一种大机组胶球清洗多点发球系统的制作方法

1.本实用新型属于火力发电厂凝汽器循环冷却水系统技术领域，具体涉及一种大机组胶球清洗多点发球系统，用于火力发电厂凝汽器换热管的清洗。


背景技术：

2.现有火力发电厂凝汽器循环冷却水系统绝大多数都采用了胶球清洗系统。该系统能及时有效地清除凝汽器换热管内壁所附着的杂质的污垢，提高换热管内壁的清洁度，从而提高热交换效率，保持汽轮机组能够在最佳的设计工况下运行，提高热力系统的经济性。
3.在火电厂中，凝汽器为一种将汽轮机排出的蒸汽冷凝成水，并在其内部形成真空的热交换器，其冷却介质为循环冷却水。由于600mw及以上火电机组的低压排汽容积较大，需要热交换器的面积很大，进而需要布置两个串联凝汽器。但由于循环冷却水进水温度较低，两个串联凝汽器形成的背压有一定差别。由于其中一个凝汽器的冷却水温度较低，所以形成的背压较低，故称为低压凝汽器；与之串联的另一个凝汽器的冷却水温度较高，所以形成的背压较高，故称为高压凝汽器。
4.针对600mw及以上机组，由于布置了高压凝汽器和低压凝汽器后，由于凝汽器内部冷却管分布面积大，胶球的爆发效果有限，无法实现凝汽器冷却管全面清洗效果。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种大机组胶球清洗多点发球系统，解决了现有技术中发球管路较长的布置场景中胶球进入凝汽器爆发效果不够的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.具体地，一种大机组胶球清洗多点发球系统，包括凝汽器水室、循环冷却水进水管道、循环冷却水出水管道、收球网和胶球泵，所述循环冷却水出水管道上设有收球网，所述收球网通过收球管路与胶球泵连接，所述收球网与胶球泵之间设有泵入口阀，还包括装球并回球装置和集中发球管路组；
8.所述凝汽器水室包括通过高压凝汽器进水管道串联的高压凝汽器水室和低压凝汽器水室；
9.所述集中发球管路组包括高压集中发球管路和低压集中发球管路；
10.所述装球并回球装置通过收球管路与胶球泵连接，所述装球并回球装置分别通过高压集中发球管路与高压凝汽器水室连接以及通过低压集中发球管路与低压凝汽器水室连接，所述高压集中发球管路与高压凝汽器进水管道连接。
11.优选的，所述高压集中发球管路包括通过高压发球主管道连接的第一隔离阀和第一集中发球装置，所述低压集中发球管路包括通过低压发球主管道连接的第二隔离阀和至少一个第二集中发球装置。
12.优选的，所述循环冷却水进水管道连接在低压凝汽器水室的进水管口，所述循环
冷却水出水管道连接在高压凝汽器水室的出水管口；
13.所述装球并回球装置的出球口分别与第一集中发球装置的进水管口和第二集中发球装置的进水管口连接；
14.所述第一集中发球装置的发球管口通过高压发球主管道与高压凝汽器进水管道连接，所述第二集中发球装置的发球管口通过低压发球主管道与循环冷却水进水管道连接。
15.优选的，还包括第一转向器和第三隔离阀，所述第一转向器用于连接高压集中发球管路与低压集中发球管路，所述第三隔离阀设置在装球并回球装置与第一转向器之间。
16.优选的，所述高压集中发球管路还包括通过高压发球支管道连接的第三集中发球装置，所述第三集中发球装置的发球管口通过高压发球支管道与高压凝汽器水室的入口水室连接。
17.优选的，还包括安装在第一隔离阀和第一集中发球装置之间的第二转向器，所述第二转向器用于连接高压发球主管道和高压发球支管道。
18.优选的，所述低压集中发球管路还包括通过低压发球支管道连接的第四集中发球装置，所述第四集中发球装置的发球管口通过低压发球支管道与低压凝汽器水室的入口水室连接。
19.优选的，还包括安装在第二隔离阀和装球并回球装置之间的第三转向器，所述第三转向器用于连接低压发球主管道和低压发球支管道。
20.优选的，所述第一转向器、第二转向器和第三转向器采用三通球阀或低阻力水流转向装置。
