一种微波炉的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于家用电器技术领域，尤其涉及一种微波炉。
【背景技术】
[0002]一般来讲，微波炉是将食物放入其腔体内部并密封之后，向可以产生高频波的磁控管接通电源，并将由此产生的微波照射到食物上，使构成烹饪物的分子在一秒钟内振动二十四亿五千万次，这样利用分子振动产生的膜层热对食物进行烹饪的电器装置。
[0003]目前，为了使微波炉具有多重功能，不仅能够在腔体内部烹饪食物，而且同时还可以对其他种类的食物(一般食物和扁平状的食物)同时进行烹饪，开发出了同时具有对食物进行烹饪的烹饪腔体和能够做出烧烤料理的烤箱结构的微波炉，即在微波炉上设置有用于烹饪食物的烹饪腔体和用于烧烤料理的烤箱，这势必造成微波炉体积的增加。
[0004]为解决微波炉整体体积过大的问题，通常将用于烹饪食物的烹饪腔体和用于烧烤料理的烤箱设置成一个固定式的腔体，即，该微波炉的固定式烹饪腔体具有烧烤功能，然而，这种固定式的腔体结构在烹饪过程中会存在不便于取出食物且容易造成烫伤、不便于烹饪时观察食物烹饪效果以及不便于清洁腔体内部等缺陷。通常，微波炉采用微波发生器或者发热管对食物进行处理，对食物的烹饪或者烧烤时，温度集中于食物中心而非均匀分布，提高了烧烤温升，从而使微波炉的整机寿命缩短。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种微波炉，采用嵌入式的烹饪腔体结构，旨在解决现有技术中微波炉存在的体积大、不便于取出食物及微波炉整机寿命短等问题。
[0006]本发明实施例是这样实现的，一种微波炉包括形成外观且前面开口的炉体、抽拉式地连接于所述炉体并用于放置食物的抽屉组件以及设置于所述炉体上以用于烧烤和烹饪所述食物的发热组件，所述抽屉组件与所述炉体形成用于放置所述食物以对所述食物进行处理的炉腔；所述发热组件包括设置于所述炉体内并位于所述炉腔后侧以用于产生微波的微波发生器、安装于所述炉体顶部并具有与所述炉腔相通的发热腔的发热管罩、容置于所述发热腔内的发热管、安装于所述发热管罩上方并连通所述发热腔和所述微波发生器的微波传导管以及安装于所述炉体内并位于所述微波发生器两相对侧边的风扇和导风罩，所述风扇用于将冷风传导至所述微波发生器，所述导风罩连通所述微波发生器和所述炉腔；所述导风罩将传入所述微波发生器内的一部分所述冷风导入所述炉腔并穿过所述发热管罩而形成的第一层风道，所述导风罩将一部分所述冷风导入所述炉腔并穿过所述发热管以产生与所述发热管产生的热源混合的第二层风道，混合后的所述第二层风道再与所述第一层风道于所述炉腔内混合。
[0007]进一步地，所述发热管为金属发热管、石英管、卤素管中的至少一种。
[0008]进一步地，所述炉腔具有腔后壁、腔底板、与所述腔底板相面对的腔顶板、位于所述腔底板和所述腔顶板之间并相面对设置的腔左壁及腔右壁，所述腔后壁设有与所述导风罩相连通的第一网孔，所述腔左壁设有与所述炉腔相通的第二网孔，所述腔右壁与所述腔左壁相面对并设有与所述炉腔相通的第三网孔；所述冷风由所述炉体之底部进入所述后腔壁与所述炉体之间的空间内，且一部分所述冷风沿所述第二网孔进入所述炉腔内并与所述第一层风道混合。
[0009]优选地，所述导风罩设有与所述微波发生器相连通的第一导通口以及设有与所述第一网孔相通的第二导通口，所述第二导通口与所述发热腔相通。
[0010]优选地，所述发热管罩设有敞开口，所述敞开口连通所述发热腔和所述炉腔；或者，所述发热管罩设有多个导通孔，导通孔连通所述发热腔和所述炉腔。
[0011]进一步地，所述抽屉组件包括有选择性地开闭所述炉腔之开口的炉门部件、固定安装于所述炉门部件上并可抽拉式地连接于所述炉体以活动进出所述炉腔的抽屉部件以及设置于所述炉腔内的两相对侧面以使所述抽屉部件相对所述炉体移动的滑动部件。
[0012]优选地，所述炉门部件包括与所述炉体共同形成外观的炉门、位于所述炉门与所述抽屉部件之间的门体、位于所述炉门与所述门体之间的隔热层以及设于所述炉门上以便于手动操作的把手。
[0013]更优地，所述抽屉部件包括与所述炉腔形成活动腔体的抽屉、设置于所述抽屉内并用于支撑所述食物的托盘以及沿所述炉门部件向所述炉腔内延伸以支撑于所述抽屉的两相对侧边并与所述滑动部件配合的支撑架。
[0014]具体地，所述滑动部件包括固定设置于所述炉腔之两相面对内壁的导轨以及将所述导轨固定安装于所述炉腔之内壁的安装板，所述支撑架套设于所述导轨上并沿所述导轨移动。
[0015]更具体地，所述滑动部件还包括设置于所述导轨上并靠近所述炉腔之开口处的滚轮支架以及设置于所述滚轮支架上的滚轮，所述抽屉部件之支撑架同时沿所述导轨和所述滚轮相对所述炉体移动。
[0016]本发明提供的微波炉采用抽屉组件可抽拉式地连接于炉体以形成活动式的炉腔，该炉腔可以作为烧烤用的烧烤腔，也可以作为烹饪食物用的烹饪腔，有效地减小了微波炉的体积；通过拉动抽屉组件就可以方便地观察食物的烹饪或者烧烤效果，也可以完全地将食物从炉腔内取出；并采用导风罩将微波发生器产生的高温热量导入炉腔内以与发热管产生的热源混合以使炉腔内温度均匀，确保食物的中心温度均匀，降低烧烤时的烧烤温升，提高了微波炉整机寿命。
