一种空调风机盘管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于空调技术领域，特别涉及一种空调风机盘管。
【背景技术】
[0002]中央空调风机盘管，通常采用位于两个离心风轮之间的电动机，通过电动机的输出轴分别与两个离心风轮的主轴连接，来带动两个离心风轮运转，一般而言，我们要求送风机功耗低，风量大，噪音低，这三个指标是用来衡量送风机性能好坏的主要因素；传统的离心风轮蜗壳产生的噪音主要包括进气口噪音、蜗壳噪音、风扇噪音，其中风扇噪音包括旋转噪音和涡流噪音，涡流噪音是指风轮叶片在转动时，使周围气体产生涡流，这些涡流由于粘滞性的作用，又分成一系列分立的小涡流，涡流与涡流分裂使空气发生扰动，形成压缩与稀疏的过程，从而产生噪音。对于空调器离心风轮而言，涡流噪声占主要部分。
[0003]申请号为CN201420243983.7的中国专利公开了一种高效空调离心风机，包括底座，蜗壳和风轮，其两个传动轴分别固定于蜗壳内的风轮，蜗壳和电机固定于底座，风轮的叶片的安装角度为30° -40°，如果采用此专利，在实际使用过程中，存在以下技术缺陷:由于离心风轮的风轮叶片的安装角度是固定的、不可调整的，不能够根据风压的变化得到相应的调整，送风性能差，当风压大时，强行送风将会降低离心风轮的使用寿命，产生刺耳的噪音，降低了空调的整体品质，满足不了客户的需求。
[0004]风机盘管使用中存在以下技术缺陷:1)、风机的两个离心风轮将气流引入表冷器后，不可避免的要产生涡流，影响气流的使用效率和散热效果；2)、气流在表冷器内流动不均匀，严重影响了换热效果；3)、现有技术中的空调电机虽然也有一定的减震和静音效果，但是效果不是很好；如果仅靠降低功率来达到静音效果，空调的降温性能将会大打折扣；既要使得空调降温效果好，又要能够达到静音和减震的目的，还能降低功率，成为现在迫切需要解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是要解决上述技术问题。
[0006]本发明的目的是这样实现的:一种空调风机盘管，包括表冷器、水盘，表冷器安装在水盘上，表冷器前方设置有出风口，表冷器左端设置有进出水口，表冷器后方设置有风轮组件固定板，风轮组件固定板上设置有两个对称布置的风轮组件，两个风轮组件的中间设置有电机；水盘左端设置有排水口，其特征在于:所述的表冷器后端面与风轮组件固定板之间设置有气流扩散圈，表冷器的中间设置有等距布置的3个气流均匀器；气流均匀器的前板与后板之间设置有数十个连接管；前板与后板的形状及大小相同；前板与后板的顶部设置有顶板；前板与后板的左端面设置有斜面板，斜面板与前板、后板的底面设置有过渡段；前板与后板的右端面和底部设置为开口。
[0007]所述的连接管的排列与表冷器中排管的排列--对应，连接管的内径大于表冷器中排管的外径。
[0008]所述的顶板的长度尺寸大于前板的长度尺寸，顶板上设置有3个孔，3个孔均在顶板的中心线上。
[0009]所述的风轮组件包括壳体，壳体上部左端设置有风机出风口，风机出风口的底部与壳体左侧外端的连接处设置有蜗舌；壳体内部设置有离心风轮，离心风轮与壳体内壁之间设置有间隙d，d为2_?8_，离心风轮圆周均布有若干个角度可调整的弧形风轮叶片，风轮叶片通过联动装置实现同步调整。
[0010]所述的风轮叶片的角度为α，α为45°?55° ;风轮叶片为弧形面，并统一向顺时针或者逆时针方向偏转。
[0011]所述的蜗舌高于离心风轮的中心。
[0012]所述的壳体采用的材料为热镀锌无锌花板。
[0013]所述的电机包括铁机壳，铁机壳中部贯穿设置有转轴，铁机壳两端均设置有铝端盖，两端的铝端盖通过固定帽栓固定在铁机壳上；两端的铝端盖均通过静音轴承与转轴连接；右端铝端盖的左侧设置有转子铁芯，转子铁芯安装在转轴上，转子铁芯外圈设置有定子铁芯，定子铁芯外圈套有定子线圈；铝端盖的两端外侧均设置有减震圈，减震圈的外表面设置有凹槽。
[0014]所述的转轴两端均设置有阶梯轴，阶梯轴的小头设置在最外端。