21.优选的，所述高压集中发球管路中的第一集中发球装置设置在靠近高压凝汽器进水管道处，所述低压集中发球管路中的第二集中发球装置设置在靠近循环冷却水进水管道处。
22.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
23.(1)本实用新型适用于大机组中长距离管路布置，集中发球装置布置在靠近循环冷却水进水管道以及需要清洗的凝汽器进水位置，进一步增加胶球的爆发性发球的效果。
24.(2)本实用新型发球主管路之间以及主管路与支管路之间采用转向器连接，以满足不同区域集中发球需要。
25.(3)本实用新型采用装球并回球装置，其具备现场布置简洁、便于加球、收球的操作，给生产带来便利。
26.(4)本实用新型采用多个集中发球管路，具备多点发球的优势，增加胶球爆发性发球的效果。
附图说明
27.图1为本实用新型大机组胶球清洗多点发球系统的系统图；
28.图2为实施例2的系统图；
29.图3为实施例3的系统图；
30.图4为实施例4的系统图；
31.本实用新型的附图标记列示如下：
32.1-凝汽器水室，110-高压凝汽器水室，120-低压凝汽器水室，130-高压凝汽器进水管道；
33.2-循环冷却水进水管道，3-循环冷却水出水管道，4-收球网，5-胶球泵，6-收球管路，7-泵入口阀，8-装球并回球装置；
34.9-集中发球管路组，910-高压集中发球管路，911-高压发球主管道，912-第一隔离阀，913-第一集中发球装置，914-高压发球支管道，915-第三集中发球装置；
35.920-低压集中发球管路，921-低压发球主管道，922-第二隔离阀，923-第二集中发球装置，924-低压发球支管道，925-第四集中发球装置；
36.10-第三隔离阀，11-第一转向器，12-第二转向器，13-第三转向器。
具体实施方式
37.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
38.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
39.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
40.以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
41.实施例1
42.如图1所示，具体地，一种大机组胶球清洗多点发球系统，包括凝汽器水室1、循环冷却水进水管道2、循环冷却水出水管道3、收球网4和胶球泵5，所述循环冷却水出水管道3上设有收球网4，所述收球网4通过收球管路6与胶球泵5连接，所述收球网4与胶球泵5之间设有泵入口阀7，还包括装球并回球装置8和集中发球管路组9；
43.所述凝汽器水室1包括通过高压凝汽器进水管道130串联的高压凝汽器水室110和低压凝汽器水室120；
44.所述集中发球管路组9包括高压集中发球管路910和低压集中发球管路920；
45.所述装球并回球装置8通过收球管路6与胶球泵5连接，所述装球并回球装置8分别通过高压集中发球管路910与高压凝汽器水室110连接以及通过低压集中发球管路920与低压凝汽器水室120连接，所述高压集中发球管路910与高压凝汽器进水管道130连接。
46.其中，收球网4为所有形式的收球网。
47.优选的，所述高压集中发球管路910包括通过高压发球主管道911连接的第一隔离阀912和第一集中发球装置913，所述低压集中发球管路920包括通过低压发球主管道921连接的第二隔离阀922和至少一个第二集中发球装置923。
48.优选的，所述循环冷却水进水管道2连接在低压凝汽器水室120的进水管口，所述循环冷却水出水管道3连接在高压凝汽器水室110的出水管口；
49.所述装球并回球装置8的出球口分别与第一集中发球装置913的进水管口和第二
集中发球装置923的进水管口连接；
