一种流体循环式电加热器的制作方法

1.本实用新型涉及流体防爆电加热器技术领域，具体为一种流体循环式电加热器。


背景技术：

2.流体防爆电加热器是一种消耗电能转换为热能，来对需加热物料进行加热。在工作中低温流体介质通过管道在压力作用下进入其输入口，沿着电加热容器内部特定换热流道，运用流体热力学原理设计的路径，带走电热元件工作中所产生的高温热能量，使被加热介质温度升高，电加热器出口得到工艺要求的高温介质；
3.在使用时，防爆电加热器外壳也具有较高的温度，热量往往会通过外壳释放而浪费，预热得不到再利用，而且防爆电加热器内部加热器为三相电，加热器接线柱温度会随着加热器功率增大而越来越热，容易将与之连接的导线绝缘皮烫化，一旦出现短路直接烧坏加热器，安全性差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种流体循环式电加热器，具备预热利用优点，解决了加热器接线柱散热的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流体循环式电加热器，包括支腿和控制器，所述支腿的顶端固定连接有余热利用机构，且控制器安装在余热利用机构的前侧，所述余热利用机构的内腔安装有外壳，所述外壳的外壁左右两端分别安装有介质进管和介质出管，所述外壳的内壁从左至右等距安装有导流板，导流板使外壳内腔形成介质流道，所述外壳的内腔右端安装有加热器，且加热器贯穿导流板的外壁，所述外壳的右端安装有散热机构；
8.所述余热利用机构包括保温箱，保温箱与支腿的顶端固定连接，且保温箱内腔与外壳固定连接，所述保温箱的顶端安装有与控制器电性连接的液位传感器，所述保温箱的上表面左端安装有减压阀，所述保温箱的下表面右端安装有阀门，所述保温箱的上表面右端安装有蓄水箱，所述蓄水箱的顶端安装有进液管，所述蓄水箱的底端安装有与控制器电性连接的电磁阀的一端，且电磁阀的另一端与保温箱的顶端连通。
9.优选的，若干个所述导流板从左至右位置呈波浪形。
10.优选的，所述保温箱的外壁安装有观察窗。
11.优选的，所述散热机构包括防尘罩，防尘罩安装在外壳的右端，所述防尘罩的外壁左侧沿周向均开设有进气孔，所述防尘罩的内壁安装有与加热器接线柱接触的温度传感器，且温度传感器与控制器电性连接，所述防尘罩的内壁上下两端均安装有与控制器电性连接的排风扇，所述防尘罩的右端安装有盖板，且盖板的右侧壁均匀开设有出气孔，所述盖板的中心位置安装有穿线管，穿线管内腔用于加热器供电导线的引出。
12.优选的，若干个所述进气孔沿周向等距分布于防尘罩的外壁，且进气孔位于加热器接线柱的左侧。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种流体循环式电加热器，具备一下有益效果：通过液位传感器监测保温箱内水体容积，并由控制器调控电磁阀的开关，以此实现保温箱内水体容积的恒定，利用外壳余热对水体加热，减压阀可排除保温箱内水蒸气，能利用水蒸气杀菌等，而保温箱内热水还能用于冲洗设备等再利用，通过温度传感器监测加热器接线柱温度变化，一旦温度超高，控制器控制排风扇启动，外界空气由进气孔进入防尘罩，空气带走加热器接线柱的热量，吸热后的空气再从出气孔排除，进而实现加热器接线柱的循环降温，在实际应用时，能对外壳释放的余热再利用，节省能源消耗，而且可使电加热器接线柱降温，防止加热器接线柱温度升高熔化导线绝缘外皮而引发短路，对加热器实现保护，安全性高。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖面图；
16.图3为散热机构主视剖面图；
17.图4为防尘罩左视剖面图。
