一种用于铝合金复合材料的制备装置

1.本实用新型涉及铝合金复合材料制备领域，更具体地说，涉及一种用于铝合金复合材料的制备装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用；
3.其铝合金复合材料的制备时，需要对其金属原料进行熔炼处理，需要使用到熔炼炉，现有技术中202023142699.5公开的一种合金钢锻方锻铸用立式金属熔炼装置中，其在驱动熔炼炉翻转时，只采用电动驱动机构，如果发生停电或电机损坏，内部金属熔液倒不出，使用不够灵活，且导流结构较小，倒料时容易迸溅。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金复合材料的制备装置，通过设置延长杆结构，便于手动操作翻转，且设置十字花槽，也可通过手电钻卡入带动旋转，使用灵活方便，大型结构的变径导流槽设计，便于接料集中导流，不易迸溅。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种用于铝合金复合材料的制备装置，包括底座，所述底座的表面固定有夹座，所述夹座的内侧表面设置有熔炼炉，所述熔炼炉的两侧外表面设置有凸轴，所述凸轴通过轴承连接在夹座内侧表面，所述熔炼炉的一侧凸轴外固定有蜗齿轮，所述夹座的一侧固定有支撑座，所述支撑座的表面设置有固定座，所述固定座内通过轴承连接有蜗杆，所述蜗杆的外端设置延长杆，所述固定座的下表面固定有电机，所述电机的驱动轴端面设置主动锥齿轮，所述蜗杆的一端设置从动锥齿轮，所述延长杆的外端设置转盘把手，所述延长杆的端面设置有十字花槽，通过设置延长杆结构，便于手动操作翻转，且设置十字花槽，也可通过手电钻卡入带动旋转，使用灵活方便，大型结构的变径导流槽设计，便于接料集中导流，不易迸溅。
7.进一步的，所述夹座的下端外侧表面固定有支撑杆，支撑杆的前端内侧表面固定有变径导流槽，变径导流槽的下表面设置导流凸口，便于集中导流。
8.进一步的，所述变径导流槽采用方形变径斗结构，导流凸口倾斜分布设置在变径导流槽的下侧外端表面，便于下端接料。
9.进一步的，所述主动锥齿轮啮合在从动锥齿轮的外表面，从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合，便于啮合驱动，便于电机带动蜗杆旋转。
10.进一步的，所述支撑座的表面开设穿插口，主动锥齿轮沿穿插口处穿插过支撑座，便于电机安装。
11.进一步的，所述支撑杆的下端外表面固定有倾斜杆，提高支撑力。
12.进一步的，所述延长杆设置在熔炼炉的导料嘴后侧，向外延伸一米，便于人员安全操作。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)通过设置延长杆结构，便于手动操作翻转，且设置十字花槽，也可通过手电钻卡入带动旋转，使用灵活方便，大型结构的变径导流槽设计，便于接料集中导流，不易迸溅。
15.(2)夹座的下端外侧表面固定有支撑杆，支撑杆的前端内侧表面固定有变径导流槽，变径导流槽的下表面设置导流凸口，便于集中导流。
16.(3)变径导流槽采用方形变径斗结构，导流凸口倾斜分布设置在变径导流槽的下侧外端表面，便于下端接料。
17.(4)主动锥齿轮啮合在从动锥齿轮的外表面，从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合，便于啮合驱动，便于电机带动蜗杆旋转。
18.(5)支撑座的表面开设穿插口，主动锥齿轮沿穿插口处穿插过支撑座，便于电机安装。
19.(6)支撑杆的下端外表面固定有倾斜杆，提高支撑力。
20.(7)延长杆设置在熔炼炉的导料嘴后侧，向外延伸一米，便于人员安全操作。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的变径导流槽与夹座连接关系俯视剖面图；
23.图3为本实用新型的延长杆右侧示意图。
24.图中标号说明：
25.1底座、2夹座、3熔炼炉、4凸轴、5蜗齿轮、6支撑座、7固定座、8蜗杆、9延长杆、10电机、11主动锥齿轮、12从动锥齿轮、90转盘把手、91十字花槽、120支撑杆、13变径导流槽、14导流凸口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，一种用于铝合金复合材料的制备装置，包括底座1，底座1的表面固定有夹座2，夹座2的内侧表面设置有熔炼炉3，熔炼炉3的两侧外表面设置有凸轴4，凸轴4通过轴承连接在夹座2内侧表面，熔炼炉3的一侧凸轴4外固定有蜗齿轮5，夹座2的一侧固定有支撑座6，支撑座6的表面设置有固定座7，固定座7内通过轴承连接有蜗杆8，蜗杆8的外端设置延长杆9，固定座7的下表面固定有电机10，电机10的驱动轴端面设置主动锥齿轮11，蜗杆8的一端设置从动锥齿轮12，延长杆9的外端设置转盘把手90，延长杆9的端面设置有十字花槽91。
