一种用于窑炉的半球曲面顶部结构的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉技术领域，具体为一种用于窑炉的半球曲面顶部结构。


背景技术：

2.窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见，现有的窑炉在长期使用过程中，烧结过程中大量的沉积物会在吊顶上附着累积，随时窑炉使用时间的推移，沉积物越来越多，吊顶的重量也在逐渐的增加，进而产生变形，而避免上述问题的产生，通常会定期对窑炉的顶盖进行清理，但是现有窑炉的顶盖有多种类型，其中包括半球曲面顶部结构，这种形状的顶盖清理起来十分麻烦，且受限于半球曲面活动限制，清理时间会比清理其他平顶类的顶部结构的时间要长，耽误整体装置的使用效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于窑炉的半球曲面顶部结构，解决了上述背景技术提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种用于窑炉的半球曲面顶部结构，包括窑炉半球曲面顶盖，所述窑炉半球曲面顶盖顶部的内侧分别套接有过渡连接板件和动力机构，且动力机构顶部的一侧连接有联动曲杆，所述联动曲杆套接有清扫部件，所述动力机构的顶部连接有辅助支撑部件。
5.精选的，所述过渡连接板件的内部包括有中空套板，且中空套板底部的内侧分别开设有让位槽、锁合通孔、锁合螺纹孔，且锁合通孔的底部对齐设置有第一锁合螺丝，所述锁合螺纹孔的底部对齐设置有第二锁合螺丝，过渡连接板件为后续设置的部件提供让位和安装支撑，且能与后续设置的部件进行往复拆卸使用。
6.精选的，所述动力机构的内部包括有步进电机，且步进电机顶部的输出端固定连接有第一过渡连接杆，所述第一过渡连接杆的顶部通过螺丝固定连接有第二过渡连接杆，所述第二过渡连接杆中部的一侧与联动曲杆的一侧固定连接，所述步进电机的反面固定连接有工字型支架，且工字型支架顶部的内侧开设有让位孔，所述工字型支架顶部设置的让位孔与锁合螺纹孔对齐，动力机构为后续设置的部件提供自动化动力，满足后续对窑炉半球曲面顶盖内壁清理的自动作业需求。
7.精选的，所述辅助支撑部件的内部包括有t型杆，且t型杆的底部固定套接有轴承，所述轴承底部的内侧固定套接在第二过渡连接杆顶部的表面，所述t型杆与第二过渡连接杆不接触，且t型杆顶部的两侧开设有防干涉螺纹孔，所述t型杆的顶部与让位槽对齐，辅助支撑部件可作为上述动力机构与过渡连接板件之间的辅助支撑，提升后续动力机构作业的稳定性。
8.精选的，所述清扫部件的内部包括有防脱杆，且防脱杆的两端均固定连接有清扫曲板，所述清扫曲板一侧的表面固定连接有第一刷条，所述清扫曲板的表面与联动曲杆的表面之间固定连接有压缩弹簧，清扫部件自身除了能实现清刷作业的同时还具备一定的缓冲活动的使用效果，满足后续对窑炉半球曲面顶盖内壁的全面请扫。
9.精选的，所述联动曲杆一端的表面固定连接有第二刷条，且第二刷条的顶部与窑炉半球曲面顶盖顶部的内壁活动连接，第二刷条是对窑炉半球曲面顶盖顶部中心位置的内壁进行清扫。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、本实用新型所设置的动力机构、联动曲杆、清扫部件、第二刷条组装配合后，可形成针对窑炉半球曲面顶盖半球曲面内壁的自动化清扫机构，后续与过渡连接板件配合使用后，可对窑炉半球曲面顶盖内壁上的沉积物进行自动清理，降低工作人员劳动强度的同时提供清理效率，继而维持整体装置高效的使用率。
12.2、本实用新型所设置的辅助支撑部件与过渡连接板件组合安装后，可在不干涉上述自动化清扫机构旋转作业的同时提升自动化清扫机构自身与过渡连接板件的连接强度。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的剖视示意图；
14.图2为本实用新型结构过渡连接板件的仰视示意图；
15.图3为本实用新型结构清扫部件的仰视示意图；
16.图4为本实用新型结构图1中a处的放大示意图；
17.图5为本实用新型结构图3中b处的放大示意图。