【附图说明】
[0017]图1是本发明实施例提供的微波炉的立体示意图。
[0018]图2是图1所示微波炉的分解图。
[0019]图3是图1所示微波炉的结构示意图。
[0020]图4是图1所示微波炉的风道流动示意图。
[0021]图5是图1所示微波炉的另一风道流动示意图。
[0022]图6是图1所示微波炉之抽屉组件与炉体配合的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]请一并参照图1至图5，本发明实施例提供的微波炉包括形成外观且前面开口的炉体1、抽拉式地连接于炉体I并用于放置食物(图未示)的抽屉组件2以及设置于炉体I上以用于烧烤和烹饪食物的发热组件3，抽屉组件2与炉体I形成用于放置食物以对食物进行处理的炉腔4 ;发热组件3包括设置于炉体I内并位于炉腔4后侧以用于产生微波的微波发生器31、安装于炉体I顶部并具有与炉腔4相通的发热腔(图未示)的发热管罩32、容置于发热腔内并用于产生热源的发热管33、安装于发热管罩32上方并连通发热腔和微波发生器31的微波传导管34以及安装于炉体I内并位于微波发生器31两相对侧边的风扇35和导风罩36,风扇35用于将冷风传导至微波发生器31,导风罩36连通微波发生器31和炉腔4 ;导风罩36将传入微波发生器31内的一部分冷风导入炉腔4并穿过发热管罩32而形成的第一层风道，导风罩36将一部分冷风导入炉腔4并穿过发热管33以产生与发热管33产生的热源混合的第二层风道，混合后的第二层风道再与第一层风道于炉腔4内混合。该微波炉采用抽屉组件2可抽拉式地连接于炉体I以形成活动式的炉腔4，当食物放置于抽屉组件2内进行烹饪或者烧烤处理时，通过拉动该抽屉组件2，即可方便地观察食物的烹饪或者烧烤效果，也可安全地将食物从炉腔4内取出，而且便于清洁；并利用导风罩36将微波发生器31工作时产生的高温热量导入炉腔4内以与发热管33产生的热源混合，保证能源充分利用，即通过第一层风道和第二层风道混合以得到温度均匀的风道，以对食物进行烧烤处理，确保烧烤的中心温度均匀，降低了烧烤时的烧烤温升，从而提高微波炉的整机寿命；该微波炉的炉腔4既可以作为烧烤用的烧烤腔，也可以用作烹饪食物的烹饪腔，大大减小了微波炉的体积；利用第一层风道穿过发热管罩32以确保发热管罩32下方之炉腔4的中心温度，同时第一层风道经过发热管罩32以直接降低抽屉组件2的温度。
[0025]请参照图2和图3，可以理解地，炉体I为箱式结构，并包括外部壳体11以及腔体框架12，腔体框架12包括共同形成炉腔4的五个腔壁，分别是腔后壁121、腔底板122、腔顶板123、腔左壁124和腔右壁125，抽屉组件2构成该炉腔4的另一腔壁，当抽屉组件2关闭开口时，炉腔4为一密闭空间；外部壳体11设置于腔体框架12之背离炉腔4的外部，该外部壳体11可以是一体形成，或者是与腔底板122、腔顶板123、腔左壁124和腔右壁125相对于的壳体是一体形成，而后与腔后壁121相对的壳体可拆卸连接，或者是与腔顶板123、腔左壁124和腔右壁125相对于的壳体是一体形成，而后与腔后壁121和腔底板122分别相对的壳体可拆卸连接；外部壳体11与腔体框架12之间形成收容空间13，发热组件3设置于该收容空间13内，具体地,微波发生器31安装于腔后壁121上,风扇35和导风罩36分别设置于微波发生器31的左右两侧,该风扇35用作该微波发生器31的冷却风扇35或者作为用于向发热管33吹风的专用风扇35，在该实施例中，风扇35是用作微波发生器31的冷却风扇35，以使微波炉的整体结构紧凑简单，导风罩36为中空结构并连通微波发生器31和炉腔4以将经微波发生器31流入的冷风引导至发热管罩32或者发热管33上，发热管33、发热管罩32和微波传导管34设置于腔顶板123，且微波传导管34设置于发热管罩32上方并位于外部壳体11与上述发热管罩32之间，这种将微波传导管34设置于炉腔4顶部的结构与抽屉221式炉腔4结构的结合，可以有效节省炉腔4空间。
[0026]进一步地，发热管33为金属发热管、石英管、卤素管中的至少一种。优选地，发热管33为石英管。例如，该发热管33可以是金属发热管、石英管或者齒素管，也可以包含有金属发热管和石英管、金属发热管和齒素管或者石英管和齒素管，也可以包括有金属发热管、石英管和卤素管。发热管33可以是直线型，也可以是弯曲型。
[0027]请参照图2至图5，进一步地，炉腔4具有腔后壁121、腔底板122、与腔底板122相面对的腔顶板123、位于腔底板122和腔顶板123之间并相面对设置的腔左壁124及腔右壁125，腔后壁121设有与导风罩36相连通的第一网孔1211，腔左壁124设有与炉腔4相通的第二网孔1241，腔右壁125与腔左壁124相面对并设有与炉腔4相通的第三网孔1251 ；冷风由炉体I之底部进入腔后壁121与炉体I之间的收容空间13内，且一部分冷风沿第二网孔1241进入炉