一种氢氧化镁阻燃剂生产用干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及阻燃剂生产设备技术领域，尤其涉及一种氢氧化镁阻燃剂生产用干燥装置。


背景技术：

2.阻燃剂是指能提高易燃物或可燃物的难燃性，阻止材料被引燃及抑制火焰蔓延的一种重要助剂，在解决高分子材料容易引起火灾，确保合成材料使用的安全性方面发挥着重要的作用，而氢氧化镁阻燃剂是无卤阻燃剂中应用最广泛的品种之一，由于氢氧化镁在阻燃的同时，还兼具有抑烟、热稳定性、促进基材成碳作用以及除酸能力等特性，而在氢氧化镁阻燃剂生产的过程中，需要使用干燥装置来对粉体进行干燥处理。
3.现存在的问题：现有技术中采用的干燥装置在使用的过程中，由于现有装置的干燥效果较差，无法对大量堆积的粉体进行干燥，易导致氢氧化镁阻燃剂粉体出现干燥不充分和不均匀的情况，工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氢氧化镁阻燃剂生产用干燥装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氢氧化镁阻燃剂生产用干燥装置，包括干燥箱、搅拌叶和热风箱。
6.所述干燥箱的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有旋转轴，且旋转轴位于干燥箱的内部，所述旋转轴的表面对称设置有搅拌叶,所述干燥箱的顶部设置有热风箱，且热风箱位于伺服电机的一侧，所述热风箱的顶部设置有鼓风机，所述热风箱的内壁等距设置有电加热管。
7.所述旋转轴的表面套接有固定环，且固定环位于搅拌叶的上方，所述固定环的外表面固定连接有对称布置的固定杆，两组所述固定杆相互远离的一端均固定连接有支撑板，两组所述支撑板相互远离的一侧表面设置有刮板。
8.所述干燥箱的一侧内壁设置有温度传感器，所述干燥箱的一侧表面设置有控制器。
9.所述鼓风机的输出端连接有鼓风管，且鼓风管的尾端延伸进热风箱的内部，所述热风箱的底部贯穿设置有进风管，且进风管的底端延伸进干燥箱的内部。
10.所述干燥箱的顶部贯穿设置有进料斗，且进料斗位于伺服电机的另一侧，所述干燥箱的底部固定连接有出料管。
11.所述干燥箱的两侧表面均设置有支撑座，所述支撑座的底部等距设置有支撑腿，所述干燥箱的正面通过合页设置有箱门。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型通过安装有伺服电机、搅拌叶、热风箱、鼓风机、进风管和电加热管，在
使用该干燥装置的过程中，原料粉体由进料斗进入干燥箱中，启动鼓风机，由鼓风管使鼓风机向热风箱中鼓风，冷风由鼓风管进入热风箱中，被多组电加热管加热成干燥的热风，随后热风由进风管进入干燥箱的内部，从而对干燥箱内的粉体进行干燥处理，去除粉体含有的湿气，再通过伺服电机的输出端带动旋转轴转动，以利用移动的搅拌叶来对粉体进行搅拌，使堆积的粉体被搅散均匀，从而保证每一部分的粉体都得到充分地干燥，由此通过对该干燥装置的使用，可保证粉体具有良好的干燥效果，以避免氢氧化镁阻燃剂粉体出现干燥不充分均匀的现象，从而提高了装置的实用性。
14.本实用新型通过安装有伺服电机、旋转轴、固定环、固定杆和刮板，在使用该干燥装置的过程中，通过伺服电机的输出端来带动旋转轴转动，使转动的旋转轴来带动固定环旋转，从而利用转动的固定环来带动固定杆和刮板一起移动，进而通过与干燥箱内壁贴合的刮板来对箱体内壁粘留的粉体进行刮除，从而防止原料粉体因挂壁而出现浪费的情况，同时保证干燥箱的后续工作可正常进行。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的局部放大结构示意图。