[0015]本发明结构简单、合理，可靠性高，风量大，换热效果好，输入功率低，节能效果好，水阻小，能够根据风压的变化及时的对风轮叶片的角度、壳体与离心风轮之间的间隙进行调整，不仅改善了送风性能，而且提高了离心风轮的使用寿命；具有降低电机输入功率，同时使得空调的制热制冷效果更好，又能够达到静音和减震的目的，降低噪音的效果明显，满足了客户的需求推广应用具有良好的经济和社会效益。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的主视图。
[0017]图2是本发明的俯视图。
[0018]图3是本发明的左视图。
[0019]图4是本发明的气流均匀器三维图。
[0020]图5是本发明的气流均匀器主视图。
[0021]图6是本发明的气流均匀器俯视图。
[0022]图7是本发明的风轮组件主视图。
[0023]图8是本发明的风轮组件左视图。
[0024]图9是图7局部A的放大图。
[0025]图10是图8局部B的放大图。
[0026]图11是本发明的电机结构示意图。
[0027]图12是本发明的电机主视图。
[0028]图13是本发明的电机左视图。
[0029]图中:1.排水口 ；2.进出水口 ；3.气流均匀器；4.表冷器；5.出风口 ；6.风轮组件；7.电机；8.风轮组件固定板；9.水盘；10.接线盒；301.前板；302.连接管；303.后板；304.顶板；305.斜面板；601.风机出风口 ；602.离心风轮；603.风轮叶片；604.蜗舌；605.壳体；701.减震圈；702.铝端盖；703.固定帽栓；704.铁机壳；705.定子线圈；706.定子铁芯；707.转子铁芯；708.转轴；709.静音轴承。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制:
一种空调风机盘管，包括表冷器4、水盘9，表冷器4安装在水盘9上，表冷器4前方设置有出风口 5，表冷器4左端设置有进出水口 2，表冷器4后方设置有风轮组件固定板8，风轮组件固定板8上设置有两个对称布置的风轮组件6，两个风轮组件6的中间设置有电机7 ;水盘9左端设置有排水口 1，所述的表冷器4后端面与风轮组件固定板8之间设置有气流扩散圈，表冷器4的中间设置有等距布置的3个气流均匀器3 ;气流均匀器3的前板301与后板303之间设置有数十个连接管302 ;前板301与后板303的形状及大小相同；前板301与后板303的顶部设置有顶板304 ;前板301与后板303的左端面设置有斜面板305，斜面板305与前板301、后板303的底面设置有过渡段；前板301与后板303的右端面和底部设置为开口 ；所述的连接管302的排列与表冷器4中排管的排列--对应，连接管302的内径大于表冷器4中排管的外径；所述的顶板304的长度尺寸大于前板301的长度尺寸，顶板304上设置有3个孔，3个孔均在顶板304的中心线上；风轮组件6包括壳体605，壳体605上部左端设置有风机出风口 601，风机出风口 601的底部与壳体605左侧外端的连接处设置有蜗舌604 ;壳体605内部设置有尚心风轮602，尚心风轮602与壳体605内壁之间设置有间隙d，d为2_?8_，离心风轮602圆周均布有若干个角度可调整的弧形风轮叶片603，风轮叶片603通过联动装置实现同步调整；所述的风轮叶片603的角度为α，α为45°?55° ;风轮叶片603为弧形面，并统一向顺时针或者逆时针方向偏转；所述的蜗舌604高于离心风轮602的中心；所述的壳体605采用的材料为热镀锌无锌花板；所述的电机7包括铁机壳704，铁机壳704中部贯穿设置有转轴708，铁机壳704两端均设置有铝端盖702，两端的铝端盖702通过固定帽栓703固定在铁机壳704上；两端的铝端盖702均通过静音轴承709与转轴708连接；右端铝端盖702的左侧设置有转子铁芯707，转子铁芯707安装在转轴708上，转子铁芯707外圈设置有定子铁芯706，定子铁芯706外圈套有定子线圈705 ；铝端盖702的两端外侧均设置有减震圈701，减震圈701的外表面设置有凹槽；所述的转轴708两端均设置有阶梯轴，阶梯轴的小头设置在最外端；转轴708的长度为470mm，铝端盖702的长度为120mm