方式紧贴在塑料桶身101后，将弧形筒壁201-3上轴向延伸的棱边201-3a对接后焊接，金属上封头202以过盈方式紧贴在塑料上封头102，并通过开口 202-1焊接在金属上开口 201-1，金属下封头203以过盈方式紧贴在塑料下封头103，并通过开口 203-1焊接在金属下开口 201-2，换热介质进气管302和换热介质出气管303分别贯穿金属下封头203。
[0030]作为本实施例的更具体实施方案:
塑料上封头102的开口 102-1焊接在塑料上开口 101-1构成上塑料焊缝104，金属上封头202的开口 202-1焊接在金属上开口 201-1，构成上金属焊缝204，上金属焊缝204和上塑料焊缝104构成相邻紧贴。
[0031]塑料下封头103的开口 103-1焊接在塑料下开口 101_2构成下塑料焊缝105，金属下封头203的开口 203-1焊接在金属下开口 201-2，构成下金属焊缝205，下金属焊缝205和下塑料焊缝105构成相邻紧贴。
[0032]所述塑料上封头102开设有出水嘴4，塑料下封头103进水嘴5，出水嘴5贯穿金属上封头202，进水嘴5贯穿金属下封头203。
[0033]所述换热介质进气管302通过进气管接头6分别与塑料下封头103和金属下封头203密封连接配合，换热介质出气管303通过出气管接头7分别与塑料下封头103和金属下封头203密封连接配合。
[0034]塑料筒身101、塑料上封头102以及塑料下封头103的壁厚为Imm-lOmm。
[0035]金属筒身201、金属上封头202以及金属下封头203的壁厚为lmm-3mm。
[0036]本实施例还提供一种制备换热器内置的防腐蚀承压水箱的加工方法，其特征是，包括如下步骤:
A、根据尺寸分别制备好塑料筒身101、塑料上封头102、塑料下封头103、金属筒身201、金属上封头202以及金属下封头203，其中金属筒身201通过轴向分拆为两个等份的弧形筒壁201-3，备用；
B、首先将换热器3连接在塑料下封头103，通过塑料上封头102的开口102-1和塑料筒身101的塑料上开口 101-1对接后热熔焊接，安装有换热器3的塑料下封头103的开口103-1与塑料筒身101的塑料下开口 101-2对接后热熔焊接，构成带有内置换热器2的塑料内胆I;
C、然后将两弧形筒壁201-3以过盈方式紧贴在塑料桶身101上，再将弧形
筒壁201-3上轴向延伸的棱边201-3a对接后电弧焊接，金属上封头202以过盈方式紧贴在塑料上封头102后通过开口 202-1与金属桶身201的金属上开口 201-1对接后电弧焊接，金属下封头203以过盈方式紧贴在塑料下封头103后通过开口 203-1与金属桶身201的金属下开口 201-2对接后电弧焊接，最终构成防腐蚀承压水箱。
[0037]以上所述的具体实施例，仅为本发明较佳的实施例而已，举凡依本发明申请专利范围所做的等同设计，均应为本发明的技术所涵盖。
【主权项】
1.一种换热器内置的防腐蚀承压水箱，包括塑料内胆(I)和紧贴在塑料内胆(I)外壁的金属外壳(2)，塑料内胆(I)内安装有换热器(3)，其特征是； 所述塑料内胆(I)由相互独立的塑料筒身(101)、塑料上封头(102)以及塑料下封头(103)组成，塑料筒身(101)为带有塑料上开口(101-1)和塑料下开口(101-2)的筒体，塑料上封头(102 )的开口( 102-1)焊接在塑料上开口( 101-1 )，安装有换热器(3 )的塑料下封头(103)通过开口( 103-1)焊接在塑料下开口( 101-2)，且换热器(3)的换热主体(301)延伸入塑料筒身(101)内，换热器(3)的换热介质进气管(302)和换热介质出气管(303)分别贯穿下封头(103)； 所述金属外壳(2)由互相独立的金属筒身(201)、金属上封头(202)以及金属下封头(203)组成，金属筒身(201)为带有金属上开口(201-1)和金属下开口(201-2)的筒体，金属筒身(201)通过轴向分拆为两个等份的弧形筒壁(201-3 )并以过盈方式紧贴在塑料桶身(101)后，将弧形筒壁(201-3 )上轴向延伸的棱边(20l-3a)对接后焊接，金属上封头(202 )以过盈方式紧贴在塑料上封头(102)，并通过开口(202-1)焊接在金属上开口(201-1 )，金属下封头(203)以过盈方式紧贴在塑料下封头(103)，并通过开口(203-1)焊接在金属下开口(201-2)，换热介质进气管(302)和换热介质出气管(303)分别贯穿金属下封头(203)。