专利名称：燃气井式气体渗碳炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热处理渗碳炉，特别是涉及一种燃气井式气体渗碳炉。
目前，我国热处理主要使用的渗碳炉是电加热的渗碳炉，然而，上述电加热热处理耗电量大、费用高。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，费用低，采用燃气进行热处理渗碳的燃气井式气体渗碳炉。
为了达到上述目的，本实用新型采用一种燃气井式气体渗碳炉，它是由炉壳、炉衬组成的炉体内安装有炉外胆、炉内胆所构成的空腔状炉罐，炉罐的腔体内设有数个连接炉内胆和炉外胆的隔离环，隔离环将腔体分解成间隔排列的燃烧室和排烟室，由铰笼螺旋带缠绕排烟筒与进风筒相连构成空腔状换热器，排烟筒通过炉外胆与排烟室相通，燃烧室内安装有一端封口，另一端与换热器相连接的进风管及与进气装置相接的进气管所组成的套管。
本实用新型的优点是本装置结构简单，采用燃气进行热处理机械零件加热，降低了热处理费用，节约大量电能，热处理后的机械零部件与电能处理效果相同。
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图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图；图4是图2的C-C剖视图；图5是图2的D-D剖视图；图6是隔离环开有排烟孔示意图；图7是马蹄形进气管、进风管示意图；图8是钩形进气管、进风管示意图；图9是炉罐内腔为直筒状示意图；图10是炉罐内腔为波纹形状示意图。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
由图1-图10可知，本实用新型采用一种燃气井式气体渗碳炉，它是由炉壳1、炉衬2组成的炉体内安装有炉外胆3、炉内胆4构成空腔状炉罐，炉罐的腔体内设有数个连接炉内胆4和炉外胆3的隔离环5，隔离环5将腔体分解成间隔排列的燃烧室6和排烟室7。由铰龙螺旋带8缠绕排烟筒9与进风筒10相连构成空腔状换热器，排烟筒9通过炉外胆3与排烟室7相通，烧室6内安装有一端封口，另一端与换热器相连接的进风管11及与进气装置12相接进气管13所组成套管。
所述的进气管13、进风管11为马蹄形或钩形。
所述的隔离环5内圈上开有多个排烟口14。
所述的炉内胆4为直筒状或波纹状。
本实用新型的工作原理是按下电控柜上的自动控温按钮，炉子开始升温，设在炉罐外胆且在燃烧室内的点火电极打火。进气装置的电磁阀打开，可燃气体便进入设在燃烧室内的进气管，通过小烧嘴与助燃风一道向燃烧室排放，被点火电极引燃。来自进风装置7的助燃风进入换热器的绞龙空腔内，再进入设在燃烧室内的进风管，也通过小烧嘴排放助燃。进风装置、进气装置只能同时打开关闭。在燃烧室内燃完的烟气通过排烟室进入与炉罐外胆联接的换热器的排烟筒，与助燃风进行换热，最后被排烟装置抽出排放，整个升温、保温过程都在自动控制下进行。
权利要求1.一种燃气井式气体渗碳炉，由炉壳、炉衬组成炉体，其特征在于由炉壳(1)、炉衬(2)组成的炉体内安装有炉外胆(3)、炉内胆(4)构成空腔状炉罐，炉罐的腔体内设有数个连接炉内胆(4)和炉外胆(3)的隔离环(5)，隔离环(5)将腔体分解成间隔排列的环状燃烧室(6)和环状排烟室(7)，由铰龙螺旋带(8)缠绕排烟筒(9)与进风筒(10)相连构成空腔状换热器，排烟筒(9)通过炉外胆(3)与排烟室(7)相通，燃烧室(6)内安装有一端封口，另一端与换热器相连接的进风管(11)及与进气装置(12)相接的进气管(13)所组成的套管。
2.按照权利要求1所述燃气井式气体渗碳炉，其特征在于进气管(13)、进风管(11)为马蹄形或钩形。
3.按照权利要求1所述燃气井式气体渗碳炉，其特征在于隔离环(5)内圈上开有多个排烟口(14)。
4.按照权利要求1所述燃气井式气体渗碳炉，其特征在于所述的炉内胆(4)为直筒状或波纹状。
专利摘要本实用新型涉及一种燃气井式气体渗碳炉,它是由炉壳、炉衬组成的炉体内安装有炉外胆、炉内胆构成空腔状炉罐,炉罐的腔体内设有数个连接炉内胆和炉外胆的隔离环,隔离环将腔体分解成间隔排列的燃烧室和排烟室,由绞龙螺旋带缠绕排烟筒与进风筒相连构成空腔状的换热器,排烟筒通过炉外胆与排烟室相通,燃烧室内安装有一端封口,另一端与换热器相连接的进风管及与进气装置相接进气管所组成的套管。该炉结构简单,节约大量电能,渗碳效果好。
文档编号F27B1/00GK2369189SQ99222829
公开日2000年3月15日 申请日期1999年2月4日 优先权日1999年2月4日
发明者王黎明 申请人:王黎明