用于二次铜资源冶炼的底吹炉的制作方法

1.本技术涉及铜资源冶炼技术领域，特别是一种用于二次铜资源冶炼的底吹炉。


背景技术：

2.随着经济的逐步发展，二次铜资源将逐步成为未来城市矿山铜冶炼的重要原料来源，二次铜资源包括：高含铜二次铜资源和低杂二次铜资源，目前高含铜二次铜资源发展较为成熟，主要采用倾动式回转炉处理。而低杂二次铜资源的再利用发展较慢，还没有比较成熟的冶炼技术，无法实现长期可靠的工业运用。
3.二次铜资源冶炼存在以下几个问题：
4.①
冶炼过程中由于现有炉体无法实现二次铜资源的燃烧完全，导致产生烟气中存在部分二噁英；
5.②
与原生铜精矿冶炼相比，低杂二次铜资源自身不含化合形态的铁、硫，无法在冶炼时利用这两种元素发生反应产生的热量，需要额外补充燃料提供热源进行冶炼，补充的燃料无法高效燃烧产生熔炼出粗铜所需的热量，导致以低杂二次铜资源为原料冶炼时，难以产出粗铜产品。


技术实现要素：

6.本技术提供了一种用于二次铜资源冶炼的底吹炉，用于解决现有技术中存在的二次铜资源燃烧不完全导致烟气中存在二噁英；无法冶炼得到粗铜产品的技术问题。
7.本技术提供了一种用于二次铜资源冶炼的底吹炉，包括设置于炉体内的二次铜冶炼区、粗铜沉降区；二次铜冶炼区设置于粗铜沉降区的一侧；
8.二次铜冶炼区的底面与炉体底面外侧壁高度差大于粗铜沉降区底面与炉体底面外侧壁的高度差；
9.正对二次铜冶炼区的炉体顶面上设置加料口；
10.正对二次铜冶炼区的炉体低面上间隔设置多层氧枪；
11.炉体的排烟口正对粗铜沉降区设置于炉体顶面上；
12.粗铜沉降区的第二端炉体侧壁上开设放粗铜口。
13.优选地，包括：燃烧装置；所述燃烧装置正对二次铜冶炼区和粗铜沉降区之间过渡位置设置。
14.优选地，所述氧枪的出气口容纳设置于二次铜冶炼区内并沿炉体横截面直径方向设置于炉体下部侧壁上。
15.优选地，包括：第一层氧枪、第二层氧枪、第三层氧枪；第一层氧枪设置于二次铜冶炼区第一端上；第三层氧枪设置于二次铜冶炼区第二端上；第二层氧枪设置于第一层氧枪、第三层氧枪之间。
16.优选地，包括：保温口；保温口开设于炉体第一端面上。
17.优选地，包括：端盖；端盖盖设于炉体第二端面上；放渣口设置于端盖上。
18.优选地，所述放粗铜口设置于粗铜沉降区底面上部侧壁上。
19.本技术能产生的有益效果包括：
20.1)本技术所提供的用于二次铜资源冶炼的底吹炉，该底吹炉通过在炉体内底面上设置底面具有纵向高度差的二次铜冶炼区和粗铜沉降区，利用设置于二次铜冶炼区底面上的氧枪向冶炼区通入气体搅动熔炼池，促使产生的粗铜和炉渣落入粗铜沉降区进行澄清分离，从而实现二次铜资源的充分燃烧，尾气中无二噁英成分；同时可产出粗铜产品。
21.2)本技术所提供的用于二次铜资源冶炼的底吹炉，该底吹炉尤其适用于低杂二次铜资源冶炼，冶炼后可避免二噁英烟气的产生、实现燃料的高效燃烧。
附图说明
22.图1为本技术提供的用于二次铜资源冶炼的底吹炉主视剖视结构示意图；
23.图例说明：
24.10、保温口；11、加料口；12、燃烧装置；13、燃烧器；14、排烟口；15、二次铜冶炼区；16、氧枪；17、粗铜沉降区；18、放粗铜口；19、端盖；20、放渣口。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.并不用于解决本技术技术问题的技术特征，均按现有技术中常用方法设置或安装，在此不累述。
28.参见图1，本技术提供的用于二次铜资源冶炼的底吹炉，包括设置于炉体内的二次铜冶炼区15、粗铜沉降区17；二次铜冶炼区15设置于粗铜沉降区17的一侧；
