一种利用氮气预热熔盐管道的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热能利用的技术领域，具体涉及一种利用氮气预热熔盐管道的系统。
【背景技术】
[0002]在目前光热行业，导热储热介质主要为两种:一种为导热油，一种为熔盐，由于导热油的沸点较低，严重限制了蒸汽的温度，限制了循环热效率，因此大多数采用熔盐作为导热储热介质。由于熔盐的熔点较高，通常为220°C以上，因此在熔盐进入熔盐管道前，必须先将管道加热至其熔点之上。常采用的方法为将熔盐管道的沿途设置电伴热，通过电能加热熔盐管道，因此，在预热时需要耗费巨大电能，资金消耗大，也间接增加了碳排放，不利于环境发展。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中存在的技术问题，本发明旨在提供一种利用氮气预热熔盐管道的系统。
[0004]为实现该技术目的，本发明的方案是:一种利用氮气预热熔盐管道的系统，包括以管道相连接的液氮储罐1、氮气汽化器2，氮气过热器3、冷熔盐罐4和热熔盐罐5，所述氮气过热器3与冷熔盐罐4和热熔盐罐5之间连接的管道上都设有手动阀13，其特征在于，所述冷熔盐罐4和热熔盐罐5之间相连接的管道上增加离心风机6，所述离心风机6的前后管道分别设置进气阀11和出气阀12 ;所述冷熔盐罐4的出口 A8连接熔盐管道7的一端，所述热熔盐罐5的出口 B9连接熔盐管道7的另一端；所述熔盐管道7上并排设置有不少于3组串联的集热架10，所述熔盐管道7在所述集热架10内的走向呈“几”字型；
[0005]所述离心风机6的个数为1台；
[0006]所述冷熔盐罐4和热熔盐罐5为并排设置；
[0007]所述液氮储罐1的个数为不少于4组，所述液态储罐1之间为串联接；
[0008]所述冷熔盐罐4和热熔盐罐5均采用氮气密封；
[0009]所述集热架10包括集热部分和支撑部分，集热部分为长方体结构，长宽高的比例为13:12:5 ;所述集热架10的材质为碳钢，颜色为银白色。
[0010]工作过程:本发明的系统旨在熔盐集热系统启动前，为管道进行预热。因此在集热系统启动前，先将液态氮通过氮气汽化器2汽化，然后通过氮气过热器3预热，之后同时被送至冷熔盐罐4和热熔盐罐5及熔盐管道7，将冷熔盐罐4和热熔盐罐5及熔盐管道7中的空气置换为氮气，直至氮气充满整个系统，此时关闭氮气过热器3至冷熔盐罐4和热熔盐罐5之间的手动阀13，打开离心风机6的前后管道分别设置进气阀11和出气阀12，启动离心风机6，使氮气在系统中循环。在氮气进行循环的同时，启动集热架10进行集热，循环中的氮气在经过集热管时，被太阳能加热温度升高，高温氮气再与熔盐管换热，进而加热熔盐管路，经过一段时间循环后，可使整套熔盐管路系统加热至熔盐熔点之上，达到预热熔盐管道的目的。
[0011]本发明有如下优点:
[0012]1、本发明由于熔盐罐均采用惰性气体密封，添加离心风机一台，阀门两个，组成氮气预热系统，氮气在密封的同时还能起到向熔盐管道和集热架上传导热量，循环热效率好，综合利用率较高；
[0013]2、改变了现有技术电伴热熔盐管道，节约了巨大的电能，而且有利于成本的大幅降低；
[0014]3、本发明减少了碳排放，有利于环境保护，为人口与资源环境的协同发展奠定了坚实的基础。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的实施例1的结构示意图；
[0016]图中:1-液氮储罐，2-氮气汽化器，3-氮气过热器，4-冷熔盐灌，5-热熔盐罐，6-离心风机，7-熔盐管道，8-出口 A，9-出口 B，10-集热架，11-进气阀，12-出气阀，13-手动阀。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0018]实施例1: 一种利用氮气预热熔盐管道的系统，包括以管道相连接的液氮储罐1、氮气汽化器2，氮气过热器3、冷熔盐罐4和热熔盐罐5，所述氮气过热器3与冷熔盐罐4和热熔盐罐5之间连接的管道上都设有手动阀13，所述冷熔盐罐4和热熔盐罐5之间相连接的管道上增加一台离心风机6，所述离心风机6的前后管道分别设置进气阀11和出气阀12 ;所述冷熔盐罐4的出口 A8连接熔盐管道7的一端，所述热熔盐罐5的出口 B9连接熔盐管道7的另一端；所述熔盐管道7上并排设置有三组串联的集热架10，所述熔盐管道7在所述集热架10内的走向呈“几”字型；所述冷熔盐罐4和热熔盐罐5为并排设置；所述液氮储罐1的个数为4组，之间为串联接；所述冷熔盐罐4和热熔盐罐5均采用氮气密封；
[0019]所述集热架10包括集热部分和支撑部分，集热部分为长方体结构，长宽高的比例为13:12:5 ;所述集热架10的材质为碳钢，颜色为银白色。