2.根据权利要求1所述一种换热器内置的防腐蚀承压水箱，其特征是，塑料上封头(102 )的开口( 102-1)焊接在塑料上开口( 101-1)构成上塑料焊缝(104)，金属上封头(202 )的开口(202-1)焊接在金属上开口(201-1)，构成上金属焊缝(204)，上金属焊缝(204)和上塑料焊缝(104)构成相邻紧贴。3.根据权利要求1所述一种换热器内置的防腐蚀承压水箱，其特征是，塑料下封头(103)的开口( 103-1)焊接在塑料下开口( 101-2)构成下塑料焊缝(105)，金属下封头(203)的开口( 203-1)焊接在金属下开口( 201-2)，构成下金属焊缝(205)，下金属焊缝(205)和下塑料焊缝(105)构成相邻紧贴。4.根据权利要求1所述一种换热器内置的防腐蚀承压水箱，其特征是，所述塑料上封头(102)开设有出水嘴(4)，塑料下封头(103)进水嘴(5)，出水嘴(5)贯穿金属上封头(202)，进水嘴(5)贯穿金属下封头(203)。5.根据权利要求1所述一种换热器内置的防腐蚀承压水箱，其特征是，所述换热介质进气管(302)通过进气管接头(6)分别与塑料下封头(103)和金属下封头(203)密封连接配合，换热介质出气管(303)通过出气管接头(7)分别与塑料下封头(103)和金属下封头(203)密封连接配合。6.根据权利要求1所述一种换热器内置的防腐蚀承压水箱，其特征是，塑料筒身101、塑料上封头102以及塑料下封头103的壁厚为Imm-lOmm。7.根据权利要求1所述一种换热器内置的防腐蚀承压水箱，其特征是，金属筒身(201)、金属上封头(202)以及金属下封头(203)的壁厚为lmm-3mm。8.根据权利要求1至7任意一项所述一种制备换热器内置的防腐蚀承压水箱的加工方法，其特征是，包括如下步骤: A、根据尺寸分别制备好塑料筒身(101)、塑料上封头(102)、塑料下封头(103)、金属筒身(201)、金属上封头(202)以及金属下封头(203)，其中金属筒身(201)通过轴向分拆为两个等份的弧形筒壁(201-3)，备用； B、首先将换热器(3)连接在塑料下封头(103)，通过塑料上封头(102)的开口(102-1)和塑料筒身(101)的塑料上开口( 101-1)对接后热熔焊接，安装有换热器(3)的塑料下封头(103)的开口( 103-1)与塑料筒身(101)的塑料下开口( 101-2)对接后热熔焊接，构成带有内置换热器(2)的塑料内胆(I); C、然后将两弧形筒壁(201-3)以过盈方式紧贴在塑料桶身(101)上，再将弧形筒壁(201-3)上轴向延伸的棱边(201-3a)对接后电弧焊接，金属上封头(202)以过盈方式紧贴在塑料上封头(102)后通过开口(202-1)与金属桶身(201)的金属上开口(201-1)对接后电弧焊接，金属下封头(203)以过盈方式紧贴在塑料下封头(103)后通过开口( 203-1)与金属桶身(201)的金属下开口(201-2)对接后电弧焊接，构成防腐蚀承压水箱。
【专利摘要】本发明涉及一种换热器内置的防腐蚀承压水箱及其加工方法，包括塑料内胆和紧贴在塑料内胆外壁的金属外壳，塑料内胆内安装有换热器，所述塑料内胆由相互独立的塑料筒身、塑料上封头以及塑料下封头组成，且换热器的换热主体延伸入塑料筒身内，换热器的换热介质进气管和换热介质出气管分别贯穿下封头；所述金属外壳由互相独立的金属筒身、金属上封头以及金属下封头组成，金属筒身通过轴向分拆为至少两个等份的弧形筒壁并以过盈方式紧贴在塑料桶身后，将弧形筒壁上轴向延伸的棱边对接后焊接，然后将金属封头同金属筒身焊接；其加工方法是通过简单的工装和热熔焊接及电弧焊接，即可制成换热器内置的防腐蚀承压水箱，可以有效保证内置换热器、防腐蚀、承压能力强的三个重要指标，而且生产成本低。
【IPC分类】B29L31/18, B29C65/02, F24H9/00
【公开号】CN105115161
【申请号】CN201510668360
【发明人】尹培栋
【申请人】尹培栋
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年10月17日