专利名称：自动燃油(气)中央热水器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种燃烧装置，特别是一种自动燃油(气)中央热水器。
现有的自动燃油(气)中央热水器普遍采用一种横火管结构形式，高温烟气在传热管内流动，经传热管传热，将传热管外的水加热。其不足之处是1、机组体积大、重量重由于传热管内烟气阻力较小，不利于烟气扰动，换热效果差，所以只得加大换热面积和烟气回程次数，以利充分吸收烟气热量，这样就造成机组体积和重量的加大；2、传热管外壁易形成水垢，传热效率低传热管的水流因受传热管的影响阻力较大，不能在管外形成双环流状态，所以水的流速慢，极易在传热管外壁形成水垢而影响传热效果；3、传热管内壁易形成炭垢传热管内的烟气因不能扰动剥离所形成的炭垢，所以机组必须隔一定时间进行清垢。
本实用新型的目的是克服以上现有技术的不足之处而提供一种自动燃油(气)中央热水器立水管双环流结构。
本实用新型的技术方案自动燃油(气)中央热水器由燃烧机、传热管簇、炉体、以及炉体内由炉体隔成的炉膛、回烟室、烟道和排烟口组成，炉体上有进水口和出水口，炉膛设在炉体下部，其一端装有燃烧机，另一端与设在炉体上部一端的回烟室连通，出1口设在炉体上部的另一端，烟道设在炉体上部的中间，传热管簇成竖直方向安装在烟道内，传热管的两端与炉体容水腔连通。
本实用新型进一步的技术方案是传热管簇相邻三个传热管成近似等边三角形分布，在烟气流动方向相互错开。
本实用新型由于采用如上设计，与现有技术相比，具有如下技术特征1、机组体积小，重量轻由于采用双回程结构，故而比三回程结构体积小，重量轻；2、传热管内壁难以形成水垢，传热效率高由于传热管簇成竖直方向安装在烟道内，烟道中部的烟气温度很高，传热管内壁与水流之间形成一层汽相薄膜，此汽膜带动水流从炉膛顶部(传热管下部)以很高的速度向上流动，由于高速水流的冲涮，传热管内壁很难结成水垢，当水流达到烟道上部时，温度骤降，汽膜凝结成热水，由于出水口径很小，高速水流在烟道上部形成相对高压区，同时烟道下部与炉膛之间的面积较大，由于传热管内高速向上水流的抽吸作用，这里形成相对负压区，在此压差驱动下，上部高压区的水经烟道两侧的低温带流向负压区而形成第二个环流(水从炉膛底部流向炉膛顶部而形成的环流为第一个环流)，这种立水管双环流结构有利于水循环加热，不会形成存液死角，且传热管内壁不结垢，传热效率高；3、传热管外壁难以形成炭垢由于烟道中的高温烟气被交错分布的传热管强迫扰动，对传热管上的烟垢具有剥离作用，使机组时刻保持在最佳状态传热，故而难以在传热管外形成炭垢。
以下结合附图和实施例对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附
图1为本实用新型的正面结构示意图。
附图2为本实用新型的左视结构示意图。
如附
图1和附图2所示自动燃油(气)中央热水器由燃烧机(1)、传热管簇(2)、炉体(3)、炉膛(4)、回烟室(5)、烟道(6)和排烟口(7)组成，炉体上有进水口(8)和出水口(9)，炉膛(4)设在炉体(3)下部，其一端装有燃烧机(1)，另一端与回烟室(5)连通，回烟室(5)设在炉体(3)上部的一端，排烟口(7)设在炉体(3)上部的另一端，烟道(6)设在炉体(3)上部的中间，传热管簇(2)成竖直方向安装在烟道(6)内，传热管的两端与炉体容水腔连通，其相邻三个传热管成近似等边三角形分布，在烟气流动方向相互错开。
使用时，水从炉体(3)上的进水口(8)进入炉体(3)容水腔后，从炉膛(4)底部不断流向炉膛(4)顶部形成第一环流。随后，传热管内壁与水流之间因高温而形成的汽相薄膜带动水流从炉膛(4)顶部以很高的速度向上流动，达到烟道(6)上部后因温度骤降凝结成热水而在出水口径很小的烟道(6)上部形成高压区；同时，烟道(6)下部与炉膛(4)顶部因面积大、且传热管内高速向上水流的抽吸作用而形成相对负压区，致使上部高压区的水经烟道(6)两侧的低温带流向负压区而形成第二个环流。
权利要求1.一种自动燃油(气)中央热水器，其特征是由燃烧机、传热管簇、炉体、以及炉体内由炉体隔成的炉膛、回烟室，烟道和排烟口组成，炉体上有进水口和出水口，炉膛设在炉体下部，其一端装有燃烧机，另一端与设在炉体上部一端的回烟室连通，出烟口设在炉体上部的另一端，烟道设在炉体上部的中间，传热管簇成竖直方向安装在烟道内，传热管的两端与炉体容水腔连通。
2.如权利要求1所的一种自动燃油(气)中央热水器，其特征是传热管簇相邻三个传热管成近似等边三角形分布，在烟气流动方向相互错开。
专利摘要本实用新型涉及一种自动燃油(气)中央热水器,它包括燃烧机(1)、传热管簇(2)、炉体(3)、炉膛(4)、回烟室(5)、烟道(6)和排烟口(7),炉体上有进水口(8)和出水口(9),传热管簇成竖直方向安装在烟道内内,传热管的两端与炉体容水腔连通,其相邻三个传热管成近似等边三角形分布,在烟气流动方向相互错开。本实用新型具有机组体积小,重量轻,传热管内壁难以形成水垢,传热效率高,传热管外壁难以形成炭垢等特点。
文档编号F24H1/22GK2351705SQ9823122
公开日1999年12月1日 申请日期1998年8月22日 优先权日1998年8月22日
发明者胡恢 申请人:衡阳市经发制冷空调实业有限公司