一种用于机房制冷的空调机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调领域，尤其涉及一种用于机房制冷的空调机组。
【背景技术】
[0002]计算机中心技术、电信网络以及传输技术的高速发展，不但催生了通讯技术的革命，同时也为通风空调技术的应用提供了极大的需求市场。机房、通讯基站中的IT设备常年运行，发热密度大，发热时间长，需要全年供冷，传统机房空调采用单一的蒸汽压缩制冷技术，全天候制冷运行，其空调能耗非常大，占到机房整体能耗的45%左右，不符合空调技术的发展方向。
[0003]根据我国的气候条件，全国很多地区全年大部分时间室外气温低于20°C，室外环境温度低于室内环境温度一定程度时，可以间接利用室外自然冷源对机房进行降温，减少蒸汽压缩式空调机组运行时间，降低空调能耗，实现节能减排的目的。为减轻压缩式空调机组能耗高的问题，热管技术得到一定的应用，但是都存在占有体积较大，换热效率低，制造成本大缺陷。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术中的不足，本发明的目的在于，提供一种用于机房制冷的空调机组，能够最大限度利用自然冷源达到对机房降温的目的，提高空调能效比，应用套管散热器减少了换热器数量，节省空间，降低空调加工成本。
[0005]为达此目的，本发明包括:设置在机房外部的蒸汽压缩式系统，设置在机房内部的分离式热管系统以及在所述蒸汽压缩式系统与所述分离式热管系统之间设置的套管散热器；所述蒸汽压缩式系统与所述分离式热管系统通过所述套管散热器耦合连通；
[0006]所述套管散热器内部设有与所述蒸汽压缩式系统连通的蒸发通道以及与所述分离式热管系统连通的冷凝通道；
[0007]所述套管散热器外部设有换热风机。
[0008]优选地，所述蒸汽压缩式系统包括:压缩机、冷凝器、节流阀以及设置在所述冷凝器上的第一风机；
[0009]所述冷凝器的第一端与所述压缩机第一端连通，所述冷凝器的第二端与所述节流阀第一端连通；
[0010]所述压缩机第二端与所述套管散热器的蒸发通道一端连通；
[0011]所述节流阀第二端与所述套管散热器的蒸发通道另一端连通。
[0012]优选地，所述分离式热管系统包括:微通道蒸发器、液体阀门、气体阀门以及设置在所述微通道蒸发器上的第二风机；
[0013]所述气体阀门设置在所述微通道蒸发器的气体出口侧；
[0014]所述液体阀门设置在所述微通道蒸发器的液体出口侧；
[0015]所述微通道蒸发器的气体出口侧与所述冷凝通道的一端连通，所述微通道蒸发器的液体出口侧与所述冷凝通道的另一端连通。
[0016]优选地，还包括:控制器以及与所述控制器电连接的温度探测器；
[0017]所述温度探测器用于检测室外环境温度，并将温度值传输供给所述控制器；
[0018]所述控制器用于根据接收的所述温度值，控制所述蒸汽压缩式系统和/或所述分离式热管系统的运行或停止。
[0019]优选地，所述套管散热器包括:数根平行设置的第一内管和分别套接在每根所述第一内管外部的第一外管；
[0020]所述第一内管与所述第一外管之间设置有空间间隔，所述第一外管与所述第一内管互不连通；
[0021]所述数根平行设置的第一内管之间采用180°弯头连接；
[0022]所述第一内管为所述蒸发通道；
[0023]所述第一内管与所述第一外管之间的空间间隔为所述冷凝通道。
[0024]优选地，所述第一内管和所述第一外管均采用不锈钢材料，或镀锌材料制作。
[0025]优选地，所述套管散热器包括:数根平行设置的第二内管和第二外管；
[0026]所述数根平行设置的第二内管之间采用180°弯头连接形成内管组；
[0027]所述第二外管罩设在所述内管组外部，所述第二外管与所述内管组互不连通；
[0028]所述第二外管内部设有数个隔板，所述隔板均与所述内管组的第二内管垂直设置；
[0029]每个所述隔板的一端与所述第二外管壁固定连接，另一端与所述第二外管壁留有间距，所述间距交替设置。
[0030]优选地，所述微通道蒸发器包括:集流管、数根扁管和百叶窗翅片；
[0031]所述数根扁管分别与所述集流管连通，所述数根扁管用于将所述集流管内部的介质分流，每根所述扁管之间设有扁管间隔，所述扁管间隔设有所述百叶窗翅片。