19.图中：1是干燥箱；2是伺服电机；3是旋转轴；4是搅拌叶；5是热风箱；6是鼓风机；7是电加热管；8是鼓风管；9是进风管；10是温度传感器；11是固定环；12是固定杆；13是支撑板；14是刮板；15是控制器；16是进料斗；17是出料管；18是支撑腿；19是箱门。
具体实施方式
20.本实用新型的具体实施方式如附图所示。
21.本实施例一种氢氧化镁阻燃剂生产用干燥装置，包括干燥箱1、搅拌叶4和热风箱5。所述干燥箱1的顶部设置有伺服电机2，所述伺服电机2的输出端连接有旋转轴3，且旋转轴3位于干燥箱1的内部，所述旋转轴3的表面对称设置有搅拌叶4,所述干燥箱1的顶部设置有热风箱5，且热风箱5位于伺服电机2的一侧，所述热风箱5的顶部设置有鼓风机6，所述热风箱5的内壁等距设置有电加热管7，所述鼓风机6的输出端连接有鼓风管8，且鼓风管8的尾端延伸进热风箱5的内部，所述热风箱5的底部贯穿设置有进风管9，且进风管9的底端延伸进干燥箱1的内部。
22.原料粉体由进料斗16进入干燥箱1中，启动鼓风机6，由鼓风管8使鼓风机6向热风箱5中鼓风，冷风由鼓风管8进入热风箱5中，被多组电加热管7加热成干燥的热风，随后热风由进风管9进入干燥箱1的内部，从而对干燥箱1内的粉体进行干燥处理，去除粉体含有的湿气，再通过伺服电机2的输出端带动旋转轴3转动，以利用移动的搅拌叶4对粉体进行搅拌，使堆积的粉体被搅散均匀，从而保证每一部分的粉体都得到充分地干燥，由此通过对该干燥装置的使用，可保证粉体具有良好的干燥效果，以避免氢氧化镁阻燃剂粉体出现干燥不充分均匀的现象，从而提高了装置的实用性。
23.所述旋转轴3的表面套接有固定环11，且固定环11位于搅拌叶4的上方，所述固定
环11的外表面固定连接有对称布置的固定杆12，两组所述固定杆12相互远离的一端均固定连接有支撑板13，两组所述支撑板13相互远离的一侧表面设置有刮板14。
24.通过伺服电机2的输出端来带动旋转轴3转动，使转动的旋转轴3来带动固定环11旋转，从而利用转动的固定环11来带动固定杆12和刮板14一起移动，进而通过与干燥箱1内壁贴合的刮板14对箱体内壁粘留的粉体进行刮除，从而防止原料粉体因挂壁而出现浪费的情况，同时保证干燥箱1的后续工作可正常进行。
25.所述干燥箱1的一侧内壁设置有温度传感器10，所述干燥箱1的一侧表面设置有控制器15，所述干燥箱1的顶部贯穿设置有进料斗16，且进料斗16位于伺服电机2的另一侧，所述干燥箱1的底部固定连接有出料管17，所述干燥箱1的两侧表面均设置有支撑座，所述支撑座的底部等距设置有支撑腿18，所述干燥箱1的正面通过合页设置有箱门19。
26.通过温度传感器10的设置，可实时对干燥箱1内部的温度进行监控，而通过进料斗16和出料管17的使用，可便于工作人员对原料粉体进行投入和拿取。
27.本实施例的工作原理：在使用该干燥装置的过程中，原料粉体由进料斗16进入干燥箱1中，启动鼓风机6，由鼓风管8使鼓风机6向热风箱5中鼓风，冷风由鼓风管8进入热风箱5中，被多组电加热管7加热成干燥的热风，随后热风由进风管9进入干燥箱1的内部，从而对干燥箱1内的粉体进行干燥处理，去除粉体含有的湿气，再通过伺服电机2的输出端带动旋转轴3转动，以利用移动的搅拌叶4对粉体进行搅拌，使堆积的粉体被搅散均匀，从而保证每一部分的粉体都得到充分地干燥，由此通过对该干燥装置的使用，可保证粉体具有良好的干燥效果，以避免氢氧化镁阻燃剂粉体出现干燥不充分均匀的现象，从而提高了装置的实用性。
28.在使用该干燥装置的过程中，通过伺服电机2的输出端来带动旋转轴3转动，使转动的旋转轴3来带动固定环11旋转，从而利用转动的固定环11来带动固定杆12和刮板14一起移动，进而通过与干燥箱1内壁贴合的刮板14来对箱体内壁粘留的粉体进行刮除，从而防止原料粉体因挂壁而出现浪费的情况，同时保证干燥箱1的后续工作可正常进行。