，以及根据设定的加热温度、进水流量和进水温度设定一个基准加热功率。
[0039]在设定电热水器的基准加热功率后，可获得电热水器所在地输入电压频率，并将输入电压频率的2?3倍作为采样电热水器的出水温度、进水流量和进水温度的频率。
[0040]S102，判断出水温度是否到达用户设定的加热温度，如果未到达用户设定的加热温度，则计算当前采样时间点的出水温度偏差控制量，根据出水温度偏差控制量、进水流量和进水温度获得对应的热功率档位。
[0041]在本发明的实施例中，可根据比例积分微分PID算法计算当前采样时间点的出水温度偏差控制量，对应的具体过程如图2所示。
[0042]假定在这里我们用k表示当前采样时间点，用k-Ι和k-2表示与当前采样时间点相邻的前两个采样时间点。
[0043]S21，获得用户设定的加热温度T_L。
[0044]S22，获得电热水器所在地输入电压频率，并将输入电压频率的2-3倍作为采样频率。
[0045]S23，获得比例系数kl、积分系数k2和微分系数k3。
[0046]其中，上述比例系数kl、积分系数k2和微分系数k3为通过实验所获得。
[0047]S24，获得当前采样时间点k对应的出水温度T_C。
[0048]S25，计算当前采样时间点k对应的出水温度偏差Δ T (k)。
[0049]计算出出水温度偏差Δ T (k)的公式为:Δ T (k) = T_C_T_L。
[0050]S26，计算当前采样时间点k对应的出水温度偏差控制量TP。
[0051]具体地，可根据同样的方式计算出与当前采样时间点k相邻的前两个采样时间点k-Ι和k-2对应的出水温度偏差Δ T (k-Ι)、Δ T (k-2)，然后根据下面的公式计算出水温度偏差控制量TP:
[0052]TP = kl* ( Δ T (e) - Δ T (e-1)) +k2* ( Δ T (e)) +k3* ( Δ T (e) -2* Δ T (e-1) + Δ T(e_2))ο
[0053]在本发明的实施例中，可通过电热水器中的水流量传感器获得当前采样时间点的电热水器对应的进水流量，以及通过温度传感器获得电热水器的相关温度参数，以方便后续根据温度参数和进水流量去调整电热水器的加热功率。
[0054]在获得出水温度偏差控制量TP、进水流量和进水温度后，可从预先保存的出水温度偏差控制量、进水流量和进水温度与热功率档位的对应关系中获得当前采样时间点的热功率档位。
[0055]需要说明的是，该出水温度偏差控制量、进水流量和进水温度与热功率档位之间的对应关系是根据模糊理论预先建立的。
[0056]S103，获得与当前采样时间点相邻的前一个采样时间点电热水器的加热功率。
[0057]S104，根据热功率档位调整加热功率，并根据调整后的加热功率对电热水器进行控制。
[0058]具体地，假定用Pk表示当前采样时间点的加热功率，P !^表示前一个采样时间点电热水器对应的加热功率，若根据当前采样时间点的出水温度偏差控制量、进水流量和进水温度获得对应的热功率档位为△ P，则当前采样时间点电热水器对应的加热功率Pk=Pk-1+Δ P。
[0059]例如，假定根据当前采用时间点的出水温度偏差控制量、进水流量和进水温度获得对应的热功率档位ΔΡ的值为-200w，而前一个采样时间点电热水器对应的加热功率为3000w,则当前采样时间点对应的加热功率为2800?，此时，将使用当前采用时间点对应的加热功率进行加热。
[0060]综上所述可以看出，该实施例可根据电热水器的出水温度、进水流量和进水温度智能调整电热水器对应的加热功率，避免了以固定加热功率进行加热造成的资源浪费，具有节能的效果。另外，根据出水温度调整电热水器对应的加热功率，从而精确控制电热水器的出水温度，无需用户手动调节，即可确保电热水器的出水温度恒定。
[0061 ] 根据本发明实施例的电热水器的控制方法，获得当前采样时间点的电热水器的出水温度、进水流量和进水温度，然后判断出水温度是否到达用户设定的加热温度，如果未到达用户设定的加热温度，则计算当前采样时间点的出水温度偏差控制量，并根据出水温度偏差控制量、进水流量和进水温度获得对应的热功率档位，然后获得与当前采样时间点相邻的前一个采样时间点的电热水器的加热功率，并根据热功率档位调整加热功率，以及根据调整后的加热功率对电热水器进行控制，由此可见，该实施例根据电热水器对应的出水温度、进水流量和进水温度调整对应的加热功率，避免了以固定加热功率进行加热而造成的资源浪费，节约了能源。
