一种煤电生产用蒸气废热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废热回收装置领域，特别是涉及一种煤电生产用蒸气废热回收装置。


背景技术：

2.随着生产和科学技术的发展，以及石油、煤炭等化石能源的日益枯竭，能源的高效利用日益成为国家、企业发展的重要方向。其中，废热的回收利用是能源二次利用的重要方式，能有效的减少能源的消耗。
3.在中国专利cn201620809481.5中，介绍了一种蒸汽废热回收装置，其中相变工质在吸收废热蒸汽的废热后，蒸发并由下端面板的疏水面转移到上端面板的亲水面，并在亲水面放热冷凝，放热过程即将热量传给冷却水的过程，如此反复，实现废热蒸汽的废热回收。由此，利用相变工质蒸发冷凝的过程，大大提高了传热效率，使得废热回收更加充分高效，进而实现节能减排、减少企业开支等目的，然而在本领域的技术人员在实际操作中发现：该装置和现有装置在使用时均通过换热的方式实现废热回收，但是实际操作中，若出气端的温度过高，则会造成内部的高热气体的利用率不高的情况，没有完全利用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的换热效率较低的不足，本实用新型提供一种煤电生产用蒸气废热回收装置，通过隔板将换热箱内部空间进行分割，并安装不同长度、密度的气管结构，在高热气体从进气口进入之后，首先与充盈有比热容较小的液体的底箱接触，对其中的液体进行快速换热，在降低高热气体的一部分温度之后，进入中箱，再次进行换热，最后降低至室温附近，通过比热容较大的顶箱，以室温喷出，高热气体内的废热存储在换热箱内，通过箱壁内部的保温层进行保温，使用者亦可通过温度计和出管，将内部的液体放出，进行使用，较于现有结构，使用者可以利用蒸汽废热，将气体存储在换热箱内，方便使用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种煤电生产用蒸气废热回收装置，包括换热箱，所述换热箱内设置有多组隔板，所述隔板将换热箱内部分割为顶箱、中箱和底箱，所述换热箱的内部设置有气管，且所述气管置于顶箱、中箱和底箱内长度均不同，所述气管的两端置于换热箱的两侧，所述换热箱的一侧开设有进气管，所述气管的外侧壁均固定有多组翅片。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底箱内的气管的密度较于中箱和顶箱为最大，中箱次之，顶箱密度最小。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述翅片的两侧均向内开设有凹孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热箱的前端设置有温度计，侧壁固定有出管，所述温度计和出管均固定于顶箱、中箱和底箱的底端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热箱的前端设置有控制面板，所述控制面板与温度计电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热箱的内壁固定有保温层，且所述保温层为具有对液体保温效果的材料制成。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底箱、中箱和顶箱内均充盈液体，且所述底箱内液体的比热容最小，中箱次之，顶箱内液体的比热容最大。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、本装置中，通过隔板将换热箱内部空间进行分割，并安装不同长度、密度的气管结构，在高热气体从进气口进入之后，首先与充盈有比热容较小的液体的底箱接触，对其中的液体进行快速换热，在降低高热气体的一部分温度之后，进入中箱，再次进行换热，最后降低至室温附近，通过比热容较大的顶箱，以室温喷出，高热气体内的废热存储在换热箱内，通过箱壁内部的保温层进行保温，使用者亦可通过温度计和出管，将内部的液体放出，进行使用，较于现有结构，使用者可以利用蒸汽废热，将气体存储在换热箱内，方便使用。
14.2、本装置中，通过设置的多组温度计和出管，将内部液体换为需要加热的液体，并根据温度计的区间进行分层注入，得到不同的使用效果。
15.3、本装置中，通过设置的多组翅片结构，配合两侧的凹孔结构，其内部的温度在被吸收至翅片上时，通过凹孔扩大与外部液体的接触面积，进而加快升温、换热速度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型气管的结构示意图；
19.其中：1、换热箱；11、顶箱；12、中箱；13、底箱；14、隔板； 15、保温层；2、控制面板；3、进气管；4、温度计；5、出管；6、气管；61、翅片；62、凹孔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种煤电生产用蒸气废热回收装置，包括换热箱1，换热箱1内设置有多组隔板14，隔板14将换热箱1内部分割为顶箱11、中箱12和底箱13，换热箱1的内部设置有气管6，且气管6置于顶箱11、中箱12和底箱13内长度均不同，气管6的两端置于换热箱1的两侧，换热箱1的一侧开设有进气管3，气管6的外侧壁均固定有多组翅片61。
23.在其他实施例中，底箱13内的气管6的密度较于中箱12和顶箱 11为最大，中箱12次之，顶箱11密度最小。
24.通过隔板14将换热箱1内部空间进行分割，并安装不同长度、密度的气管5结构，在高热气体从进气口进入之后，首先与充盈有比热容较小的液体的底箱13接触，对其中的液
体进行快速换热，在降低高热气体的一部分温度之后，进入中箱12，再次进行换热，最后降低至室温附近，通过比热容较大的顶箱11，以室温喷出，高热气体内的废热存储在换热箱1内，通过箱壁内部的保温层15进行保温，使用者亦可通过温度计4和出管5，将内部的液体放出，进行使用，较于现有结构，使用者可以利用蒸汽废热，将气体存储在换热箱内，方便使用。
25.在其他实施例中，每组翅片61的两侧均向内开设有凹孔62。
26.通过设置的多组翅片61结构，配合两侧的凹孔62结构，其内部的温度在被吸收至翅片61上时，通过凹孔62扩大与外部液体的接触面积，进而加快升温、换热速度。
27.在其他实施例中，换热箱1的前端设置有温度计4，侧壁固定有出管5，温度计4和出管5均固定于顶箱11、中箱12和底箱13的底端。
28.温度计4结构方便使用者对需要加热的液体的温度根据温度区间进行选择，在指定时间之后，可以将其放出，达到废热利用的效果。
29.在其他实施例中，换热箱1的前端设置有控制面板2，控制面板 2与温度计4电性连接。
30.控制面板2可以对温度计4的参数进行实时监控。
31.在其他实施例中，换热箱1的内壁固定有保温层15，且保温层 15为具有对液体保温效果的材料制成。
32.保温层15对换热后的液体进行保温，避免温度流失。
33.在其他实施例中，底箱13、中箱12和顶箱11内均充盈液体，且底箱13内液体的比热容最小，中箱12次之，顶箱11内液体的比热容最大。
34.不同比热容的液体，可以在高热气体在被换热之后，利用其物理特性，将剩余的余热再次利用，而最后从换热箱1中逸出的气体为室温状态，即可。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。