风机210的
出风端与出风口112相对设置，以保证气流可以排向出风口112并降低气流在壳体110内的流动阻力。风机210具体可选用轴流风机210、贯流风机210等，对此该实施例不对风机210的类型做硬性限定，能够满足向出风口112排风这一基本需求即可。
95.其中，该送风机构200能够将壳体110内部的气体源源不断的输送至壳体110外部，以使该送风机构200可以应用在风扇、空调器、空气净化器等产品中，将该送风机构200应用到上述产品中可以提升上述产品的出风效率，进而提升上述产品的性能。
96.实施例七：
97.如图1和图2所示，在本技术第七方面实施例中，送风机构200还包括：支架220，设于壳体110内，与壳体110连接，第二导流部130设于支架220上。
98.在该实施例中，送风机构200中设置有支架220，支架220设置在壳体110内，且与壳体110相连接，支架220在柱状壳体110内横向设置，且支架220上形成有供气流贯穿的风道。第二导流部130设置在支架220上，具体罩体罩设在支架220上，第一导流部120靠近出风口112的一端与壳体110相连接，远离出风口112的一端与支架220相连接。风机210设置在支架220上，第二导流部130位于支架220和出风口112之间，而风机210的出风端位于支架220背离出风口112一侧。工作过程中，气流由支架220的底部生成，在贯穿支架220后流入第一导流部120和第二导流部130之间的区域，最终经由出风口112排出壳体110。
99.支架220在送风机构200上起到定位支撑壳体110内部结构的作用，通过设置支架220可以保证第一导流部120、第二导流部130、出风口112和风机210之间的相对位置关系准确无误。进而实现提升结构精度和结构紧凑度，提升送风机构200可靠性的技术效果。
100.在上述任一实施例中，支架220包括多个导流叶片222，多个导流叶片222环绕第二导流部130。
101.在该实施例中，支架220上形成有多个导流叶片222，多个导流叶片222环绕罩设在支架220上的第二导流部130设置。即支架220上形成有多个环绕第二导流部130分布的导流叶片222，其中相邻的两个导流叶片222间围合出风道。通过设置上述多个导流叶片222，有助于提升送风机构200的出风均匀性。并且风机210所生成的气流在流入多个导流叶片222围合出的风道后被加压加速，从而提升送风机构200所排出的气流的流速。进而实现优化支架220结构，提升送风机构200排风效率的技术效果。
102.在上述任一实施例中，风机210包括：驱动件212，设于支架220上；叶轮214，与驱动件212连接，位于支架220背离第二导流部130侧。
103.在该实施例中，对风机210的结构做出限定。具体地，风机210包括驱动件212和叶轮214，驱动件212安装在支架220上，驱动件212的动力输出端与相对支架220背离第二导流部130的叶轮214相连接。工作中驱动件212驱动叶轮214转动，转动的叶轮214在支架220下方生成自下而上流动的螺旋气流，该螺旋气流最终在第一导流部120和第二导流部130的共同作用下由出风口112排出。
104.具体地，支架220包括内环、外环和多个导流板。其中罩体罩设在内环上，驱动件212部分嵌入内环中。外环套设在内环外侧，且内环和外环通过导流板连接。外环固定在壳体110上，且外环的顶端与第一导流部120相连接。多个导流板在外环和内环之间间隔分布，以在外环和内环间形成多个环绕内环分布的风道，螺旋气流可经由该风道贯穿支架220。
105.其中，导流板为曲面板，呈风轮叶片状。通过将导流板设置为曲面板，可以提升导
流板和叶轮214所产生的螺旋气流的匹配度，降低支架220的风阻系数，变向提升流向出风口112的气流的流速，并降低气流在支架220区域所产生的噪声。从而进一步提升送风机构200的排风效率，并提升送风机构200的实用性，提升用户使用体验。
106.实施例八：
107.如图1和图2所示，在本技术第八方面实施例中，送风机构200还包括：控制器230，设于支架220上，连接风机210，用于控制风机210工作。
108.在该实施例中，送风机构200上还设置有控制器230，控制器230安装在支架220上，具体位于罩体和支架220之间，以通过罩体保护控制器230，避免控制器230被滴溅的液体以及灰尘损毁。控制器230与风机210相连接，用于控制风机210工作，具体控制器230可通过控制风机210的转速来调节送风机构200的送风档位，以便于实现对应的送风模式。
109.在上述任一实施例中，壳体110与第一导流部120间隔设置，围合出容纳腔，送风机构200还包括：操作部240，设于容纳腔内，且与控制器230连接。
110.在该实施例中，送风机构200还包括操作部240。具体地，壳体110的内壁与第一导流部120之间间隔设置，以通过壳体110的内壁和第一导流部120的外表面围合出容纳腔。操作部240安装在容纳腔内，且操作部240与控制器230连接。用户可以通过触控操作在操作部240上发出控制指令，控制器230则根据该控制指令控制风机工作。具体地，壳体110包括安装孔，操作部240上设置有按键，按键穿设在安装孔中，以使用户可通过操作按键发出档位切换指令。通过将操作部240设置在壳体110和第一导流部120之间，一方面可以合理利用第一导流部120附近的空间，提升送风机构200的结构紧凑度，为送风机构200的小型化设计提供便利条件。另一方面，容纳腔靠近壳体110设置有出风口的区域，可以为用户触发操作部240提供便利条件。
111.实施例九：
112.本技术第七方面实施例提出了一种空气处理设备，空气处理设备包括：如上述任一实施例中的送风机构200。
113.在该实施例中，限定了一种设置有上述任一实施例中的送风机构200的空气处理设备，因此该空气处理设备具备上述任一实施例中所提出的送风机构200的优点，且该空气处理设备能够实现上述任一实施例中的送风机构200所能实现的技术效果。为避免重复，此处不再赘述。
114.在上述任一实施例中，空气处理设备包括：空气净化器、无叶风扇或塔扇。
115.在该实施例中，对空气处理设备的产品类型做出说明。具体地，空气处理设备可以是空气净化器，在空气处理设备是空气净化器时，出风口112用于排出过滤后的洁净空气。在此基础上，通过设置第一导流部120和第二导流部130，有助于提升该空气净化器的cadr(cleanair delivery rate，洁净空气输出比率)，从而提高空气净化器的净化效率。
116.当空气处理设备为无叶风扇或塔扇时，设置第一导流部120和第二导流部130能够显著降低非圆形出风口112对排出气流的风阻，从而提升排出气流的流速并降低风阻噪声，进而在保障送风效率的基础上降低工作噪声。
117.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以
是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
118.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
119.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
120.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。