用于加热和保持被加热的产品的管内的热恢复。换而言之，从这些管中的一个管释放的过多的热量可以被用于加热这些管中的具有稍微较低的温度的另一管。通过这种方式，需要较少的加热介质。将以同样的方式改善用于冷却的这些管内的冷却恢复。通过这种方式，需要较少的冷却介质。
[0056].减少保持单元内的温度下降
[0057]通过如上所述使用片材，可以减少保持单元内的温度下降。这方面的效果是，产品在进入保持单元时温度会被降低。因为高的产品温度影响产品质量，所以这样可能导致产品质量提尚。
[0058].降低盖温度
[0059]因为使用如上所述的片材将导致较少的热量传递到周围环境，这将导致较冷的工作环境，从而减少用于冷却设备的成本。进一步的效果是，管式换热器的盖将是导致更安全的工作环境的冷却器。更具体地，操作人员与热表面接触的风险可以减小。
[0060]使用如在图4、图5和图6中的实施例所示的片材的优点如:
[0061].成本效率
[0062]相比于所使用的现有技术(例如单独地将管绝缘)，在许多情况下，使用用于卷绕多组管的片材是较具成本效益的。其中一个原因是，相比于如填充矿棉的垫，该片材需要较少的材料。
[0063].低装配成本
[0064]由于片材比矿棉较轻，因此生产人员容易举起这些片材。如今，采用矿棉垫时，在装配过程中，在许多情况下，使用桥式起重机。由于片材是显著较轻的，轻十倍左右，所以对于桥式起重机，不存在同样的需求。
[0065].寿命长
[0066]片材可以由稳固的材料制成，使得这些片材不再需要经常更换，当测定拥有的所有权总成本时，这是一个优势。
[0067].低环境影响
[0068]由于需要较轻的材料和较少的材料，因此作为一个整体的管式换热器对环境的影响将减少。
[0069].低库存保持成本
[0070]这些片材可以容易地切成碎片。因此能够将片材材料成卷地保持并且在生产过程中逐片地切割。通过这种方式，可以减少物品的数目，从而实现更高效的库存保管。
[0071]?卫生
[0072]这些片材可以由不吸收液体的材料制成，从而使得没有产品会找到进入片材的途径。另外，通过选择这样的材料，片材可容易地进行清洗并使其耐受所使用的任何清洁产品O
[0073]如下面进一步描述的，间隔元件可以被放置在由片材卷绕的成组的管的顶部上，从而形成与具有倾斜表面的片材的上部类似的屋顶部，使得液体不会留在片材的顶部。
[0074].腐蚀
[0075]片材可以由不会诱导腐蚀的材料制成，既非材料本身，也不导致液体与壳保持接触持续较长的时间来诱导腐蚀。
[0076].温度
[0077]片材可以由耐受160°C或以上的温度的材料制成。例如，通过选择涂敷硅酮的片材，其可耐受高达250°C的温度。根据本发明，涂敷硅酮的片材因此是例如适合于在必要的温度范围内使用的硅酮。它的一个实施例是硅酮橡胶涂层，例如作为阻燃剂的耐化学腐蚀的硅酮橡胶涂层。
[0078].可检测性
[0079]如果片材没有固定在管中，那么片材会被推到任意一边，从而使得操作员或维护工程师能够接近这些管。
[0080]片材材料的一个实施例是由TEMATI提供的TemteXTM420/SG2。厚度可以选择0.45_。该材料可以是防水的、不含氯化物的、能经受160°C的材料，例如每侧涂敷有薄层硅酮的玻璃纤维薄织品。
[0081]图7示出了两个端部固定在一起的片材材料片700的一个实施例。两个端部可以装订在一起或通过例如焊接、缝合、胶接或编带等任何其它方法紧固。将两个端部装订在一起的一个优点是，当使片材围绕着成组的管卷绕时，只要拼接处朝向下放置，任何液体就会从两个端部之间渗漏出。
[0082]图8通过实施例示出了由装订在一起的片材卷绕的成组的管的横截面图。如上所述，通过将端部向下设置，液体能够穿过拼接处，操作员或维护工程师可以在下一次卷绕或地板上看出。
[0083]此外，具有端部彼此接触的片材的一个优点是多组管之间的空气流可以减少。
[0084]图9a示出了由片材卷绕的成组的四个管。
[0085]如图9b所示，为了在由片材形成的空间中获得更多绝缘的空气，以使得从管向周围的辐射可以减少，间隔元件900a、900b、900c、900d可以设置在管上。
[0086]间隔元件900a、900b、900c、900d的另一效果是使得较少的空间设置在成组的管和盖之间，未示出，使得在片材和盖之间有较少的空气流。
[0087]如果围绕成组的管卷绕的附加的片材，则次级间隔元件902a、902b、902c、902d可用于在成组的管和周边环境之间提供较多的绝缘空气并用于在片材和盖之间提供较少的空气流。
