一种干燥炉的自动密封门及干燥炉的制作方法

1.本技术涉及干燥设备技术领域，尤其是涉及一种干燥炉的自动密封门及干燥炉。


背景技术：

2.为了保证锂电池具有高质量，在锂电池的生产过程中，需要采用干燥炉对电池壳体、极片、极卷和电芯进行干燥处理。在相关技术中，干燥炉为多层结构，每层设有一个或多个炉腔，炉腔外设有自动门，为了提高干燥效率，还会对炉腔进行抽真空，所以自动门需要具有很好气密性，通常情况下，会在炉腔的正面设置突出的环形密封条，自动门关闭后压紧环形密封条，就能保证较好的气密性。
3.为了方便机械手自动上料，行业内普遍采用旋转式自动门，包括门板、安装板和旋转开门机构，旋转开门机构设置在安装板上，门板安装在旋转开门机构上，旋转开门机构带动门板旋转，以实现开门和关门动作，在关门时，由于门板的旋转运动特性，会对环形密封条有一个上下的搓动力，对环形密封条的破坏性较大，使用一段时间后，气密性下降，需要经常更换环形密封条，更换不仅费时费力，环形密封条的价格也较高，导致整体维护费用高，有必要对自动门进行改进。


技术实现要素：

4.为了解决现有自动密封门容易损坏环形密封条的技术问题，本实用新型提供了一种干燥炉的自动密封门及干燥炉。
5.本技术提供的一种干燥炉的自动密封门采用如下的技术方案：一种干燥炉的自动密封门，包括门板、安装板和旋转开门机构，所述旋转开门机构设置在安装板上，所述门板安装在旋转开门机构上，还包括导杆、滑块和推拉气缸，所述导杆用于固定在干燥炉上，所述滑块滑动地设置在导杆上，所述滑块和安装板固定连接，所述推拉气缸用于推动安装板沿导杆的轴向方向移动。
6.通过采用上述技术方案，门板在压紧炉体上的环形密封条时，完全不会产生上下的搓动力，减少对环形密封条的破坏，能大幅延长环形密封条的寿命，减少更换次数。
7.优选地，所述门板的两侧均设有一组安装板、旋转开门机构、导杆、滑块和推拉气缸。
8.通过采用上述技术方案，可以保证门板两端都有很大且均衡的压紧力，避免门板倾斜，从而影响气密性。
9.优选地，所述旋转开门机构包括开门气缸、l形臂、第一轴和第二轴，所述第一轴旋转地设置在安装板上，所述第二轴固定设置在安装板上，所述l形臂固定在第一轴上，所述开门气缸尾端铰接在第二轴上，开门气缸的气缸轴与l形臂的一端铰接，l形臂的另一端铰接在门板的侧壁上，所述开门气缸工作带动l形臂绕第一轴旋转，l形臂带动门板旋转。
10.通过采用上述技术方案，开门气缸能顺利地推动l形臂旋转，l形臂能顺利地带动门板旋转，能较好地保证门板与炉腔正面的贴合度。
11.优选地，所述旋转开门机构还包括同步杆，所述门板两侧的第一轴均与同步杆固定连接。
12.通过采用上述技术方案，同步杆能使门板两侧的l形臂运动完全同步，门板两侧的运动自然也是完全同步，从而有效解决了两侧开门气缸的同步性差带来的技术问题。
13.优选地，所述旋转开门机构还包括辅助杆，所述辅助杆一端铰接在安装板上，另一端铰接在门板的侧壁上，所述辅助杆与l形臂同步运动。
14.通过采用上述技术方案，辅助杆与l形臂形成平行四边形结构，使门板能始终保持竖直状态，避免了门板随意旋转，可能造成碰撞损坏。
15.优选地，所述安装板的中部设有挖空部，所述推拉气缸位于所述挖空部内。
16.通过采用上述技术方案，推拉气缸能更好地推动安装板平移，还可以使自动密封门整体结构更加小巧。
17.本技术提供的一种干燥炉采用如下的技术方案：一种干燥炉，包括炉体和上面所述干燥炉的自动密封门，所述炉体包括多个相互独立的炉腔，所述炉腔的正面设有环形密封条，所述自动密封门用于密封所述炉腔，所述推拉气缸和导杆均固定在炉体上。
18.通过采用上述技术方案，干燥炉的环形密封条使用寿命更长，更换次数更少，节省维护费用。
19.优选地，所述炉体上还设有门板感应器，用于感应门板的位置。
20.通过采用上述技术方案，在未正常关门，门板感应器可以提供故障信号，提高设备的安全性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.本技术增设了导杆、滑块和推拉气缸，安装板不再是固定在炉体上，而是可以前后滑动，先利用旋转开门机构使门板处于竖直的关门状态，然后再利用推拉气缸推动安装板和门板整体移动，使门板正面移动并压紧炉体上的环形密封条，完全不会产生上下的搓动力，减少对环形密封条的破坏，能大幅延长环形密封条的寿命，减少更换次数，省时省力；
23.2.不同产品在干燥时，对真空度的要求不尽相同，不同真空度对自动密封门的气密性要求不同，通过调节推拉气缸的推拉力，可以调整门板对环形密封条的压力，从而获得不同的气密性，调整更加方便；
24.3.在门板的两侧均设有一组安装板、旋转开门机构、导杆、滑块和推拉气缸，可以保证门板两端都有很大且均衡的压紧力，避免门板倾斜，从而影响气密性。
附图说明
25.图1是本技术所述干燥炉的整体结构示意图；
26.图2是本技术所述炉体与自动密封门的配合结构立体图；
27.图3是本技术所述炉体与自动密封门的配合结构侧视图；
28.图4是本技术所述自动密封门的立体图；
29.图5是本技术所述自动密封门另一角度的立体图。
