一种拼接绝缘套的真空炉电极组件的制作方法

1.本实用新型涉及真空炉电极技术领域，尤其涉及一种拼接绝缘套的真空炉电极组件。


背景技术：

2.随着高温真空炉的产能需求，大型化发展，其电极引入的电流成倍增加，则截面积很大，外套的绝缘材料体积也会很大，这类石墨和绝缘材料都是模压或者等静压成型，极难直接做出圆筒状毛坯。所以以方变圆外切四边形，去除母材的代价很高，导致成本增加。并且在高温情况下，整体的绝缘材料会发生热膨胀，导致绝缘件碎裂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拼接绝缘套的真空炉电极组件。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种拼接绝缘套的真空炉电极组件，包括第一电极体、第二电极体、第三电极体、第四电极体，四者依次拼接组成电极本体，所述第一电极体、第二电极体的截面均为长方形，所述第四电极体的表面设有螺纹，所述第一电极体的表面靠近第二电极体的一侧设有保温板，所述第二电极体的表面拼接设置有多个绝缘筒，多个所述绝缘筒的外表面均设有高温石墨绳。
6.优选的，所述绝缘筒由多块绝缘板拼接而成，所述绝缘板包括主板、卡块、卡槽，所述主板侧表面的顶部设有卡块，所述卡块的下方设有卡槽；所述主板另一侧表面的底部设有卡块，且所述卡块的上方设有卡槽，所述卡块与卡槽相匹配。
7.优选的，所述保温板远离第二电极体的一侧表面设有第一密封垫，所述第一密封垫的表面设有第一压板，所述第一密封垫、第一压板均设置在第一电极体的表面。
8.优选的，所述绝缘筒与第一电极体、第二电极体、保温板之间构成了缓冲腔，所述缓冲腔的顶部和侧表面分别设有第一缓冲板、第二缓冲板，所述保温板远离第一密封垫的一侧表面底部设有第二密封垫，所述第二密封垫远离保温板的一侧设有第二压板，所述缓冲腔的底部设有缓冲块。
9.优选的，所述第一电极体远离第二电极体的一侧表面中部设有螺纹孔。
10.优选的，所述绝缘筒至少为两组。
11.本实用新型提出的一种拼接绝缘套的真空炉电极组件，有益效果在于：电极本体由四个部分组成，伸入到炉内的部分仍采用圆柱形，而与真空炉接触的部分采用方形结构，绝缘筒由多个方板拼接成方筒形，解决了原毛坯材料大小对真空炉设计的限制，减少了对电极材料、绝缘材料制作厂家毛坯的依赖；拼接的绝缘板结构设计，有效防止了整体材料的热膨胀，设置的高温石墨绳，具有一定的固定效果，还可以有效缓解热膨胀，减少了绝缘材料的碎裂。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型a位置的的结构放大图；
14.图3为本实用新型绝缘筒的结构示意图；
15.图4为本实用新型结构左视图；
16.图5为本实用新型结构右视图。
17.图中：第一电极体1、第二电极体2、第三电极体3、第四电极体4、保温板5、绝缘筒6、主板61、卡块62、卡槽63、高温石墨绳7、缓冲腔8、第一密封垫9、第一压板10、螺纹孔11、第二密封垫12、第一缓冲板13、第二缓冲板14、缓冲块15、第二压板16。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-5，一种拼接绝缘套的真空炉电极组件，包括第一电极体1、第二电极体2、第三电极体3、第四电极体4，四者依次拼接组成电极本体，第一电极体1、第二电极体2的截面均为长方形，与之配合的绝缘件也采用方形结构，减少了对绝缘毛坯的依赖，第四电极体4的表面设有螺纹，用来固定炉内的结构，第一电极体1远离第二电极体2的一侧表面中部设有螺纹孔11，用来连接炉外结构，第一电极体1的表面靠近第二电极体2的一侧设有保温板5，第二电极体2的表面拼接设置有多个绝缘筒6，绝缘筒6至少为两组，减少对其强度的依赖，多个绝缘筒6的外表面均设有高温石墨绳7，高温石墨绳7缠绕在多个绝缘筒6的外表面，高温石墨绳7具有一定的固定效果，还可以有效缓解热膨胀，减少了绝缘材料的碎裂。
20.绝缘筒6由多块绝缘板拼接而成，采用迷宫拼接，减少导电概率，绝缘板包括主板61、卡块62、卡槽63，主板61侧表面的顶部设有卡块62，卡块62的下方设有卡槽63；主板61另一侧表面的底部设有卡块62，且卡块62的上方设有卡槽63，卡块62与卡槽63相匹配，采用大公差配合，较少了对绝缘材料强度的依赖。