28.请参阅图1-3，夹座2的下端外侧表面固定有支撑杆120，支撑杆120的前端内侧表面固定有变径导流槽13，变径导流槽13的下表面设置导流凸口14，便于集中导流，变径导流
槽13采用方形变径斗结构，导流凸口14倾斜分布设置在变径导流槽13的下侧外端表面，便于下端接料，主动锥齿轮11啮合在从动锥齿轮12的外表面，从动锥齿轮12与主动锥齿轮11相互啮合，便于啮合驱动，便于电机10带动蜗杆8旋转，支撑座6的表面开设穿插口，主动锥齿轮11沿穿插口处穿插过支撑座6，便于电机安装，支撑杆120的下端外表面固定有倾斜杆，提高支撑力，延长杆9设置在熔炼炉3的导料嘴后侧，向外延伸一米，便于人员安全操作。
29.在使用时，通过熔炼炉3的一侧凸轴4外固定有蜗齿轮5，夹座2的一侧固定有支撑座6，支撑座6的表面设置有固定座7，固定座7内通过轴承连接有蜗杆8，蜗杆8与蜗齿轮5啮合，驱动旋转倾倒时，通过电机10带动主动锥齿轮11旋转，可带动从动锥齿轮12旋转，可形成锥齿轮传动，可带动蜗杆8旋转，可带动蜗齿轮5旋转，可带动熔炼炉3翻转倾倒，通过夹座2的下端外侧表面固定有支撑杆120，支撑杆120的前端内侧表面固定有变径导流槽13，变径导流槽13的下表面设置导流凸口14，便于集中导流，不易迸溅；
30.且蜗杆8的外端设置延长杆9，延长杆9的外端设置转盘把手90，便于在没电时手动旋转蜗杆8驱动蜗齿轮5旋转，可手动带动熔炼炉3倾倒，且延长杆9的端面设置有十字花槽91，也可使用手电钻带动，可将手电钻的十字形螺丝刀钻头卡入十字花槽91内驱动延长杆9旋转，便于驱动。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于铝合金复合材料的制备装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定有夹座(2)，所述夹座(2)的内侧表面设置有熔炼炉(3)，所述熔炼炉(3)的两侧外表面设置有凸轴(4)，所述凸轴(4)通过轴承连接在夹座(2)内侧表面，所述熔炼炉(3)的一侧凸轴(4)外固定有蜗齿轮(5)，所述夹座(2)的一侧固定有支撑座(6)，所述支撑座(6)的表面设置有固定座(7)，所述固定座(7)内通过轴承连接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的外端设置延长杆(9)，所述固定座(7)的下表面固定有电机(10)，所述电机(10)的驱动轴端面设置主动锥齿轮(11)，所述蜗杆(8)的一端设置从动锥齿轮(12)，所述延长杆(9)的外端设置转盘把手(90)，所述延长杆(9)的端面设置有十字花槽(91)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金复合材料的制备装置，其特征在于：所述夹座(2)的下端外侧表面固定有支撑杆(120)，支撑杆(120)的前端内侧表面固定有变径导流槽(13)，变径导流槽(13)的下表面设置导流凸口(14)。3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金复合材料的制备装置，其特征在于：所述变径导流槽(13)采用方形变径斗结构，导流凸口(14)倾斜分布设置在变径导流槽(13)的下侧外端表面。4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金复合材料的制备装置，其特征在于：所述主动锥齿轮(11)啮合在从动锥齿轮(12)的外表面，从动锥齿轮(12)与主动锥齿轮(11)相互啮合。5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金复合材料的制备装置，其特征在于：所述支撑座(6)的表面开设穿插口，主动锥齿轮(11)沿穿插口处穿插过支撑座(6)。6.根据权利要求2所述的一种用于铝合金复合材料的制备装置，其特征在于：所述支撑杆(120)的下端外表面固定有倾斜杆。7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金复合材料的制备装置，其特征在于：所述延长杆(9)设置在熔炼炉(3)的导料嘴后侧，向外延伸一米。

技术总结
本实用新型公开了一种用于铝合金复合材料的制备装置，包括底座，所述底座的表面固定有夹座，所述夹座的内侧表面设置有熔炼炉，所述熔炼炉的两侧外表面设置有凸轴，所述凸轴通过轴承连接在夹座内侧表面，所述熔炼炉的一侧凸轴外固定有蜗齿轮，所述夹座的一侧固定有支撑座，所述支撑座的表面设置有固定座，所述固定座内通过轴承连接有蜗杆，所述蜗杆的外端设置延长杆，所述固定座的下表面固定有电机，通过设置延长杆结构，便于手动操作翻转，且设置十字花槽，也可通过手电钻卡入带动旋转，使用灵活方便，大型结构的变径导流槽设计，便于接料集中导流，不易迸溅。不易迸溅。不易迸溅。


技术研发人员：王雷 赵霞 孙跃军
受保护的技术使用者：山东交通学院
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/8/8