[0020]实施例2:—种利用氮气预热熔盐管道的系统，包括以管道相连接的液氮储罐1、氮气汽化器2，氮气过热器3、冷熔盐罐4和热熔盐罐5，所述氮气过热器3与冷熔盐罐4和热熔盐罐5之间连接的管道上都设有手动阀13，所述冷熔盐罐4和热熔盐罐5之间相连接的管道上增加一台离心风机6，所述离心风机6的前后管道分别设置进气阀11和出气阀12 ;所述冷熔盐罐4的出口 A8连接熔盐管道7的一端，所述热熔盐罐5的出口 B9连接熔盐管道7的另一端；所述熔盐管道7上并排设置有4组串联的集热架10，所述熔盐管道7在所述集热架10内的走向呈“几”字型；所述冷熔盐罐4和热熔盐罐5为并排设置；所述液氮储罐1的个数为5组，之间为串联接；所述冷熔盐罐4和热熔盐罐5均采用氮气密封；
[0021]所述集热架10包括集热部分和支撑部分，集热部分为长方体结构，长宽高的比例为13:12:5 ;所述集热架10的材质为碳钢，颜色为银白色。
[0022]实施例3:—种利用氮气预热熔盐管道的系统，包括以管道相连接的液氮储罐1、氮气汽化器2，氮气过热器3、冷熔盐罐4和热熔盐罐5，所述氮气过热器3与冷熔盐罐4和热熔盐罐5之间连接的管道上都设有手动阀13，所述冷熔盐罐4和热熔盐罐5之间相连接的管道上增加一台离心风机6，所述离心风机6的前后管道分别设置进气阀11和出气阀12 ;所述冷熔盐罐4的出口 A8连接熔盐管道7的一端，所述热熔盐罐5的出口 B9连接熔盐管道7的另一端；所述熔盐管道7上并排设置有5组串联的集热架10，所述熔盐管道7在所述集热架10内的走向呈“几”字型；所述冷熔盐罐4和热熔盐罐5为并排设置；所述液氮储罐1的个数为6组，之间为串联接；所述冷熔盐罐4和热熔盐罐5均采用氮气密封；所述集热架10包括集热部分和支撑部分，集热部分为长方体结构，长宽高的比例为13:12:5 ;所述集热架10的材质为碳钢，颜色为银白色。
[0023]本发明的工作过程:
[0024]本发明的系统旨在熔盐集热系统启动前，为管道进行预热。因此在集热系统启动前，先将液态氮通过氮气汽化器2汽化，然后通过氮气过热器3预热，之后同时被送至冷熔盐罐4和热熔盐罐5及熔盐管道7，将冷熔盐罐4和热熔盐罐5及熔盐管道7中的空气置换为氮气，直至氮气充满整个系统，此时关闭氮气过热器3至冷熔盐罐4和热熔盐罐5之间的手动阀13，打开离心风机6的前后管道分别设置进气阀11和出气阀12，启动离心风机6，使氮气在系统中循环。在氮气进行循环的同时，启动集热架10进行集热，循环中的氮气在经过集热管时，被太阳能加热温度升高，高温氮气再与熔盐管换热，进而加热熔盐管路，经过一段时间循环后，可使整套熔盐管路系统加热至熔盐熔点之上，达到预热熔盐管道的目的。
【主权项】
1.一种利用氮气预热熔盐管道的系统，包括以管道相连接的液氮储罐(1)、氮气汽化器(2)，氮气过热器(3)、冷熔盐罐(4)和热熔盐罐(5)，所述氮气过热器(3)与冷熔盐罐(4)和热熔盐罐(5)之间相连接的管道上都设有手动阀(13)，其特征在于，所述冷熔盐罐(4)和热熔盐罐(5)之间相连接的管道上增加一台离心风机￠)，所述离心风机(6)的前后管道分别设置进气阀(11)和出气阀(12);所述冷熔盐罐(4)的出口 A(8)连接熔盐管道(7)的一端，所述热熔盐罐(5)的出口 B(9)连接所述熔盐管道(7)另一端；所述熔盐管道(7)上并排设置有不少于3组串联的集热架(10)，所述熔盐管道(7)在所述集热架(10)内的走向呈“几”字型；所述冷熔盐罐(4)和热熔盐罐(5)均采用氮气密封。2.根据权利要求1所述的一种利用氮气预热熔盐管道的系统，其特征在于，所述冷熔盐罐(4)和热熔盐罐(5)为并排设置。3.根据权利要求1所述的一种利用氮气预热熔盐管道的系统，其特征在于，所述液氮储罐(1)的个数为不少于4，所述液氮储罐(1)之间为串联接。4.根据权利要求1所述的一种利用氮气预热熔盐管道的系统，其特征在于，所述集热架(10)包括集热部分和支撑部分，所述集热部分为长方体结构，长宽高的比例为13:12:5。5.根据权利要求1所述的一种利用氮气预热熔盐管道的系统，其特征在于，所述集热架(10)的材质为碳钢，颜色为银白色。
【专利摘要】本发明涉及热能利用的技术领域，具体涉及一种利用氮气预热熔盐管道的系统，其特征在于，所述氮气过热器(3)与冷熔盐罐(4)和热熔盐罐(5)之间相连接的管道上都设有手动阀(13)，其特征在于，所述冷熔盐罐(4)和热熔盐罐(5)之间相连接的管道上增加一台离心风机(6)；所述冷熔盐罐(4)的出口A(8)连接熔盐管道(7)的一端，所述热熔盐罐(5)的出口B(9)连接所述熔盐管道(7)另一端；所述熔盐管道(7)上并排设置有不少于3组串联的集热架(10)，所述熔盐管道(7)在所述集热架(10)内的走向呈“几”字型。本发明改变了现有技术电伴热熔盐管道，节约了巨大的电能，减少了碳排放，有利于环境保护。
【IPC分类】C09K5/12, F24H7/00
【公开号】CN105387621
【申请号】CN201510970826
【发明人】晏强
【申请人】九格能源科技（天津）有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月18日