一种超细氢氧化物生产用干燥除湿装置的制作方法

1.本实用新型涉及氢氧化物粉体生产技术领域，尤其涉及一种超细氢氧化物生产用干燥除湿装置。


背景技术：

2.氢氧化镁是一种无机物，白色无定形粉末或无色六方柱晶体，溶于稀酸和铵盐溶液，几乎不溶于水，溶于水的部分完全电离，水溶液呈弱碱性。加热到350℃失去水生成氧化镁，氢氧化镁的天然矿物水镁石，可用于制糖和氧化镁等。因氢氧化镁在大自然含量比较丰富，而其化学性质和铝较相近，因此使用者开始用氢氧化镁来取代氯化铝用于香体产品。用做分析试剂，还用于制药工业。
3.氢氧化镁在生产时需要对湿品原料进行干燥，现有技术中主要通过干燥塔进行干燥除湿，现有技术中的干燥塔的出料口与成品储罐之间通过较长的管道进行连接，通过流动的空气输送物料，由于管道狭长且为弯曲造型，难以对其内部进行清理，长时间使用后，管道内部会残留物料，造成堵塞，影响使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种超细氢氧化物生产用干燥除湿装置，解决了背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种超细氢氧化物生产用干燥除湿装置，包括是湿品料罐、燃气换热器、干燥塔、输送导管、成品料仓和风机，所述输送导管的一端与干燥塔连通，输送导管的另一端与成品料仓连通，输送导管靠近成品料仓的一端设有冲洗注水口，输送导管靠近成干燥塔的一端设有污水排放口，输送导管上安装有刷洗机构；
7.所述刷洗机构包括移动板，移动板与输送导管平行设置，且移动板远离输送导管的一侧固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴贯穿移动板且与输送导管固定连接，移动板靠近输送导管的一侧固定连接有两根活动杆，活动杆的一端活动延伸至输送导管的内部，且两根活动杆的一端之间转动安装有转轴，其中一根活动杆上固定安装有旋转电机，旋转电机与转轴固定连接，转轴的外侧弹性安装有清洗刷板。
8.优选的，所述清洗刷板通过弹性伸缩杆与转轴固定连接。
9.优选的，所述清洗刷板为弧形结构，且清洗刷板远离弹性伸缩杆的一侧固定连接有刷毛，刷毛与输送导管的内壁接触。
10.优选的，所述弹性伸缩杆包括滑动杆和套管，伸缩套管活动套设在滑动杆的外部，且套管的内壁与滑动杆之间固定连接有弹簧。
11.优选的，所述输送导管呈四十五度倾斜设置，且输送导管靠近冲洗注水口一侧水平高度大于输送导管远离冲洗注水口一侧水平高度。
12.优选的，所述输送导管上固定安装有导向套筒，活动杆通过导向套筒活动延伸至
输送导管内。
13.本实用新型除了用于氢氧化镁，还可用于其他氢氧化物如氢氧化铝等的干燥除湿。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.湿品料罐中的原料输送至干燥塔内雾化喷出，空气通过燃气换热器加热后通入干燥塔，从而对湿品原料加热干燥，风机用于产生风压，将干燥塔内的干燥成品通过输送导管抽入至成品料仓内收集,从而对湿品远离进行干燥；
16.2.当开启旋转电机时能够带动转轴转动，从而带动清洗刷板对输送导管的内壁进行刷洗，清洗刷板通过弹性伸缩杆与转轴固定连接，弹性伸缩杆能够推动清洗刷板保持与输送导管的内壁紧密接触，提高刷洗效果，在输送干燥成品时控制推杆电机缩短，能够带动转轴向上移动，使得转轴靠近输送导管的内壁，能够减少对干燥成品的阻挡。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种超细氢氧化物生产用干燥除湿装置的主视图。
18.图2为本实用新型提出的一种超细氢氧化物生产用干燥除湿装置的推杆电机伸长状态下输送导管剖视图。
19.图3为本实用新型提出的一种超细氢氧化物生产用干燥除湿装置的推杆电机缩短状态下输送导管剖视图。
