一种能够稳定传送的抛光粉加工用辊道窑的制作方法

1.本实用新型涉及辊道窑技术领域，特别涉及一种能够稳定传送的抛光粉加工用辊道窑。


背景技术：

2.辊道窑是一种利用棍棒的转动来输送制品，实现连续生产的焙烧设备。由于不使用窑车，与传统隧道窑相比，减少了由于窑车带走部分热量而产生的热量损失，提高了热量的利用率，而且由于棍棒的上下均可加热，窑内温度均匀，缩短了产品的烧成周期，是一种高效节能的焙烧设备，在建筑、陶瓷、化工等行业得到广泛应用。
3.但是现有的辊道窑在对抛光粉加工时不够全面，不能同时实现预热、烧结以及冷却，同时不能将加工时产生的烟气及时排出，且不便于压力与温度的调节。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种能够稳定传送的抛光粉加工用辊道窑来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种能够稳定传送的抛光粉加工用辊道窑，包括辊道窑，所述辊道窑内部的中部安装有多个呈横向分布的辊棒，所述辊道窑包括从左至右依次分布的预热带和烧成带以及冷却带，所述预热带的上端面安装有排烟风机，所述烧成带的上端面从左至右依次安装有煤气站和助燃风机以及抽热风机，所述冷却带的右上角安装有窑尾风扇，所述预热带与烧成带以及烧成带与冷却带的连接处上方均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均安装有闸板，两个所述闸板均位于辊棒的上端面，所述所述预热带与烧成带以及烧成带与冷却带的连接处下方均安装有挡墙，两个所述挡墙均位于辊棒的下方，所述烧成带的前端面和后端面分别安装有多个烧嘴以及与烧嘴呈对向设置的观火孔。
6.为了对预热带和烧成带以及冷却带的内部测量温差，本实用新型的一种能够稳定传送的抛光粉加工用辊道窑优选的，所述预热带和烧成带以及冷却带的上端面和前端面均安装有测温孔。
7.为了排烟气，本实用新型的一种能够稳定传送的抛光粉加工用辊道窑优选的，所述预热带的上方设置有汇总烟道，所述预热带的上端面和下端面分别连通有三个上排烟口和两个下排烟口，三个所述上排烟口和两个下排烟口的另一端分别连通有上排烟支管和下排烟支管，三个所述上排烟支管和下排烟支管的另一端均与汇总烟道连通。
8.为了实现对抛光粉的预热、烧结以及冷却，本实用新型的一种能够稳定传送的抛光粉加工用辊道窑优选的，所述预热带和烧成带以及冷却带的内部温度分别为0~900摄氏度和900摄氏度~最高烧成温度以及最高烧成温度~冷却后的温度。
9.为了防止掉渣进入下排烟口内，本实用新型的一种能够稳定传送的抛光粉加工用辊道窑优选的，两个所述下排烟口的上端面均安装有挡板。
10.为了实现对烟气排放的速度进行调节，本实用新型的一种能够稳定传送的抛光粉
加工用辊道窑优选的，所述汇总烟道的右侧安装有调风闸。
11.为了辊道窑稳定放置，本实用新型的一种能够稳定传送的抛光粉加工用辊道窑优选的，所述烧成带的下端面固定连接有四个支撑脚。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该种能够稳定传送的抛光粉加工用辊道窑，通过将辊道窑分为预热带和烧成带以及冷却带进而可对抛光粉顺利加工，通过辊棒可实现对抛光粉的稳定输送，通过排烟风机可将预热带工作时产生的烟气顺利排出，通过在烧成带的上端面安装助燃风机以及抽热风机可提高烧成带内的温度，从而提高加工效率，通过抽热风机可将烧结后存在的热气抽取排出，通过窑尾风扇可向冷却带内吹出冷风，从而提高冷却带内的冷却速度，通过设置闸板和挡墙可缩小相匹配工作通道的面积，从而增加气流阻力，便于压力与温度的调节，且可根据实际需求在冷却带内的急冷区和缓冷区之间一般也会设置，烧成带若干节之后也会设置，使分隔成不同的温度区，便于控制和调节窑内温度，通过烧嘴可对窑内加热，通过观火孔以便于观察烧嘴燃烧情况，从而实现了对抛光粉的稳定输送以及加工的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种能够稳定传送的抛光粉加工用辊道窑的整体结构图；
15.图2为本实用新型的预热带和汇总烟道的结构图；
16.图3为本实用新型的预热带和汇总烟道的侧剖图；
17.图4为本实用新型的闸板和挡墙的立体图。
18.图中，1、辊道窑；101、辊棒；2、预热带；201、排烟风机；202、汇总烟道；203、上排烟支管；204、上排烟口；205、挡板；206、调风闸；207、下排烟支管；208、下排烟口；3、烧成带；301、煤气站；302、助燃风机；303、抽热风机；4、冷却带；401、窑尾风扇；5、凹槽；501、闸板；502、挡墙；6、烧嘴；601、观火孔；7、测温孔；8、支撑脚。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种能够稳定传送的抛光粉加工用辊道窑，包括辊道窑1，辊道窑1内部的中部安装有多个呈横向分布的辊棒101，辊道窑1包括从左至右依次分布的预热带2和烧成带3以及冷却带4，预热带2的上端面安装有排烟风机201，烧成带3的上端面从左至右依次安装有煤气站301和助燃风机302以及抽热风机303，冷却带4的右上角安装有窑尾风扇401，预热带2与烧成带3以及烧成带3与冷却带4的连接处上
