一种提高烧结矿产量的变频控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属矿石烧结技术领域，特别是涉及一种提高烧结矿产量的变频控制装置。
【背景技术】
[0002]烧结工序是钢铁行业的能耗及污染排放大户，而且烧结产量在烧结机工程建设完毕后，由于台车面积固定，风量一定，生产的烧结矿产量基本固定在一定范围内。在生产过程中，由于台车面积固定，烧结矿产量随着风量的增大，产量也按一定比例正向增加。另外近几年国产高压变频的快速发展，大功率电机的变频控制替代进口变频技术日趋成熟(成本降低)，而且得到越来越多的应用，使用国产变频对烧结生产进行系统控制、管理也逐步成为现实。
[0003]烧结生产作为长流程钢铁制造不可或缺的一道工序，其工序能耗占整个钢铁生产总能耗的10%左右，S02排放占钢铁厂总排放的40?60%，NOx排放占钢铁厂总排放量的50?55% (含球团)，粉尘排放占钢铁厂总排放量的13%左右，C02排放占钢铁厂的12%以上。在能耗高、污染高的同时，国家出台了多种措施，控制钢铁行业废气排放量以及鼓励企业节能减排。在现有条件下如何提高烧结矿产量、降低排放量、节约能源成了钢铁企业研宄的课题。
[0004]对于烧结生产风箱中产生的热废气，含有大量的多种复杂的环境污染物，常规情况下通过大烟道进行除尘、再经脱硫脱硝后达标排放。其中大烟道烟气温度在100?200°C，而且烧结生产尾部风箱温度达到200°C以上，这些热量往往得不到有效利用而白白浪费。目前国内已有企业在研宄利用烧结风箱废气余热进行发电，但该方法仅利用了热源，无法有效降低废气排放量，也无法提高烧结矿产量。因此在提高烧结生产效率以及能源紧张和环保治理压力日益加重的情况下，对烧结生产工序产生的热废气的综合利用的显得尤为重要，必须开拓新思路、寻求新技术，有效解决提高烧结生产效率以及烧结废气能源回收利用、减少废气排放等综合性难题。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种提高烧结矿产量的变频控制装置，对整台烧结系统两台主排风机、两台循环风机配备了四台变频控制装置，并利用中央控制器对四台变频控制装置进行集中自动控制，根据提高烧结矿产品的数量，实现风量调节的精度控制，进而实现节能减排。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种提高烧结矿产量的变频控制装置，包括烧结机，所述烧结机下部设有两条主烟道，所述两条主烟道分别连接主排风机，所述主排风机的运转风量输送至烟气混合装置进行混合后，依次进入烟气脱硫脱销装置和烟囱排入大气，所述烧结机机头段对称设有两个机头风箱、机尾段对称设有两个机尾风箱，所述机头风箱和机尾风箱通过风箱管道混合、并排入除尘装置。
[0007]所述主排风机各自设有驱动电机，所述驱动电机与其相应的变频控制装置连接，所述变频控制装置驱动各自的驱动电机，控制烧结主排风机的运转风量。
[0008]所述机头风箱和机尾风箱各设有4-6个。
[0009]所述除尘装置内装有循环除尘风机，所述循环除尘风机通过风机电机驱动，所述风机电机配有风机变频控制装置。
[0010]所述变频控制装置、风机变频控制装置通过有线或者无线方式与中央控制器连接，通过中央控制器控制所述主排风机和循环除尘风机。
[0011]有益效果
[0012]本发明的优点在于，基于中央控制器控制烧结生产过程中四台变频控制装置(两台主排风机变频控制装置和两台烟气循环除尘风机变频控制装置)，并结合生产实际所需要的产量对4套变频控制装置进行自动控制、调节风量，提高及平衡烧结过程的风量，而烧结矿产量与烧结机的总排风量成正比，从而提高或控制烧结矿的产量。
[0013]另外，由于烧结机头部、尾部风箱一部分热废气经除尘和循环风机后，引入到烧结工艺生产过程。热废气再次通过烧结料层时，因热交换和烧结料层的自动蓄热作用可以将废气的低温显热全部供给烧结混合料，与此同时热废气中的二恶英、PAHs, VOC等有机污染物在通过烧结料层中高达1300°C以上的烧结带时被激烈分解，NOx在通过高温烧结带时亦能够通过热分解被部分破坏，尽管二恶英、PAHs, VOC等有机污染物在烧结预热带又可能重新合成，但废气循环烧结仍然可以显著减少有机污染物的排放以及大幅度削减废气排放总量。富集的S0x、N0x、二恶英等由于总量降低，后期脱硫、脱销、脱二恶英等相对更易处理。
【附图说明】
[0014]图1为本发明结构示意图。
[0015]图2为本发明中央控制器线路图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0017]如图1和2所示，一种提高烧结矿产量的变频控制装置，包括烧结机1，所述烧结机I下部设有两条主烟道2、3，所述两条主烟道2、3分别连接主排风机5、5’，所述主排风机5、5’的运转风量输送至烟气混合装置8进行混合后，依次进入烟气脱硫脱销装置9和烟囱10排入大气，所述烧结机I机头段对称设有两个机头风箱22、22’、机尾段对称设有两个机尾风箱21、21’，所述机头风箱22、22’和机尾风箱21、21’通过风箱管道13、13’混合、并排入除尘装置14、14’。