20.图4为本实用新型提出的一种超细氢氧化物生产用干燥除湿装置的弹性伸缩杆放大剖视图。
21.图中标号：1、湿品料罐；2、燃气换热器；3、干燥塔；4、输送导管；401、移动板；402、推杆电机；403、活动杆；404、转轴；405、导向套筒；406、旋转电机；5、成品料仓；6、风机；7、弹性伸缩杆；701、套管；702、滑动杆；703、弹簧；8、清洗刷板；801、刷毛；9、冲洗注水口；10、污水排放口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种超细氢氧化物生产用干燥除湿装置，包括是湿品料罐1、燃气换热器2、干燥塔3、输送导管4、成品料仓5和风机6，输送导管4的一端与干燥塔3连通，输送导管4的另一端与成品料仓5连通，输送导管4靠近成品料仓5的一端设有冲洗注水口9，输送导管4靠近成干燥塔3的一端设有污水排放口10，输送导管4上安装有刷洗机构，湿品料罐1中的原料输送至干燥塔3内雾化喷出，空气通过燃气换热器2加热后通入干燥塔3，从而对湿品原料加热干燥，风机6用于产生风压，将干燥塔3内的干燥成品通过输送导管4抽入至成品料仓5内收集；
24.刷洗机构包括移动板401，移动板401与输送导管4平行设置，且移动板401远离输送导管4的一侧固定安装有推杆电机402，推杆电机402的输出轴贯穿移动板401且与输送导管4固定连接，移动板401靠近输送导管4的一侧固定连接有两根活动杆403，活动杆403的一
端活动延伸至输送导管4的内部，且两根活动杆403的一端之间转动安装有转轴404，其中一根活动杆403上固定安装有旋转电机406，旋转电机406外侧具有防水外壳，旋转电机406与转轴404固定连接，转轴404的外侧弹性安装有清洗刷板8，通过增设刷洗机构，清洗时，通过冲洗注水口9向输送导管4内注入清水，通过清水能够对输送导管4内壁进行清洗，当开启旋转电机406时能够带动转轴404转动，从而带动清洗刷板8对输送导管4的内壁进行刷洗，清洗刷板8通过弹性伸缩杆7与转轴404固定连接，弹性伸缩杆7能够推动清洗刷板8保持与输送导管4的内壁紧密接触，提高刷洗效果，在输送干燥成品时控制推杆电机402缩短，能够带动转轴404向上移动，使得转轴404靠近输送导管4的内壁，能够减少对干燥成品的阻挡。
25.其中，清洗刷板8为弧形结构，且清洗刷板8远离弹性伸缩杆7的一侧固定连接有刷毛801，刷毛801与输送导管4的内壁接触，清洗刷板8的弧度与输送导管4的内壁弧度相同，使得刷毛801的刷洗效果更好。
26.其中，弹性伸缩杆7包括滑动杆702和套管701，伸缩套管701活动套设在滑动杆702的外部，且套管701的内壁与滑动杆702之间固定连接有弹簧703，通过弹簧703的弹力作用，使得弹性伸缩杆7具有弹性能够被压缩。
27.其中，输送导管4呈四十五度倾斜设置，且输送导管4靠近冲洗注水口9一侧水平高度大于输送导管4远离冲洗注水口9一侧水平高度，冲洗注水口9注入的清洗水能够自右向左流动，清洗完成后的污水能够从污水排放口10排出。
28.其中，输送导管4上固定安装有导向套筒405，活动杆403通过导向套筒405活动延伸至输送导管4内。
29.工作原理：湿品料罐1中的原料输送至干燥塔3内雾化喷出，空气通过燃气换热器2加热后通入干燥塔3，从而对湿品原料加热干燥，风机6用于产生风压，将干燥塔3内的干燥成品通过输送导管4抽入至成品料仓5内收集,当开启旋转电机406时能够带动转轴404转动，从而带动清洗刷板8对输送导管4的内壁进行刷洗，清洗刷板8通过弹性伸缩杆7与转轴404固定连接，弹性伸缩杆7能够推动清洗刷板8保持与输送导管4的内壁紧密接触，提高刷洗效果，在输送干燥成品时控制推杆电机402缩短，能够带动转轴404向上移动，使得转轴404靠近输送导管4的内壁，能够减少对干燥成品的阻挡。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。