[0088]图10示出了管式换热器1000，其类似于在图4、图5和图6中所示的管式换热器。然而，不同于在图4、图5和图6中所示的管式换热器，管式换热器1000被提供有元件1002，元件1002放置在围绕第一组管卷绕的最上面的片材的顶部。元件1002的效果是，围绕第一组管以及元件1002卷绕的外部片材1004将具有倾斜的顶面，使得液体不太容易留在这些表面上，这是一个优点，因为聚集在这些表面上的液体影响管式换热器的效率。
[0089]图11示出了管式换热器1100，其类似于在图4、图5、图6和图9中所示的管式换热器。然而，不同于这些管式换热器，管式换热器1100设置有被卷绕的多组管外的绝缘垫
1102ο
[0090]绝缘垫1002可以由覆盖有硅酮片材的矿棉制成。具有绝缘垫1002的一个优点是，它可以减少多组管和盖外部的空气流，从而有助于降低盖的温度。
[0091]如图所示，可以放置绝缘垫使得管的顶部和侧部都被覆盖，并留下底部开放。这种情况的一个优点是，液体将有到达地板的自由路径，使得维护人员或操作人员更容易检测到它。
[0092]在图4、图5、图6、图8、图9和图10所示的不同特征能够根据特定情况的具体条件以不同的方式组合。
[0093]通常，在换热器中，加热介质可用于加热产品，而冷却介质可以用于冷却产品。然而，在保持单元内，其目的是在一定温度下将产品保持一定的时间段，因此加热介质和冷却介质通常都不需要。因此，尽管上面已经使用管式换热器作为实施例，但同样的原理也适用于管式保持单元。
[0094]上面已经主要参照若干实施方式描述了本发明。然而，如由本领域技术人员所容易理解的，除了上面公开的实施方式，其他实施方式在本发明的由所附的权利要求所定义的范围之内同样是可行的。
【主权项】
1.一种包括多个管的管式热处理装置， 其中，所述多个管设置成多个组， 其中，所述多个组中的每一个组被布置为在预定温度范围内处理产品， 其中，所述多个组中的至少一个组被片材卷绕， 使得往来于所述多个组中的所述至少一个组的传热被减少。2.根据权利要求1所述的管式热处理装置，其中所述片材的至少一侧被涂敷硅酮材料。3.根据前述权利要求中任一项所述的管式热处理装置，其中，所述片材由玻璃纤维制成。4.根据前述权利要求中任一项所述的管式热处理装置，其中所述片材的第一端部分和第二端部分被紧固在一起。5.根据权利要求4所述的管式热处理装置，其中所述第一端部分和所述第二端部分被向下放置。6.根据权利要求4或5所述的管式热处理装置，其中所述第一端部分或所述第二端部分与围绕所述多个组中的另一个组卷绕的另一个片材接触。7.根据权利要求6所述的管式热处理装置，其中所述另一个组在使用时被放置在所述组下面。8.根据前述权利要求中任一项所述的管式热处理装置，其进一步包括 放置在所述管的组和所述片材之间的至少一个元件。9.根据权利要求8所述的管式热处理装置，其中，所述至少一个元件在使用时被放置在所述组的顶部。10.根据权利要求8所述的管式热处理装置，其中，所述至少一个元件被放置在所述组的角部。11.根据前述权利要求中任一项所述的管式热处理装置，其中，所述多个组中的包含所述多个组中的所述至少一个组的至少两个组至少部分地被附加的片材卷绕。12.根据前述权利要求中任一项所述的管式热处理装置，其还包括填充有绝缘材料的垫，所述垫被设置在所述管式热处理装置的多个盖中的一个和所述管之间，所述绝缘材料如矿棉。13.根据前述权利要求中任一项所述的管式热处理装置，其中所述多个组中的第一组被布置为在第一温度下处理所述产品，而所述多个组中的第二组被布置为在第二温度下处理所述产品，所述第一温度低于所述第二温度，其中所述第一组在使用时被放置在所述第二组下方。14.根据前述权利要求中任一项所述的管式热处理装置，其中所述管式热处理装置是用于食品加工的。15.一种系统，其包括根据前述权利要求中任一项所述的管式热处理装置。16.一种片材，其用于至少部分地卷绕在根据权利要求1至14中任一项所述的管式热处理装置的所述多个组中的所述至少一个组的周围。17.根据权利要求16所述的片材，其中所述片材的至少一侧被涂敷硅酮材料。18.根据权利要求16或17所述的片材，其中所述片材是由玻璃纤维制成的。
【专利摘要】一种管式换热器，其包括设置成多个组的多个管。所述多个组中的每个组被布置成在预定的温度范围内处理产品。所述多个组中的至少一个被片材卷绕使得往来于该至少一个组的传热被减少。
【IPC分类】F28D7/10
【公开号】CN104937361
【申请号】CN201480006044
【发明人】海伦·伦弗达尔, 马格努斯·古尔贝格
【申请人】利乐拉瓦尔集团及财务有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年1月22日
【公告号】EP2951521A1, US20150362257, WO2014118048A1