[0062]为了实现上述实施例，本发明还提出了一种电热水器的控制装置。
[0063]图3是根据本发明一个实施例的电热水器的控制装置的结构示意图。
[0064]如图3所示，该电热水器的控制装置可以包括第一获得模块110、第一处理模块120、第二获得模块130和控制模块140，其中:
[0065]第一获得模块110用于获得当前采样时间点的电热水器的出水温度、进水流量和进水温度；第一处理模块120用于判断出水温度是否到达用户设定的加热温度，如果未到达用户设定的加热温度，则计算当前采样时间点的出水温度偏差控制量，并根据出水温度偏差控制量、进水流量和进水温度获得对应的热功率档位；第二获得模块130用于获得与当前采样时间点相邻的前一个采样时间点的电热水器的加热功率；以及控制模块140用于根据热功率档位调整加热功率，并根据调整后的加热功率对电热水器进行控制。
[0066]上述第一获得模块110具体用于:根据比例积分微分PID算法计算当前采样时间点的出水温度偏差控制量。其中，第一获得模块110计算当前采样时间点的出水温度偏差控制量的具体过程可参见图2及其对应的文字描述，此处不赘述。
[0067]例如，用Pk表示当前采样时间点的加热功率，Plri表示前一个采样时间点电热水器对应的加热功率，若根据当前采样时间点的出水温度偏差控制量、进水流量和进水温度获得对应的热功率档位为Δ P，则控制模块140可以获得当前采样时间点电热水器对应的加热功率为Pk= P k-!+ Δ P，并以当前采样时间点的加热功率Pk对电热水器进行加热，其中，热功率档位ΛΡ对应的值可以正数或者负数。
[0068]如图4所示，上述装置还可以包括保存模块150，该保存模块150用于在第一处理模块120根据出水温度偏差控制量、进水流量和进水温度获得对应的热功率档位之前，保存电热水器的出水温度偏差控制量、进水流量和进水温度与热功率档位之间的对应关系。
[0069]需要说明的是，保存模块150所保存的出水温度偏差控制量、进水流量和进水温度与热功率档位之间的对应关系是根据模糊理论预先建立的。
[0070]为了方便用户设定电热水器的加热温度，上述装置还可以包括接收模块160，该接收模块160用于在第一获得模块110获得当前采样时间点的电热水器的出水温度、进水流量和进水温度之前，接收用户设定的加热温度。
[0071]另外，上述装置还可以包括第二处理模块170，该第二处理模块170用于在接收用户设定的加热温度时，获得电热水器当前对应的进水流量和进水温度；以及根据加热温度、电热水器当前对应的进水流量和进水温度设定基准加热功率，并以基准加热功率对电热水器进行控制。
[0072]具体地，在用户使用电热水器的过程中，接收模块160可接收用户设定的加热温度，然后第二处理模块170获得用户设定加热温度时，电热水器对应的进水流量和进水温度，以及根据设定的加热温度、进水流量和进水温度设定一个基准加热功率。
[0073]根据本发明实施例的电热水器的控制装置，通过第一获得模块获得当前采样时间点的电热水器的出水温度、进水流量和进水温度，然后第一处理模块判断出水温度是否到达用户设定的加热温度，如果未到达用户设定的加热温度，则计算当前采样时间点的出水温度偏差控制量，并根据出水温度偏差控制量、进水流量和进水温度获得对应的热功率档位，然后第二获得模块获得与当前采样时间点相邻的前一个采样时间点的电热水器的加热功率，并根据热功率档位调整加热功率，以及控制模块根据调整后的加热功率对电热水器进行控制，由此可见，该实施例可根据电热水器对应的出水温度、进水流量和进水温度调整对应的加热功率，避免了以固定加热功率进行加热而造成的资源浪费，节约了能源。
[0074]为了实现上述实施例，本发明还提出了一种电热水器，包括本发明第二方面实施例的电热水器的控制装置。
[0075]根据本发明实施例的电热水器，可根据电热水器对应的出水温度、进水流量和进水温度调整对应的