21.保温板5远离第二电极体2的一侧表面设有第一密封垫9，第一密封垫9的表面设有第一压板10，第一密封垫9、第一压板10均设置在第一电极体1的表面，第一密封垫9可以有效提高保温板5的保温效果。
22.绝缘筒6与第一电极体1、第二电极体2、保温板5之间构成了缓冲腔8，缓冲腔8的顶部和侧表面分别设有第一缓冲板13、第二缓冲板14，保温板5远离第一密封垫9的一侧表面底部设有第二密封垫12，第二密封垫12远离保温板5的一侧设有第二压板16，缓冲腔8的底部设有缓冲块15，第二密封垫12可以有效提高保温板5的保温效果，第一缓冲板13、第二缓冲板14结构可以对绝缘筒6的边缘结构进行保护。
23.使用时，第一电极体1、第二电极体2伸入到炉内高温区，第一电极体1表面的螺纹可以用来固定或连接炉内结构，绝缘筒6的外表面与炉体内壁结构接触，保温板5位于炉外，起到良好的保温效果，螺纹孔11用来连接炉外结构。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种拼接绝缘套的真空炉电极组件，包括第一电极体(1)、第二电极体(2)、第三电极体(3)、第四电极体(4)，四者依次拼接组成电极本体，其特征在于，所述第一电极体(1)、第二电极体(2)的截面均为长方形，所述第四电极体(4)的表面设有螺纹，所述第一电极体(1)的表面靠近第二电极体(2)的一侧设有保温板(5)，所述第二电极体(2)的表面拼接设置有多个绝缘筒(6)，多个所述绝缘筒(6)的外表面均设有高温石墨绳(7)。2.根据权利要求1所述的一种拼接绝缘套的真空炉电极组件，其特征在于，所述绝缘筒(6)由多块绝缘板拼接而成，所述绝缘板包括主板(61)、卡块(62)、卡槽(63)，所述主板(61)侧表面的顶部设有卡块(62)，所述卡块(62)的下方设有卡槽(63)；所述主板(61)另一侧表面的底部设有卡块(62)，且所述卡块(62)的上方设有卡槽(63)，所述卡块(62)与卡槽(63)相匹配。3.根据权利要求1所述的一种拼接绝缘套的真空炉电极组件，其特征在于，所述保温板(5)远离第二电极体(2)的一侧表面设有第一密封垫(9)，所述第一密封垫(9)的表面设有第一压板(10)，所述第一密封垫(9)、第一压板(10)均设置在第一电极体(1)的表面。4.根据权利要求2所述的一种拼接绝缘套的真空炉电极组件，其特征在于，所述绝缘筒(6)与第一电极体(1)、第二电极体(2)、保温板(5)之间构成了缓冲腔(8)，所述缓冲腔(8)的顶部和侧表面分别设有第一缓冲板(13)、第二缓冲板(14)，所述保温板(5)远离第一密封垫(9)的一侧表面底部设有第二密封垫(12)，所述第二密封垫(12)远离保温板(5)的一侧设有第二压板(16)，所述缓冲腔(8)的底部设有缓冲块(15)。5.根据权利要求1所述的一种拼接绝缘套的真空炉电极组件，其特征在于，所述第一电极体(1)远离第二电极体(2)的一侧表面中部设有螺纹孔(11)。6.根据权利要求1所述的一种拼接绝缘套的真空炉电极组件，其特征在于，所述绝缘筒(6)至少为两组。

技术总结
本实用新型涉及真空炉电极技术领域，尤其是一种拼接绝缘套的真空炉电极组件，包括第一电极体、第二电极体、第三电极体、第四电极体，四者依次拼接组成电极本体，所述第一电极体、第二电极体的截面均为长方形，所述第二电极体的表面拼接设置有多个绝缘筒，多个所述绝缘筒的外表面均设有高温石墨绳。本实用新型的电极本体由四个部分组成，与真空炉接触的部分采用方形结构，绝缘筒由多个方板拼接成方筒形，解决了原毛坯材料大小对真空炉设计的限制；拼接的绝缘板结构设计，有效防止了整体材料的热膨胀，设置的高温石墨绳，具有一定的固定效果，还可以有效缓解热膨胀，减少了绝缘材料的碎裂。减少了绝缘材料的碎裂。减少了绝缘材料的碎裂。


技术研发人员：王国斌
受保护的技术使用者：沈阳北真真空科技有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/8/2