29.二次铜冶炼区15的底面与炉体底面外侧壁高度差大于粗铜沉降区17底面与炉体底面外侧壁的高度差；
30.正对二次铜冶炼区15的炉体顶面上设置加料口11；
31.正对二次铜冶炼区15的炉体低面上间隔设置多层氧枪16；
32.炉体的排烟口14正对粗铜沉降区17设置于炉体顶面上；
33.粗铜沉降区17的第二端炉体侧壁上开设放粗铜口18。
34.通过在炉体内设置二次铜冶炼区15和粗铜沉降区17实现低杂二次铜资源的有效熔炼，燃烧充分得到提高，二次铜冶炼区15和粗铜沉降区17是两个具有不同平面高差的熔池的两部分，二次铜冶炼区15高于粗铜沉降区17。通过在二次铜冶炼区15底面上设置多层氧枪16，利用喷射气流搅动二次铜冶炼区15内原料，促进熔炼反应进行，燃烧充分；沉降区则形成一个更为稳定的粗铜和炉渣澄清分离的稳定区域，从而实现粗铜与炉渣的有效分离
排出。
35.该熔炼炉体其他未详述部件按现有方式设置，在此不累述。
36.优选地，包括：燃烧装置12；燃烧装置12正对二次铜冶炼区15和粗铜沉降区17之间过渡位置设置。
37.按此设置能通过燃烧装置12将二次铜冶炼区15内的氧气点燃进行熔炼，同时能有效维持粗铜沉降区17的温度，实现尾气充分燃烧。该燃烧装置12用于二次铜冶炼生产过程中从顶部喷入部分燃料和富氧空气对冶炼烟气完全燃烧。
38.在一具体实施例中，本技术中所用燃烧装置12包括：燃烧器13，按现有常用点火装置设置，在此不累述。
39.优选地，氧枪16的出气口容纳设置于二次铜冶炼区15内并沿炉体横截面直径方向设置于炉体下部侧壁上。通过多层氧枪16从炉体底部喷入空气、氧气、燃料实现燃烧，所用氧枪16按现有技术中常用结构设置在此不累述。
40.优选地，包括：第一层氧枪16、第二层氧枪16、第三层氧枪16；第一层氧枪16设置于二次铜冶炼区15第一端上；第三层氧枪16设置于二次铜冶炼区15第二端上；第二层氧枪16设置于第一层氧枪16、第三层氧枪16之间。按此设置能在设置最少氧枪16的情况下，实现高效的熔炼燃烧，降低能耗，提高粗铜产率。
41.优选地，包括：保温口10；保温口10开设于炉体第一端面上。保温口10用于日常检修。
42.优选地，包括：端盖19；端盖19盖设于炉体第二端面上；放渣口20设置于端盖19上。按此设置便于对分离粗铜后的废渣进行分离。
43.优选地，所述放粗铜口18设置于粗铜沉降区17底面上部侧壁上。按此设置，粗铜能从粗铜沉降区17底面上的侧壁上的放粗铜口18流出。
44.在一具体实施例中，低杂二次铜资源的底吹冶炼包括以下步骤：
45.①
从加料口11加入拆解塑料成分的低杂二次铜资源和造渣剂落入到底吹熔池；
46.②
从氧枪16鼓入的氧气、空气、燃料搅动熔池并在熔池内与加料口11加入的物料产生源源不断的粗铜和炉渣；
47.③
二次铜冶炼区15产生的粗铜和炉渣进入到低平面的粗铜沉降区17澄清分离；
48.④
粗铜从炉体底侧部的放粗铜口18放出，炉渣从端头放出；
49.⑤
冶炼产生的烟气经炉体中部的燃烧器13喷入的部分燃料和富氧空气进一步燃烧完全经排烟口14排出。
50.采用该炉体可以有效实现低杂二次铜资源冶炼的冶炼，保证原料受热均匀燃烧充分，尾气燃烧充分，避免二噁英的产生，实现粗铜在沉降区的自然沉降分离，实现粗铜的熔炼，保证补加能源的燃烧效率。
51.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。