50.所述第一集中发球装置913的发球管口通过高压发球主管道911与高压凝汽器进水管道130连接，所述第二集中发球装置923的发球管口通过低压发球主管道921与循环冷却水进水管道2连接。
51.这种结构，高压发球主管道911和低压发球主管道921直接与装球并回球装置8的胶球排出口连接。
52.实施例2
53.在实施例1的基础上，如图2所示，优选的，还包括第一转向器11和第三隔离阀10，所述第一转向器11用于连接高压集中发球管路910与低压集中发球管路920，所述第三隔离阀10设置在装球并回球装置8与第一转向器11之间。
54.在这种结构中，实施例1中的第一隔离阀912和第二隔离阀922可以通过在第三隔离阀10替代。同时，采用第一转向器11用于管道与管道之间的连接，可以控制装球并回球装置8的出口水流携带的胶球进入高压发球管路910或低压发球管路920，以改变高压凝汽器水室110和低压凝汽器水室120实施爆发式发球过程。
55.该布置方式，高压集中发球管路910与低压集中发球管路920通过第一转向器11连接，而不是与装球并回球装置8直接连接，减少装球并回球装置8上的管口，降低成本。
56.实施例3
57.在实施例1或2的基础上，如图3所示，作为另一种具体的方案，所述高压集中发球管路910还包括通过高压发球支管道914连接的第三集中发球装置915，所述第三集中发球装置915的发球管口通过高压发球支管道914与高压凝汽器水室110的入口水室连接。
58.优选的，还包括安装在第一隔离阀912和第一集中发球装置913之间的第二转向器12，所述第二转向器12用于连接高压发球主管道911和高压发球支管道914。
59.优选的，所述低压集中发球管路920还包括通过低压发球支管道924连接的第四集中发球装置925，所述第四集中发球装置925的发球管口通过低压发球支管道924与低压凝汽器水室120的入口水室连接。
60.优选的，还包括安装在第二隔离阀922和装球并回球装置8之间的第三转向器13，所述第三转向器13用于连接低压发球主管道921和低压发球支管道924。
61.这种结构，根据管路布置场景，如管路距离过长，可以增加支管路设置多个集中发球装置，用来提高胶球爆发效果，提高清洗效率。
62.实施例4
63.在实施例1、2或3的基础上，如图4所示，在复合型大机组胶球清洗多点发球系统，采用所述的大机组胶球清洗多点发球系统，所述高压集中发球管路910中的第一集中发球装置913设置在靠近高压凝汽器进水管道130处，所述低压集中发球管路920中的第二集中发球装置923设置在靠近循环冷却水进水管道2处。
64.进一步地，缩短发球管路距离可进一步提升爆发式发球效果的目的。
65.这种结构，当存在多组凝汽器的情况下，集中发球装置需要靠近循环冷却水进水管道2设置，以增加胶球爆发效果。
66.本实用新型的工作原理如下：
67.以图1-4为例，胶球清洗多点发球系统的工作过程如下：
68.无论从自然江河湖泊、大海取用的循环冷却水以及城市中水作为循环水，都有一定的颗粒杂物和悬浮物在水体中存在。循环冷却水经过清污装置后，水体中大颗粒杂物被拦截清除掉。循环水系统有循环泵，向循环水系统输送冷却水。循环水通过循环冷却水进水管道2进入低压凝汽器水室120和高压凝汽器水室110，吸收热量后的循环冷却水由循环冷却水出水管道3送到自然水体，或进入冷却塔中进行散热后，通过泵送重新进入循环冷却水系统，这是循环冷却水系统的运行流程。为了防止循环冷却水中携带的黏泥等悬浮物或者高浓度的盐分在凝汽器水室1中的冷却管内部沉积结垢影响换热效果，需要对冷却管内部进行清洗。胶球清洗系统作为一种常用的清洗方式就布置在循环冷却水进水管道2和循环冷却水出水管道3以及凝汽器水室1构成的系统当中。
69.(1)胶球清洗系统备用状态：第一集中发球装置913和第二集中发球装置923为集成设备，其具有快速动作的发球阀和收球阀以及存球的功能，以plc进行控制，停机状态下其发球阀和收球阀均为关闭状态。打开装球并回球装置8的加球口，添加足够数量的合格胶球，封闭加球口，打开第一隔离阀912、第二隔离阀922(或采用实施例2的布置方式时需打开第三隔离阀10)和胶球泵入口阀7。此时胶球清洗系统处于备用状态。
