专利名称：无烟煤锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种以无烟煤为燃料的无烟煤锅炉，适于工业及民用锅炉。
现有锅炉无论有压无压，蒸气锅炉还是热水锅炉，无论工业还是民用锅炉，都是采用原煤也就是有烟煤，其烟尘的达标排放一直是环保的一大难题，而另一方面，随着农村城市化、居住楼房化速度加快，百姓们使用无烟煤——蜂窝煤的传统已逐渐被煤气、石油液化气、厨房电器所取代，价格低廉的无烟煤被闲置。
本实用新型针对上述问题，提供一种无烟煤锅炉，它可基本达到无烟排放，有利于环保，无烟煤成本低，单位燃料燃烧时间长，可为用户节省开支，同时锅炉热效率高。
本实用新型的任务是按如下方式完成的该无烟煤锅炉在由炉体、内胆、水位计、进水口、阀表送汽孔、灰门、滚轮构成的炉体结构基础上，锅炉内腔上部受热部分设置单根多层椭圆型受热管，呈立体交叉状与内胆焊接并与锅炉水套夹层联通，锅炉内腔下部燃烧炉膛内设置数个个体燃烧室，在燃烧炉膛内、个体燃烧室上方同样设有椭圆型受热管与锅炉水套联通，其中，纵向采用椭圆型受热管排管布置，每个个体燃烧室下铺设角钢轨道焊接固定在内胆上，保温板将燃烧炉膛与外界封闭，根据个体燃烧室的个数，在炉体上设置折叠轨道式炉门与其一一对应，并且炉门上轨道与固定轨道衔接；所述的个体燃烧室采用杯体形状，底部为炉排，轮轴及滚轮设于个体燃烧室底部四个角上；所述的燃烧炉膛内椭圆型受热管的排管布置采用管间立体相对小于15度夹角焊接在内胆上。
本实用新型采用燃烧炉膛内设置个体燃烧室，可根据负荷大小设计个体燃烧室数量，通过增减燃烧室可以控制炉温，燃烧室滚轮与轨道配合，可使燃烧室被推拉进出燃烧炉膛，从而减少劳动强度，受热管采用椭圆型有效地增加受热面积，提高锅炉热效率，该锅炉除供取暖外还可以用于生活，推拉式燃烧室拉出炉膛配上炉口可以做饭炒菜，用完之后推回炉膛锅炉正常工作。
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述
图1为本实用新型主视图图2为本实用新型侧视图图3为个体燃烧室俯视图参照附
图1、2、3，这种无烟煤锅炉，它由炉体[1]、内胆[2]、水位计[3]、进水口[4]、阀表送汽孔[5]、灰门[6]、滚轮[7]构成，其特征在于锅炉内腔上部受热部分[8]设置单根多层椭圆型受热管[9]呈立体交叉状与内胆[2]焊接并与锅炉永套夹层联通，锅炉内腔下部燃烧炉膛[10]内设置数个个体燃烧室[11]，在燃烧炉膛内、个体燃烧室上方同样设有椭圆型受热管[9]与锅炉水套联通，其中，纵向采用椭圆型受热管[9]排管布置，每个个体燃烧室下铺设角钢轨道[12]焊接固定在内胆[2]上，保温板[13]将燃烧炉膛与外界封闭，根据个体燃烧室的个数，在炉体上设置折叠轨道式炉门[14]与其一一对应，并且炉门上轨道[15]与固定轨道[12]衔接；所述的个体燃烧室[11]采用杯体形状，底部为炉排[16]，轮轴[17]及滚轮[18]设于个体燃烧室底部四个角上；所述的燃烧炉膛内椭圆型受热管[9]的排管布置采用立体相对小于15度夹角焊接在内胆[2]上。
权利要求1.一种无烟煤锅炉，它由炉体[1]、内胆[2]、水位计[3]、进水口[4]、阀表送汽孔[5]、灰门[6]、滚轮[7]构成，其特征在于锅炉内腔上部受热部分[8]设置单根多层椭圆型受热管[9]呈立体交叉状与内胆[2]焊接并与锅炉水套夹层联通，锅炉内腔下部燃烧炉膛[10]内设置数个个体燃烧室[11]，在燃烧炉膛内、个体燃烧室上方同样设有椭圆型受热管[9]与锅炉水套联通，其中，纵向采用椭圆型受热管[9]排管布置，每个个体燃烧室下铺设角钢轨道[12]焊接固定在内胆[2]上，保温板[13]将燃烧炉膛与外界封闭，根据个体燃烧室的个数，在炉体上设置折叠轨道式炉门[14]与其一一对应，并且炉门上轨道[15]与固定轨道[12]衔接。
2.如权利要求1所述的无烟煤锅炉，其特征在于个体燃烧室[11]采用杯体形状，底部为炉排[16]，轮轴[17]及滚轮[18]设于个体燃烧室底部四个角上。
3.如权利要求1所述的无烟煤锅炉，其特征在于所述的燃烧炉膛内椭圆型受热管[9]的排管布置采用立体相对小于15度夹角焊接在内胆[2]上。
专利摘要本实用新型公开了一种无烟煤锅炉,该锅炉内腔上部受热部分设置单根多层椭圆型受热管,呈立体交叉状与内胆焊接并与锅炉水套夹层联通,锅炉内腔下部燃烧炉膛内设置数个个体燃烧室,在燃烧炉膛内、个体燃烧室上方同样设有椭圆形受热管与锅炉水套联通,每个个体燃烧室下铺设角钢轨道焊接固定在内胆上,保温板将燃烧炉膛与外界封闭,根据个体燃烧室的个数,在炉体上设置折叠轨道式炉门与其一一对应。
文档编号F24H1/50GK2384171SQ9921637
公开日2000年6月21日 申请日期1999年7月9日 优先权日1999年7月9日
发明者田守财 申请人:田守财