专利名称:板式换热器的制作方法
本实用新型涉及一种板式换热器。
已有的工业及生活用板式换热器，主要包括换热器板片、橡胶垫套、封端夹板、双头螺栓、联接法兰等部件。以换热器板片为换热层，冷热介质由方向相反的输入孔进入换热器，通过换热器板片之间的通道逆向流动，两种介质通过换热器板片传递热能以达到换热的目的。因此，换热器板片是板式换热器的主要部件，换热器的换热效果取决于换热器板片的波纹形状，已知的板式换热器板片波纹形状有人字形、平直形、蜂螺伞板形和锯齿形。以上几种波纹形状的换热器板片制成的换热器大都存在介质流动阻力大，传热效率低，耗能量大等问题。
本实用新型的任务是提供一种介质流动阻力小、传热效率高、节约能源的新型板式换热器，以提高换热能力和换热器的经济性。
为解决上述任务，本实用新型针对已有换热器的不足，参照了坑水、河水、海水自然形成的波纹和鱼在水中逆流行进时鳞甲的水阻力很小的特点，将换热器板片波纹的形状设计成鳞甲状，每个鳞甲状波纹设一个支撑点，每个支撑点都跟有一个由小到大，又由大到小的介质流道，由于支撑点减少，相对增大了换热面积，减少了流阻，降低了能耗。
作为进一步改进，本实用新型的换热器封端夹板通道孔取消焊接的通道管和联接法兰。在封端夹板通道孔上按装一个与橡胶垫套相同材质的瓦式垫圈，并配有盲孔法兰。这样可根据生产需要，临时在盲孔法兰上开孔焊管。管道与换热器联接时不再垫石棉橡胶垫，改善了密封性能，生产成本显著降低，有利于换热效率的提高。
这种新型的板式换热器，可按照工作任务的要求，以不同的流程和流道(流程指流体的换项，流道为板片间的流体通道)数将换热器板片加以组合，相对应的两个换热器板片的波纹方向相反，中间用橡胶垫套密封，橡胶垫套装在板片特制的槽内，两块封端夹板将组合好的换热器板片夹在中间，用定位杆将板片与封端夹板定位，再用双头螺栓将夹板拉紧。封端夹板上与板片介质流道相通的通道孔上用瓦式垫圈和盲孔法兰封闭，使用时再开孔。
工作时，冷热介质从换热器的两个输入孔进入换热器板片的流道，绕过支撑点，在鳞甲状波纹的凹腔内左右往返，上下起伏，加强了拢动，造成了湍流，冷热介质通过板片传递热能，介质从输出孔流出时，即达到要求温度。
这种新型板式换热器，可根据每片换热器板片面积大小和耐压强度，设计出不同规格的系列产品。与其他同类产品相比，具有介质流动阻力小、换热效率高、节约能源，使用方便、易批量生产等优点，可在食品饮料加工、化工、发电设备、大型机械中传热、锅炉汽改水采暖集中供热、热处理等多个领域，是节约能源的有效途径，在国内外有广阔的市场。
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
图1板式换热器结构图。
图2换热器鳞甲状波纹板片结构图。
图3瓦式垫圈结构图。
图4盲孔法兰结构图。
如图1所示；换热器主要包括鳞甲状板片(1)、橡胶垫圈(2)、封端夹板(3)、定位杆(4)、双头螺栓(5)、瓦式垫圈(6)、盲孔法兰(7)等部件。换热器板片波纹形状为鳞甲状(图2所示)，平均每24cm2设一个支撑点，每个支撑点间都有一个板片间距由0－8又由8－0mm的流体通道。在一块面积为0.3m2的板片上就有204个支撑点，同时形成204个流道。板片(1)边沿部分设有按装橡胶垫套的凹槽和一排凸凹交替的支撑点。为加强板片成形的平直度和钢度，板片的换热面比橡胶垫套槽高出4mm。板片采用0.8mm厚的不锈钢板材料，在予先制造好的模具上一次加工成形。橡胶垫套(2)按装在两块板片之间的槽内，起密封作用。封端夹板(3)包括左夹板和右夹板，左夹板内侧凸起4mm，右夹板内侧凹进4mm。两板的输出输入孔上装有瓦式垫圈(6)，起密封作用。盲孔法兰与瓦式垫圈配套按装在左、右封端夹板上，做为介质的输出输入孔。装配时，先将换热器板片按一定的流程数组合，相邻两块换热器板片的波纹方向相反，板片之间均装有橡胶垫套，然后用左、右两块封端夹板将组合好的换热器板片夹在中间，用定位杆将其定位。瓦式垫圈预先上在封端夹板的通道口上，用盲孔法兰封住，最后用双头螺栓将封端夹板夹紧，即可试压。
权利要求
1.一种由换热器板片[1]、橡胶垫圈[2]、封端夹板[3]、定位杆[4]、双头螺栓[5]等部件组成的板式换热器，其特征在于换热器板片[1]波纹形状是鳞甲状，每个鳞甲状波纹设有一个支撑点。
2.按照权利要求
1所述的板式换热器，其特征在于封端夹板〔3〕的通道孔上装有瓦式垫圈〔6〕。
3.按照权利要求
2所述的板式换热器，其特征在于封端夹板〔3〕的通道孔上装有盲孔法兰〔7〕。
专利摘要
本实用新型提供一种板式换热器，由板片[1]、橡胶垫圈[2]、封端夹板[3]、定位杆[4]、双头螺栓[5]、瓦式垫圈[6]、盲孔法兰[7]组成。板片波纹形状为鳞甲状，封端夹板的通道孔处取消焊接通道管和联接法兰，改装有瓦式垫圈和盲孔法兰。这种换热器与原有的板式换热器相比，具有介质流动阻力小、换热效率高、结构紧凑、使用方便、运行可靠、节约能源等优点，适用于利用冷热介质转换热能的多个领域。
文档编号F28D9/00GK86207205SQ86207205
公开日1987年11月7日 申请日期1986年9月11日
发明者迟长和, 王宝善, 李良田, 赵琦 申请人:山东省宁津换热器厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan