专利名称：煤炉节能热水器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤炉节能热水器，它是由炉体、位于炉体中的由耐火材料制成的炉瓦及设有上、下水管的水箱等组成。
现有技术中，一般是采用在煤炉炉体内的炉膛外围设置有水箱，利用炉膛热量将水箱中的水加热，通过管道引出即可使用热水。也有人采用了热管原理，用炉膛余热，烟道余热提供热量，制作热水器，但是这种结构的最大缺点是夹层炉膛内装满了液体，占用了大面积的余热，不能被回收利用，导致液化路线长，气化慢，封火后不能回收炉膛余热，热水温度上不去，淋浴压力不够，喷射力差等缺点。
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种结构简单合理，热效高、使用安全可靠、寿命长的煤炉节能热水器。
本实用新型的目的是通过以下措施来实现的本煤炉节能热水器是由炉体、位于炉体中的由耐火材料制成的炉瓦及设有上、下水管的水箱等组成，其中，在由耐火材料制成的炉瓦外围设置有气化室，由耐火材料制成的炉瓦外壁上附有金属网，水箱位于炉体之外，在水箱中设置有热交换器，回液管上端与热交换器相通，下端与气化室下部相通，送气管上端与热交换器相通，下端与气化室上部相通，热交换器上设置有排气阀。
在本实用新型中，金属网最好选用两层铜网；热交换器由金属管道组成；在水箱上部开设有排气口。
本实用新型与现有技术相比所具有的优点是结构简单合理，由于在气化室中增设有金属铜网，此产热量大幅度提高，且热效高，使用安全可靠、寿命长。
附图
为本实用新型的结构示意图。
本实用新型
以下结合附图作以详细的描述如图所示本煤炉节能热水器是由炉体(1)、位于炉体中的由耐火材料制成的炉瓦(2)及设有上、下水管(4)(5)的水箱(3)等组成，其中，在由耐火材料制成的炉瓦外围设置有气化室(6)，由耐火材料制成的炉瓦外壁上附有两层金属铜网(7)，水箱(3)位于炉体(1)之外，水箱上开设有排气口(12)，在水箱中设置有由金属管道组成的热交换器(8)，回液管(9)上端与热交换器(8)相通，下端与气化室(6)下部相通，送气管(10)上端与热交换器相通(送气管顶端应高于热交换器底部，以防止冷凝水进入送气管)，其下端与气化室(6)上部相通，热交换器(8)上设置有排气阀(11)。
本实用新型的工作原理是利用炉膛热量使气化室中的水(液面高度最好为气化室高度的三分之二)升温气化，通过送气管送到设置在水箱中的热交换器内而使水箱中的水加热，首次使用时，当热交换器开始排出蒸汽时即关闭排气针阀，使热交换器产生热管效应。热交换器中的热蒸气遇冷后产生冷凝水经回液管流入气化室，再次受热气化，循环往复，煤炉封火与否都能把不同的热量带给水箱热交换器，达到全天热水连续不断。
权利要求1.一种煤炉节能热水器，它是由炉体(1)、位于炉体中的由耐火材料制成的炉瓦(2)及设有上、下水管(4)(5)的水箱(3)等组成，其特征在于在由耐火材料制成的炉瓦外围设置有气化室(6)，由耐火材料制成的炉瓦外壁上附有金属网(7)，水箱位于炉体之外，在水箱中设置有热交换器(8)，回液管(9)上端与热交换器相通，下端与气化室下部相通，送气管(10)上端与热交换器相通，下端与气化室上部相通，散热器上连通有排气阀(11)。
2.根据权利要求1所述的煤炉节能热水器，其特征在于金属网最好选用两层铜网。
3.根据权利要求1所述的煤炉节能热水器，其特征在于热交换器由金属管道组成。
4.根据权利要求1所述的煤炉节能热水器，其特征在于水箱上部开设有排气口(12)。
专利摘要一种煤炉节能热水器，它是由炉体、位于炉体中的由耐火材料制成的炉瓦及设有上、下水管的水箱等组成，其特征在于在由耐火材料制成的炉瓦外围设置有气化室，由耐火材料制成的炉瓦外壁上附有金属网，水箱位于炉体之外，在水箱中设置有热交换器，回流管上端与热交换器相通，下端与气化室下部相通，送气管上端与热交换器相通，下端与气化室上部相通，热交换器上设置有排气阀。优点是结构简单合理，热效高、使用安全可靠、寿命长。
文档编号F24B1/00GK2170451SQ9321027
公开日1994年6月29日 申请日期1993年4月22日 优先权日1993年4月22日
发明者王跃勋, 李占周 申请人:巩义市灯具厂