一种带有油水分离装置的电磁锅的制作方法

1.本实用新型属于油水分离的技术领域，具体涉及一种带有油水分离装置的电磁锅。


背景技术：

2.在学校餐厅、单位食堂及一些餐饮场所，使用商用电磁锅炒菜做饭，常常会产生大量的餐厨垃圾的废弃物，这些废弃物并未经处理直接排到市政管网中；固体残渣与液体油脂混杂，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒，堵塞下水道等问题，而且废弃物中也含有可以重复回收利用的成分，传统的做法是将所有废弃物运输到相对应的综合处理厂进行处理，但是这样会产生大量的运输成本，而且混合时间长会造成分离更加困难，分离成本上升，因此对于上述问题，需要一种便捷式餐厨垃圾处理系统，来解决此问题，促进餐厨垃圾的再循环利用，避免造成二次污染。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种带有油水分离装置的电磁锅，能够利用及时处理锅体内剩余的油水混合物，实现油水分离处理，减少污染，省时省力；利用智能称重装置，可将分离后的油脂进行称重，并实时上传至物联网云平台，便于行业营运监管。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种带有油水分离装置的电磁锅，包括顶部模块，顶部模块包括用于做饭的灶台台面模块，以及用于清洗锅体的辅助安装板模块，顶部模块底部设有用于分离油污的滤油池模块，滤油池模块右侧设有用于给分离出来的油污称重的智能称重模块，滤油池模块和智能称重模块底部设有起支撑作用的底部支撑模块。
6.进一步的，滤油池模块和智能称重模块外侧设有用于包裹和保护滤油池模块、智能称重模块的柜体模块，柜体模块为矩形结构，柜体模块顶部与顶部模块固定连接，柜体模块底部与底部支撑模块固定连接，柜体模块的尺寸、形状与顶部模块的尺寸相适配，柜体模块的尺寸、形状与底部支撑模块的尺寸相适配，柜体模块上设有开关门，开关门的位置与滤油池模块、智能称重模块的位置相对应。
7.进一步的，灶台台面模块水平布置，辅助安装板模块竖直布置，灶台台面模块与辅助安装板模块固定连接，灶台台面模块中部设有凹槽，凹槽内设有用于加热锅体的加热线圈，加热线圈上安装有锅体，加热线圈的形状与锅体的形状相适配，锅体左上侧设有锅体用下水口，锅体四周设有污水导流槽，污水导流槽与锅体用下水口相连通。
8.进一步的，锅体右上侧设有清洗装置,清洗装置内设有清洗剂，清洗装置出口的位置与锅体的位置相对应，辅助安装板模块上设有给水龙头，给水龙头向前设置，给水龙头的出口位置与锅体的位置相对应。
9.进一步的，锅体用下水口底部设有下水口导流管，下水口导流管底部设有滤油池模块，滤油池模块顶部设有用于分离固体的滤渣槽，滤渣槽的位置与下水口导流管的位置
相对应，滤渣槽内设有滤网，滤渣槽前侧设有多层滤油网，滤油池模块内部设有用于保持滤油池模块内部温度的加热装置。
10.进一步的，滤油池模块右侧顶部设有用于排放油脂的出油开关，出油开关底部设有乘装油脂的油桶，油桶底部设有智能称重模块；滤油池模块底部设有用于排放其他液体的放水开关，放水开关与市政管网相连。
11.进一步的，智能称重模块与其他终端无线连接，对油桶称重及实时上传重量数据至物联网云平台，底部支撑模块包括固定支撑板，固定支撑板与滤油池模块和智能称重模块固定连接，固定支撑板底部设有可调支腿。