[0032]优选地，还包括:与所述控制器电连接的温度设定模块；
[0033]所述温度设定模块用于设置温度设定值，使所述控制器将温度设定值与温度检测值进行比较，来控制所述蒸汽压缩式系统和/或所述分离式热管系统的运行或停止。
[0034]从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点:
[0035]当机房外部环境温度较低时，可以只运行分离式热管系统，将室外的冷空气引入到机房内，对机房进行降温。当机房外部环境温度较高时，机房所需的冷量靠蒸汽压缩式系统来提供。这样可最大限度利用自然冷源达到对机房降温的目的，提高空调能效比，应用套管散热器减少了换热器数量，节省空间，降低空调加工成本，使换热效率更高、减少系统工质充注量、减轻换热器重量、降低制造成本。
【附图说明】
[0036]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为用于机房制冷空调机组实施例的整体结构图；
[0038]图2为用于机房制冷空调机组的套管散热器实施例的结构图；
[0039]图3为用于机房制冷空调机组的微通道蒸发器实施例的结构图；
[0040]图4为用于机房制冷空调机组控制器实施例的示意图。
[0041]附图标记说明:
[0042]I机房，2分离式热管系统，3蒸汽压缩式系统，11冷凝器，12第一风机，13压缩机，14节流阀，21微通道蒸发器，22第二风机，23气体阀门，24液体阀门，31套管散热器，32换热风机，211集流管，212扁管，213百叶窗翅片，311第一外管，312蒸发通道，313第一内管，314蒸发通道
【具体实施方式】
[0043]为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本发明保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0044]应当理解，在发明中，称某一元件或层在另一元件或层“上”，被“连接”或“耦合”至另一元件或层时，其可能直接在另一元件或层上，被直接连接或親合至所述另一元件或层，也可能存在中间元件或层。相反，在称某一元件被“直接在”另一元件或层“上”，“直接连接”或“直接耦合”至另一元件或层时，则不存在中间元件或层。所有附图中类似的数字指示类似元件。如这里所用的，术语“和/或”包括相关所列项的一个或多个的任何和所有组入口 ο
[0045]本实施例提供一种用于机房制冷的空调机组，请参阅图1，结合图4所示，包括:设置在机房I外部的蒸汽压缩式系统3、设置在机房I内部的分尚式热管系统2以及在蒸汽压缩式系统3与分尚式热管系统2之间设置的套管散热器；蒸汽压缩式系统3与分尚式热管系统2通过套管散热器耦合连通；
[0046]请参阅图2所示，套管散热器31设有与蒸汽压缩式系统3连通的蒸发通道314以及与分尚式热管系统2连通的冷凝通道312。套管散热器31外部设有32
[0047]具体的，请参阅图1所示，蒸汽压缩式系统3包括:压缩机13、冷凝器11、节流阀14以及设置在冷凝器11上的第一风机12 ;
[0048]冷凝器11的第一端与压缩机13第一端连通，冷凝器11的第二端与节流阀14第一端连通；压缩机13第二端与套管散热器的蒸发通道314—端连通；节流阀14第二端与套管散热器的蒸发通道314另一端连通。
[0049]分离式热管系统2包括:微通道蒸发器21、液体阀门24、气体阀门23以及设置在微通道蒸发器21上的第二风机22 ;气体阀门设置在微通道蒸发器的气体出口侧；液体阀门设置在微通道蒸发器的液体出口侧；微通道蒸发器的气体出口侧与冷凝通道的一端连通，微通道蒸发器的液体出口侧与冷凝通道的另一端连通。
[0050]在本实施例中，请参阅图3所示微通道蒸发器21包括:集流管211、数根扁管212和百叶窗翅片213 ；
[0051]数根扁管212分别与集流管211连通，数根扁管212用于将集流管211内部的介质分流，每根扁管212之间设有扁管间隔，扁管间隔设有百叶窗翅片213。百叶窗翅片213增加翅片表面对空气的扰动，破坏扁管212表面空气流动的边界层，从而起到强化换热的作用。
[0052]在本实施例中，请参阅图2所示