方均开设有凹槽5，两个凹槽5的内部均安装有闸板501，两个闸板501均位于辊棒101的上端面，预热带2与烧成带3以及烧成带3与冷却带4的连接处下方均安装有挡墙502，两个挡墙502均位于辊棒101的下方，烧成带3的前端面和后端面分别安装有多个烧嘴6以及与烧嘴6呈对向设置的观火孔601。
22.本实施例中：通过将辊道窑1分为预热带2和烧成带3以及冷却带4进而可对抛光粉顺利加工，通过辊棒101可实现对抛光粉的稳定输送，通过排烟风机201可将预热带2工作时产生的烟气顺利排出，通过在烧成带3的上端面安装助燃风机302以及抽热风机303可提高烧成带3内的温度，从而提高加工效率，通过抽热风机303可将烧结后存在的热气抽取排出，通过窑尾风扇401可向冷却带4内吹出冷风，从而提高冷却带4内的冷却速度，通过设置闸板501和挡墙502可缩小相匹配工作通道的面积，从而增加气流阻力，便于压力与温度的调节，且可根据实际需求在冷却带4内的急冷区和缓冷区之间一般也会设置，烧成带3若干节之后也会设置，使分隔成不同的温度区，便于控制和调节窑内温度，通过烧嘴6可对窑内加热，通过观火孔601以便于观察烧嘴6燃烧情况，从而实现了对抛光粉的稳定输送以及加工的效果。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，预热带2和烧成带3以及冷却带4的上端面和前端面均安装有测温孔7。
24.本实施例中：通过测温孔7便于对预热带2和烧成带3以及冷却带4的内部测量温差。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，预热带2的上方设置有汇总烟道202，预热带2的上端面和下端面分别连通有三个上排烟口204和两个下排烟口208，三个上排烟口204和两个下排烟口208的另一端分别连通有上排烟支管203和下排烟支管207，三个上排烟支管203和下排烟支管207的另一端均与汇总烟道202连通。
26.本实施例中：通过将加工抛光粉产生的烟气通过上排烟口204和下排烟口208分别排放至上排烟支管203和下排烟支管207内，再统一进入汇总烟道202内排出即可。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，预热带2和烧成带3以及冷却带4的内部温度分别为0~900摄氏度和900摄氏度~最高烧成温度以及最高烧成温度~冷却后的温度。
28.本实施例中：通过预热带2和烧成带3以及冷却带4的内部温度分别为0~900摄氏度和900摄氏度~最高烧成温度以及最高烧成温度~冷却后的温度可实现对抛光粉的预热、烧结以及冷却，从而实现对其加工。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个下排烟口208的上端面均安装有挡板205。
30.本实施例中：通过挡板205可防止掉渣进入下排烟口208内。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，汇总烟道202的右侧安装有调风闸206。
32.本实施例中：通过调风闸206可实现对烟气排放的速度进行调节。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，烧成带3的下端面固定连接有四个支撑脚8。
34.本实施例中：通过支撑脚8可对辊道窑1支撑，从而使辊道窑1稳定放置。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：首先在辊棒101的输送下，使抛光粉进入预热带2内，先进行预热，同时将预热产生的烟气通过上排烟口204和下排烟口208以及上排烟支
管203和下排烟支管207排向汇总烟道202，再排出预热带2，预热完成后可，通过辊棒101将抛光粉输送至烧成带3内，使烧嘴6工作，对其内部加热，同时通过助燃风机302可辅助烧成带3加热升温，同时通过测温孔7可随时测量其内部温度，直至烧结完成后可输送至冷却带4内，通过冷却带4对其冷却降温，同时通过窑尾风扇401可向冷却带4内吹入冷风，提高冷却效率，且通过在预热带2与烧成带3之间安装闸板501和挡墙502可增加烟气在烧成带3内的停留时间，通过在烧成带3与冷却带4之间的设置可起分隔两带的作用。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。