18.图中：1、支腿，2、余热利用机构，3、控制器，4、外壳，5、介质进管，6、介质出管，7、导流板，8、加热器，9、散热机构，21、保温箱，22、液位传感器，23、减压阀，24、阀门，25、蓄水箱，26、进液管，27、电磁阀，91、防尘罩，92、进气孔，93、温度传感器，94、排风扇，95、盖板，96、出气孔，97、穿线管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种流体循环式电加热器，包括支腿1和控制器3，支腿1的顶端固定连接有余热利用机构2，且控制器3安装在余热利用机构2的前侧，余热利用机构2的内腔安装有外壳4，外壳4为流体加热提供空间，外壳4的外壁左右两端分别安装有介质进管5和介质出管6，通过介质进管5引入流体，介质出管6与介质进管5位置相反，用于流体的排出，外壳4的内壁从左至右等距安装有导流板7，导流板7使外壳4内腔形成介质流道，外壳4的内腔右端安装有加热器8，且加热器8贯穿导流板7的外壁，利用加热器8通电升温对流体加热，外壳4的右端安装有散热机构9；
21.余热利用机构2包括保温箱21，保温箱21与支腿1的顶端固定连接，且保温箱21内腔与外壳4固定连接，保温箱21用于水体存储，保温箱21的顶端安装有与控制器3电性连接的液位传感器22，通过液位传感器22监测保温箱21内水体容积，保温箱21的上表面左端安装有减压阀23，当保温箱21内水体加热升温时，水蒸气压力超过减压阀23温度后，可使水蒸气由减压阀排出，防止保温箱21内压力过大而存在安全隐患，保温箱21的下表面右端安装
有阀门24，保温箱21的上表面右端安装有蓄水箱25，利用蓄水箱25存储向保温箱21内添加的水体，蓄水箱25的顶端安装有进液管26，蓄水箱25的底端安装有与控制器3电性连接的电磁阀27的一端，且电磁阀27的另一端与保温箱21的顶端连通。
22.作为优选方案，更进一步的，若干个导流板7从左至右位置呈波浪形，可使进入外壳4中的流体从左至右上下流动，流体与加热器8充分接触，提升流体加热效果。
23.作为优选方案，更进一步的，保温箱21的外壁安装有观察窗，便于工作人员观察保温箱21的内部情况。
24.作为优选方案，更进一步的，散热机构9包括防尘罩91，防尘罩91安装在外壳4的右端，防尘罩91的外壁左侧沿周向均开设有进气孔92，防尘罩91的内壁安装有与加热器8接线柱接触的温度传感器93，且温度传感器93与控制器3电性连接，用于监测加热器8接线柱的温度，防尘罩91的内壁上下两端均安装有与控制器3电性连接的排风扇94，排风扇94可使防尘罩91内形成气体流动，让进入防尘罩91的外界空气带走加热器8接线柱的热量，防尘罩91的右端安装有盖板95，且盖板95的右侧壁均匀开设有出气孔96，盖板95的中心位置安装有穿线管97，穿线管97用于与加热器8连接的导线固定，穿线管97内腔用于加热器8供电导线的引出。
25.作为优选方案，更进一步的，若干个进气孔91沿周向等距分布于防尘罩91的外壁，且进气孔92位于加热器8接线柱的左侧，可使从进气孔91进入防尘罩91内的空气经过加热器8接线柱，实现加热器8接线柱的降温。
26.工作原理：
27.步骤一，加热器8通电升温，流体由介质进管5进入外壳4中，在导流板7的阻隔作用下，流体沿着加热器8上下穿梭的向外壳4右侧移动，利用加热器8实现流体加热，吸热后的流体沿着介质出管6流出，以此达到流体的目的，使流体通过管道输送到带加热区域；
28.步骤二，当使用外壳4内预热时，通过控制器3控制电磁阀27打开，蓄水箱25内水体流入保温箱21和外壳4形成的空间内，液位传感器22感知水位变化，待水位达到设定值后，控制器3控制电磁阀27关闭，外壳4对水体加热，产生的水蒸气压力超过减压阀23设定的压力后，沿着减压阀23排除，实现水蒸气产生、利用，保温箱21内热水也可由阀门24排除再利用，当水位下降后，液位传感器22向控制器3发出电信号，电磁阀27会再次打开，蓄水箱25向保温箱21补充水体，从而实现余热再利用，节省能源；
29.步骤三，温度传感器93感知加热器8接线柱温度，一旦温度超过极限时，控制器3控制排风扇94工作，排风扇94产生的风向由左向右，外界空气从进气孔92进入防尘罩91，空气经过加热器8接线柱带走热量，再由出气孔96排除，以此降低加热器8接线柱温度，防止与之连接的导线温度过高而损坏，同时也避免加热器8短路烧坏。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。