18.图中：1、窑炉半球曲面顶盖；2、过渡连接板件；21、中空套板；22、让位槽；23、锁合通孔；24、锁合螺纹孔；3、动力机构；31、步进电机；32、第一过渡连接杆；33、第二过渡连接杆；34、工字型支架；4、联动曲杆；5、清扫部件；51、防脱杆；52、清扫曲板；53、第一刷条；54、压缩弹簧；6、第二刷条；7、辅助支撑部件；71、t型杆；72、防干涉螺纹孔；73、轴承；8、第一锁合螺丝；9、第二锁合螺丝。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图4，一种用于窑炉的半球曲面顶部结构，包括窑炉半球曲面顶盖1，窑炉半球曲面顶盖1顶部的内侧分别套接有过渡连接板件2和动力机构3，过渡连接板件2的内部包括有中空套板21，且中空套板21底部的内侧分别开设有让位槽22、锁合通孔23、锁合螺纹孔24，且锁合通孔23的底部对齐设置有第一锁合螺丝8，锁合螺纹孔24的底部对齐设置有第二锁合螺丝9，过渡连接板件2与后续设置的部件采用第一锁合螺丝8与第二锁合螺丝9进行针对性的连接，可具备往复拆卸的条件，动力机构3的内部包括有步进电机31，且步进电机31顶部的输出端固定连接有第一过渡连接杆32，第一过渡连接杆32的顶部通过螺丝
固定连接有第二过渡连接杆33，第二过渡连接杆33中部的一侧与联动曲杆4的一侧固定连接，步进电机31的反面固定连接有工字型支架34，且工字型支架34顶部的内侧开设有让位孔，工字型支架34顶部设置的让位孔与锁合螺纹孔24对齐，动力机构3为后续设置的部件提供自动化动力，满足后续对窑炉半球曲面顶盖1内壁清理的自动作业需求，且动力机构3在不作业时与过渡连接板件2处于分离状态，避免干涉窑炉半球曲面顶盖1的作业。
21.请参阅图3、图5，动力机构3顶部的一侧连接有联动曲杆4，联动曲杆4一端的表面固定连接有第二刷条6，且第二刷条6的顶部与窑炉半球曲面顶盖1顶部的内壁活动连接，第二刷条6是对窑炉半球曲面顶盖1顶部中心位置的内壁进行清扫，联动曲杆4套接有清扫部件5，清扫部件5的内部包括有防脱杆51，且防脱杆51的两端均固定连接有清扫曲板52，清扫曲板52一侧的表面固定连接有第一刷条53，清扫曲板52的表面与联动曲杆4的表面之间固定连接有压缩弹簧54，动力机构3、联动曲杆4、清扫部件5、第二刷条6组装配合后，可形成针对窑炉半球曲面顶盖1半球曲面内壁的自动化清扫机构，后续与过渡连接板件2配合使用后，可对窑炉半球曲面顶盖1内壁上的沉积物进行自动清理，降低工作人员劳动强度的同时提供清理效率，继而维持整体装置高效的使用率。
22.请参阅图4，动力机构3的顶部连接有辅助支撑部件7，辅助支撑部件7的内部包括有t型杆71，且t型杆71的底部固定套接有轴承73，轴承73底部的内侧固定套接在第二过渡连接杆33顶部的表面，t型杆71与第二过渡连接杆33不接触，且t型杆71顶部的两侧开设有防干涉螺纹孔72，t型杆71的顶部与让位槽22对齐，辅助支撑部件7与过渡连接板件2组合安装后，可在不干涉上述动力机构3旋转作业的同时提升动力机构3自身与过渡连接板件2的连接强度。
23.工作原理：当窑炉的窑炉半球曲面顶盖1内壁沉积物过多需要清理时，暂时关闭窑炉，将动力机构3内部的工字型支架34顶部设置的让位孔与锁合螺纹孔24对齐，随后将第二锁合螺丝9的一端贯穿工字型支架34顶部设置的让位孔，与锁合螺纹孔24进行螺纹连接，继而利用第二锁合螺丝9进行锁合，而在上述操作过程中，辅助支撑部件7内部的t型杆71顶部通过让位槽22进入到窑炉半球曲面顶盖1的内部，随后旋转t型杆71，使得t型杆71顶部的两侧设置的防干涉螺纹孔72与锁合通孔23对齐，同理，将第一锁合螺丝8的一端贯穿锁合通孔23后，与防干涉螺纹孔72进行螺纹锁合，利用第一锁合螺丝8进行锁合，完成后，清扫部件5内部的第一刷条53的一端与第二刷条6的一端均与窑炉半球曲面顶盖1一侧的内壁相贴合，随后启动动力机构3内部的步进电机31，由步进电机31通过第一过渡连接杆32、工字型支架34以及联动曲杆4带动清扫部件5与第二刷条6进行周期性的正反转，且正反转的周转位置为工字型支架34，由此利用清扫部件5内部的第一刷条53与第二刷条6对窑炉半球曲面顶盖1内壁上沉积进行往复清刷，实现自动化清理。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。