一种糯米粉加工的气流干燥器的制作方法

1.本实用新型涉及糯米粉加工技术领域，具体地说，涉及一种糯米粉加工的气流干燥器。


背景技术：

2.糯米粉是用糯米浸泡一夜，水磨打成浆水，用个布袋装着吊一个晚上，待水滴干了，把湿的糯米粉团掰碎晾干后就是成品的糯米粉，为了加快糯米粉的干燥需要借助气流干燥器，用于干燥在潮湿状态时仍能在气体中自由流动的颗粒物料，但是目前的气流干燥器在干燥糯米粉时将大量的糯米粉聚集在干燥箱内，造成糯米粉堆积较多，尽管进行搅拌烘干，覆盖的糯米粉不能均匀接触热气，导致干燥效率慢，鉴于此，我们提出一种糯米粉加工的气流干燥器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种糯米粉加工的气流干燥器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种糯米粉加工的气流干燥器，包括干燥箱，所述干燥箱顶部设有进料斗，所述进料斗靠近所述干燥箱顶部处设有底板，所述底板表面开设有通孔，所述干燥箱内部转动设有转筒，所述转筒外壁设有多个挡板，多个所述挡板将干燥箱内部等分为多个空间，且等分的空间通过通孔与进料斗连通，所述转筒外壁等间距开设有多个气孔，多个所述气孔分别与多个所述挡板等分的空间连通。
5.本实用新型在具体使用时，将干燥箱支撑在地面上，从进料斗投放潮湿的糯米粉，同时，转筒带动挡板转动，使挡板等分的干燥箱空间依次与通孔连通，使糯米粉均匀的掉落至干燥箱的不同空间，减小糯米粉的堆积，且随着挡板的转动，对糯米粉进行搅拌，使从转筒进入的热气经过气孔对两个挡板之间的糯米粉进行气流式干燥。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述进料斗内部固定设有电机，所述电机输出轴贯穿所述底板表面连接所述转筒顶部。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述转筒端部转动穿出所述干燥箱内部，且所述转筒端部转动连通有气管。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述干燥箱底部连通设有出料斗，所述出料斗顶部边缘处与所述挡板底部贴合。
9.作为本技术方案的进一步改进，两个所述挡板之间设有转杆，所述转杆通过支架转动位于两个所述挡板之间，所述转杆外壁设有多个扰板。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述进料斗底部嵌设有内凸轮盘，所述转杆端部连接有联动齿轮，所述联动齿轮外壁与所述内凸轮盘内壁啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该糯米粉加工的气流干燥器中，通过糯米粉从进料斗投放到干燥箱内部，随着转
筒带动挡板转动，一方面对进入干燥箱内的糯米粉进行搅拌，另一方面将投入的糯米粉分布在多个挡板等分干燥箱的多个空间，使热气从气孔排入空间内对糯米粉干燥效果更佳，提高均匀度。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例1的整体结构剖切图；
15.图3为本实用新型实施例1的干燥箱结构剖切图；
16.图4为本实用新型实施例1的挡板结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例1的进料斗结构示意图；
18.图6为本实用新型实施例1的转杆结构示意图。
19.图中各个标号意义为：
20.1、干燥箱；10、出料斗；11、转筒；110、气孔；12、挡板；13、气管；14、电机；15、转杆；151、扰板；152、联动齿轮；
21.2、进料斗；21、底板；210、通孔；22、内凸轮盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-图6所示，本实施例提供一种糯米粉加工的气流干燥器，包括干燥箱1，干燥箱1顶部设有进料斗2，进料斗2靠近干燥箱1顶部处设有底板21，底板21表面开设有通孔210，干燥箱1内部转动设有转筒11，转筒11外壁设有多个挡板12，多个挡板12将干燥箱1内部等分为多个空间，且等分的空间通过通孔210与进料斗2连通，转筒11外壁等间距开设有多个气孔110，多个气孔110分别与多个挡板12等分的空间连通，考虑到将大量的糯米粉聚集在干燥箱1内，造成糯米粉堆积较多，干燥效果差，因此，为了提高干燥效率，通过糯米粉从进料斗2投放到干燥箱1内部，随着转筒11带动挡板12转动，一方面对进入干燥箱1内的糯米粉进行搅拌，另一方面将投入的糯米粉分布在多个挡板12等分干燥箱1的多个空间，使热气从气孔110排入空间内对糯米粉干燥效果更佳，提高均匀度。
25.本实用新型在具体使用时，将干燥箱1支撑在地面上，从进料斗2投放潮湿的糯米粉，同时，转筒11带动挡板12转动，使挡板12等分的干燥箱1空间依次与通孔210连通，使糯米粉均匀的掉落至干燥箱1的不同空间，减小糯米粉的堆积，且随着挡板12的转动，对糯米粉进行搅拌，使从转筒11进入的热气经过气孔110对两个挡板12之间的糯米粉进行气流式干燥。
26.为了提高转筒11转动的自动化程度，进料斗2内部固定设有电机14，电机14输出轴贯穿底板21表面连接转筒11顶部，将电机14接通电源，使其工作，由电机14输出轴带动转筒11转动更便捷，提高自动化程度。
27.为了保证热气的传输功能，转筒11端部转动穿出干燥箱1内部，且转筒11端部转动连通有气管13，可以由气管13接通热气泵，将电热网的热气经过气管13传输到转筒11内部，使热气可以从气孔110排入干燥箱1内部，保证干燥的基本功能。
28.为了方便收集干燥后的糯米粉，干燥箱1底部连通设有出料斗10，出料斗10顶部边缘处与挡板12底部贴合，可以实现干燥后的糯米粉从出料斗10排出，方便收集糯米粉，于此同时，在挡板12转动时，可以对出料斗10和干燥箱1顶部连接处进行刮动，提高排料效果。
29.考虑到搅拌效率低，因此，为了进一步提高搅拌效果，两个挡板12之间设有转杆15，转杆15通过支架转动位于两个挡板12之间，转杆15外壁设有多个扰板151，通过转杆15转动，带动扰板151转动，对两个挡板12之间的糯米粉再次搅拌，提高搅拌效果，使热气更均匀的烘干潮湿糯米粉。
30.为了提高联动效果，进料斗2底部嵌设有内凸轮盘22，转杆15端部连接有联动齿轮152，联动齿轮152外壁与内凸轮盘22内壁啮合，可以在挡板12转动时，使联动齿轮152外壁沿着内凸轮盘22转动移动，从而使挡板12转动同时带动转杆15转动，实现对糯米粉进行双重搅拌，提高干燥均匀度。
31.本实用新型糯米粉加工的气流干燥器在具体使用时，从进料斗2顶部开口处投放潮湿的糯米粉，由气管13接通热气泵，将电热网的热气经过气管13传输到转筒11内部，使热气可以从气孔110排入干燥箱1内部，同时，由电机14输出轴带动转筒11转动，转筒11带动挡板12转动，使挡板12等分的干燥箱1空间依次与通孔210连通，使糯米粉均匀的掉落至干燥箱1的不同空间，减小糯米粉的堆积，且随着挡板12的转动，对糯米粉进行搅拌，使从转筒11进入的热气经过气孔110对两个挡板12之间的糯米粉进行气流式干燥，干燥后的糯米粉从出料斗10排出，于此同时，在挡板12转动时，使联动齿轮152外壁沿着内凸轮盘22转动移动，从而使挡板12转动同时带动转杆15转动，通过转杆15转动带动扰板151转动，对两个挡板12之间的糯米粉再次搅拌，实现对糯米粉进行双重搅拌。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。