30.附图标记说明：1、自动密封门；11、门板；12、安装板；121、挖空部；13、旋转开门机构；131、开门气缸；132、l形臂；133、第一轴；134、第二轴；135、同步杆；136、辅助杆；14、导杆；15、滑块；16、推拉气缸；2、炉体；21、炉腔；22、环形密封条；23、门板感应器。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种干燥炉的自动密封门，参照图1、图4和图5，包括门板11、安装板12和旋转开门机构13，所述旋转开门机构13设置在安装板12上，所述门板11安装在旋转开门机构13上，还包括导杆14、滑块15和推拉气缸16，所述导杆14用于固定在干燥炉上，所述滑块15滑动地设置在导杆14上，所述滑块15和安装板12固定连接，所述推拉气缸16用于推动安装板12沿导杆14的轴向方向移动。
33.本技术实施例公开了一种干燥炉，如图1和图2所示，包括炉体2和上面所述干燥炉的自动密封门1，所述炉体2包括多个相互独立的炉腔21，所述炉腔21的正面设有环形密封条22，所述自动密封门1用于密封所述炉腔21，所述推拉气缸16和导杆14均固定在炉体2上。
34.在本实施例中，如图1所示，所述炉体2上还设有门板感应器23，用于感应门板11的位置。当门板11正常关门时，门板感应器23能感应到门板11，就可以传递信号给干燥炉的电控系统，干燥炉开始启动干燥作业。当门板11不能正常关门时，门板感应器23感应不到门板11，传递不同的信号给干燥炉的电控系统，干燥炉认为关门时发生故障，不启动干燥作业，从而提高了干燥炉的安全性。
35.本技术在原有旋转自动门的基础上，增设了导杆14、滑块15和推拉气缸16，安装板12不再是固定在炉体2上，而是可以前后滑动，安装板12上的门板11和旋转开门机构13会跟随安装板12一起移动。所述自动密封门1开关门的过程如下：先利用旋转开门机构13使门板11处于竖直的关门状态，此时门板11与炉腔21正面平行，然后再利用推拉气缸16推动安装板12和门板11整体移动，使门板11正面移动并压紧炉体2上的环形密封条22，由于是完全的正面接触，不会产生上下的搓动力，减少对环形密封条22的破坏，能大幅延长环形密封条22的寿命，减少更换次数，省时省力，还能降低维护成本。
36.不同产品在干燥时对真空度的要求不尽相同，不同真空度对自动密封门的气密性要求不同，通过调节推拉气缸16的推拉力，可以调整门板11对环形密封条22的压力，从而获得不同的气密性，调整更加方便。气密性要求越低，推拉气缸16的推拉力就越小，对环形密封条22的压力和变形量就会越小，寿命会相应的延长，能充分挥推拉气缸16的作用。
37.在本实施例中，如图5所示，所述门板11的两侧均设有一组安装板12、旋转开门机构13、导杆14、滑块15和推拉气缸16，可以保证门板11两端都有很大且均衡的压紧力，避免门板11倾斜，从而影响气密性。
38.在本实施例中，如图4和图5所示，所述旋转开门机构13包括开门气缸131、l形臂132、第一轴133和第二轴134，所述第一轴133旋转地设置在安装板12上，所述第二轴134固定设置在安装板12上，所述l形臂132固定在第一轴133上，所述开门气缸131尾端铰接在第二轴134上，开门气缸131的气缸轴与l形臂132的一端铰接，l形臂132的另一端铰接在门板11的侧壁上，所述开门气缸131工作带动l形臂132绕第一轴133旋转，l形臂132带动门板11旋转。
39.由于开门气缸131两端的连接方式都是铰接，所以开门气缸131可以沿第二轴134自由旋转，能顺利地推动l形臂132旋转，l形臂132与门板11侧壁也为铰接，能较好地保证门板11与炉腔21正面的贴合度。
40.在本实施例中，由于零件个体差异，所述门板11的两侧的开门气缸131的响应速度
也会存在小小的差异，导致工作不能完全同步，两侧的l形臂132运动不同步时，会对门板11产生一个扭曲力，影响整体结构的稳定性，如果一侧的开门气缸131损坏，还有可能损坏门板11。为此，如图5所示，所述旋转开门机构13还增设了同步杆135，所述门板11两侧的第一轴133均与同步杆135固定连接。同步杆135可以保证门板11两侧的第一轴133运动完成同步，l形臂132又是固定在第一轴133上，所以门板11两侧的l形臂132运动也是完全同步，门板11两侧的运动自然也是完全同步，从而有效解决了两侧开门气缸131的同步性差带来的技术问题。
41.在本实施例中，如图4所示，所述旋转开门机构13还包括辅助杆136，所述辅助杆136一端铰接在安装板12上，另一端铰接在门板11的侧壁上，所述辅助杆136与l形臂132同步运动。开关门过程中，门板11能始终保持竖直状态，避免了门板11随意旋转，可能造成碰撞损坏。
42.在本实施例中，如图4所示，所述安装板12的中部设有挖空部121，所述推拉气缸16位于所述挖空部121内。首先，推拉气缸16的气缸轴与安装板12重合，推拉气缸16不会产生其他方向的分力，能更好地推动安装板12平移，以及更好地对门板11施加压力；其次，巧妙地利用了安装板12的内部空间，放置推拉气缸16，使自动密封门1整体结构更加小巧。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。