[0018]所述主排风机5、5 ’各自设有驱动电机6、6 ’，所述驱动电机66 ’与其相应的变频控制装置7、7’连接，所述变频控制装置7、7’驱动各自的驱动电机6、6’，控制烧结主排风机5、5’的运转风量。
[0019]所述机头风箱22、22’和机尾风箱21、21’各设有4_6个。
[0020]所述除尘装置14、14’内装有循环除尘风机15、15’，所述循环除尘风机15、15’通过风机电机16、16’驱动，所述风机电机16、16’配有风机变频控制装置17、17’。
[0021]所述变频控制装置7、7’、风机变频控制装置17、17’通过有线或者无线方式与中央控制器23连接，通过中央控制器23控制所述主排风机5、5’和循环除尘风机15、15’。
[0022]在实际使用中，通过变频控制的循环风机将烧结机头、机尾的4-6个风箱抽出进行混合再返回烧结中部台车循环烟罩中进行风量循环，主排风机的风量也有变频控制装置进行控制，排风量通过除尘装置和脱硫脱销装置后经烟囱进行排放。与常规烧结生产相比增加20% -40%的排风量，而排风量与烧结矿产量成一定正比，从而增加烧结矿产量，而且也可根据需要的烧结矿产量，通过中央控制器对四台变频控制装置进行自动控制调整烧结矿产量。在提高烧结矿产量的同时，由于增加了循环热风量，使热风能量得到应用，相应减少了烧结过程燃料的添加，以及排放量相对减少，使主排风机后部的脱硫脱硝装置减小，工程建设及运行费用也相对降低，并可达到如下效果:
[0023]1、提高烧结矿产量15%左右；
[0024]2、节能效果明显，可降低工序能耗5% ;
[0025]3、可减少废气总量25% -40%以上，有效减少烧结排放的废气总量，十分有利于环境保护；
[0026]4、废气排放总量的大幅度减少，可明显减轻烧结电除尘器的负荷，从而改善烧结环境；
[0027]5、废气排放总量的大幅度减少，可有效降低后期脱硫、脱销工程建设费用和生产运行费用；
[0028]6、可明显减少烟气中二恶英(PCDD/PCDF)、PAHs、VOC等有机污染物的排放。
【主权项】
1.一种提高烧结矿产量的变频控制装置，包括烧结机(I)，其特征在于，所述烧结机(I)下部设有两条主烟道(2、3)，所述两条主烟道(2、3)分别连接主排风机(5、5’)，所述主排风机(5、5，)的运转风量输送至烟气混合装置(8)进行混合后，依次进入烟气脱硫脱销装置(9)和烟囱(10)排入大气，所述烧结机⑴机头段对称设有两个机头风箱(22、22’)、机尾段对称设有两个机尾风箱(21、21’)，所述机头风箱(22、22’ )和机尾风箱(21、21’ )通过风箱管道(13、13’ )混合、并排入除尘装置(14、14’)。
2.根据权利要求1所述的一种提高烧结矿产量的变频控制装置，其特征在于，所述主排风机(5、5，)各自设有驱动电机(6、6’)，所述驱动电机(6) (6’ )与其相应的变频控制装置(7、7’)连接，所述变频控制装置(7、7’)驱动各自的驱动电机(6、6’)，控制烧结主排风机(5、5，)的运转风量。
3.根据权利要求1所述的一种提高烧结矿产量的变频控制装置，其特征在于，所述机头风箱(22、22’ )和机尾风箱(21、21’)各设有4_6个。
4.根据权利要求2所述的一种提高烧结矿产量的变频控制装置，其特征在于，所述除尘装置(14、14’ )内装有循环除尘风机(15、15’)，所述循环除尘风机(15、15’ )通过风机电机(16、16’ )驱动，所述风机电机(16、16’ )配有风机变频控制装置(17、17’)。
5.根据权利要求4所述的一种提高烧结矿产量的变频控制装置，其特征在于，所述变频控制装置(7、7’)、风机变频控制装置(17、17’ )通过有线或者无线方式与中央控制器(23)连接，通过中央控制器(23)控制所述主排风机(5、5，)和循环除尘风机(15、15’)。
【专利摘要】本发明涉及一种提高烧结矿产量的变频控制装置，包括烧结机，所述烧结机下部设有两条主烟道，所述两条主烟道分别连接主排风机，所述主排风机的运转风量输送至烟气混合装置进行混合后，依次进入烟气脱硫脱销装置和烟囱排入大气，所述烧结机机头段对称设有两个机头风箱、机尾段对称设有两个机尾风箱，所述机头风箱和机尾风箱通过风箱管道混合、并排入除尘装置。本发明对整台烧结系统两台主排风机、两台循环风机配备了四台变频控制装置，并利用中央控制器对四台变频控制装置进行集中自动控制，根据提高烧结矿产品的数量，实现风量调节的精度控制，进而实现节能减排。
【IPC分类】F27D17-00, F27D19-00
【公开号】CN104792185
【申请号】CN201510124933
【发明人】李正福, 杨静波, 陈君明, 李咸伟, 俞光, 贾秀风, 杨红芸
【申请人】宁波钢铁有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月20日