70.(2)对外环侧低压凝汽器水室120和高压凝汽器水室110的清洗的发球和收球过程：收球网4处于工作位置，胶球泵5运行，转向器通低压凝汽器水室120，第二发球装置923内发球阀关闭，收球阀打开，胶球存储在第二集中发球装置923内，持续5分钟左右，快速打开发球阀5-10秒，胶球爆发式进入循环冷却水进水管道2中，通过打开发球阀关闭收球阀进行发球，打开收球阀关闭发球阀进行集球，对应操作实现爆发式发球，对低压凝汽器水室120和高压凝汽器水室110进行清洗若干次；当第一转向器11通高压凝汽器水室110后，第一集中发球装置913内发球阀关闭，收球阀打开，胶球存储在第一集中发球装置913内，持续5分钟左右，快速打开发球阀5-10秒，胶球爆发式进入高压凝汽器进水管道130中，通过打开发球阀关闭收球阀进行发球，打开收球阀关闭发球阀进行集球，对阀门快速打开5-10秒，胶球爆发式进入高压凝汽器水室110入口，对高压凝汽器水室110进行爆发式清洗若干次；
71.(3)同理。对内环侧低压凝汽器水室120和高压凝汽器水室110的清洗的发球和收球过程类同。由于进入的胶球数量是40％以上的单程冷却管数量，因此能够对凝汽器水室1进行大面积清洗。类似的集中发球过程每小时可以实现6-8次，完成凝汽器冷却管的全面清洗。
72.(4)无论是外环侧还是内环侧系统，在完成对低压凝汽器水室120和高压凝汽器水室110的清洗的发球和收球过程后，最后一次是打开发球阀n秒后，第一转向器11由通低压凝汽器水室120转换为通高压凝汽器水室110。当第一转向器11完成通高压侧凝汽器水室110后，高压侧第一集中发球装置913收球阀快开而发球阀关闭。在收球阀开5分钟左右，快速打开发球阀5-10秒，胶球爆发式进入高压凝汽器进水管道130中，通过打开发球阀关闭收球阀进行发球，打开收球阀关闭发球阀进行集球，对阀门快速打开5-10秒，胶球爆发式进入高压凝汽器水室110入口，对高压凝汽器水室110进行爆发式清洗若干次；
73.(5)无论是外环侧还是内环侧系统，当高压侧第一集中发球装置913最后一次发球阀打开m秒后，第一转向器11快速转为通低压凝汽器水室120，同时打开第二集中发球装置923的收球阀，收球20分钟以上，关闭第二集中发球装置923的收球阀，系统中的胶球留存在第二集中发球装置923内部，停止胶球系统运行。
74.(6)上述操作都是plc自动控制运行，停止运行的时候，胶球留存在第二集中发球装置923内。同理，也可调整plc程序，在停止运行中胶球留存在第一集中发球装置913内。
75.(7)磨损胶球的排出：当胶球磨损到直径偏小，需要淘汰的时候，在胶球清洗系统自动运行模式下，装球与回球装置8内部有手动蝶阀板，且在手动蝶阀板处于关闭位置时，胶球泵5运行水流携带的胶球滞留在装球与回球装置8里面，而水流可排出装球与回球装置8进入低压发球主管道921或高压发球主管道911中。手动停止或自动停止胶球系统运行，胶球清洗系统中的胶球就留存在装球与回球装置8里，排掉积水，打开上盖，取出磨损后的胶球。添加新的浸润好的胶球。
76.优选的，收球网4是活动漏斗式单一排球口结构，不仅能高效完成收球，更不会发生胶球堵塞在收球网4排球口，同时具备对收球网4的反冲洗功能。
77.上述流程可以通过plc控制，根据需要分别设计为不同的发球并回球过程，即清洗过程，实现胶球集中进入凝汽器水室1内部的不同部位，胶球清洗多点集中发球对凝汽器冷却管内壁进行全覆盖清洗。
78.上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
79.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。