12.相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型中，整个设备为箱体结构，箱体高度及操控部件采取人性化设计，便于操控。箱体上部设有给水龙头，给水龙头下部设计有电磁锅体，便于清水流到锅中；锅体周边设置有流水槽及下水口，箱体右侧设有清洗装置，便于清洗锅内及锅体周边；箱体内部相对下水口位置有滤渣槽，滤渣槽下部设有滤油池，滤油池内安装有加热装置，对滤油池中的液体进行加热，便于油水分离；滤油池底部设有放水开关，放水开关下部与市政管网相连；箱体内部右侧设有出油口，出油口下部与油桶相连接，油桶下部设有一个智能称重装置，对分离后的油脂进行智能称重，并可以实现称重数据上传；箱体前部有操控装置，可以控制和显示电磁锅的加热温度和档位选择，实现智能加热控制;能够利用及时处理锅体内剩余的油水混合物，实现油水分离处理，减少污染，省时省力；利用智能称重装置，可将分离后的油脂进行称重，并实时上传至物联网云平台，便于行业营运监管。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型内部的结构示意图；
16.图3为滤油池模块和油桶的结构示意图；
17.图4为滤油池模块内部结构示意图。
18.图中：1.顶部模块，2.给水龙头，3.清洗装置，4.锅体，5.加热线圈，6.污水导流槽，7.操作面板，8.锅体用下水口，9.滤渣槽，10.滤油池模块，11.可调支腿，12.加热装置，13.放水开关，14.智能称重模块，15.油桶，16.出油开关，17.辅助安装板模块，18.灶台台面模块，19.下水口导流管，20.底部支撑模块，21.固定支撑板，22.柜体模块。
具体实施方式
19.实施例：如图1至图4所示，包括顶部模块1，顶部模块1包括用于做饭的灶台台面模块18，以及用于清洗锅体的辅助安装板模块17，顶部模块1底部设有用于分离油污的滤油池模块10，滤油池模块10右侧设有用于给分离出来的油污称重的智能称重模块14，滤油池模块10和智能称重模块14底部设有起支撑作用的底部支撑模块20。滤油池模块10和智能称重模块14外侧设有用于包裹和保护滤油池模块10、智能称重模块14的柜体模块22，柜体模块22为矩形结构，柜体模块22顶部与顶部模块1固定连接，柜体模块22底部与底部支撑模块20固定连接，柜体模块22的尺寸、形状与顶部模块1的尺寸相适配，柜体模块22的尺寸、形状与底部支撑模块20的尺寸相适配，柜体模块22上设有开关门，开关门的位置与滤油池模块10、
智能称重模块14的位置相对应，灶台台面模块18水平布置，辅助安装板模块17竖直布置，灶台台面模块18与辅助安装板模块17固定连接，灶台台面模块18中部设有凹槽，凹槽内设有用于加热锅体的加热线圈5，加热线圈5上安装有锅体4，加热线圈5的形状与锅体4的形状相适配，锅体4左上侧设有锅体用下水口8，锅体4四周设有污水导流槽6，污水导流槽6与锅体用下水口8相连通，锅体4右上侧设有清洗装置3,清洗装置3内设有清洗剂，清洗装置3出口的位置与锅体4的位置相对应，辅助安装板模块17上设有给水龙头2，给水龙头2向前设置，给水龙头2的出口位置与锅体4的位置相对应，锅体用下水口8底部设有下水口导流管19，下水口导流管19底部设有滤油池模块10，滤油池模块10顶部设有用于分离固体的滤渣槽9，滤渣槽9的位置与下水口导流管19的位置相对应，滤渣槽9内设有滤网，滤渣槽9前侧设有多层滤油网，滤油池模块10内部设有用于保持滤油池模块10内部温度的加热装置12。
20.工作过程：操作人员使用锅体4进行做饭，需用水时，打开给水龙头2，水可以直接注入锅体4，进行做饭或炒菜后，锅体内会残余油脂、剩饭等，首先利用清洗装置3进行清洗后，污水会顺着锅体周边的污水导流槽6，进入锅体用下水口8，经滤渣槽9过滤后，进入滤油池模块10，经过沉淀、加热、升浮、净化后，油脂漂浮在滤油池模块10内部水面上层，并经出油开关16，进入油桶15，油桶下部的智能称重模块14可以对油桶中的油脂进行智能称重，并可以对称重数据进行上传；滤油池模块10下层的经过分离过的水，流经放水开关13，进入下水道，从而实现油水分离的目的。