一种烘干机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及海产品加工领域及机械领域，具体涉及一种用于烘干紫菜类产品的烘干机。
【背景技术】
[0002]坛紫菜在收割后不可以长时间保存，需要进行干燥处理。在现有技术中，一般多采用自然环境下晒干或是在土建的烘道下进行干燥。
[0003]燃煤的烟囱管道安装在烘道平行的一侧；运用轴流风机将风吹向燃煤的烟囱管道，热风到在烘道的最前端后180度转向(风的路径为U型转向)，进入平行的烘道中，整体为土建结构，烘道内部为普通的推车通道，没有其余的设计。热风经推车进入烘道的后端，在后端由排气扇直接排出。简易炉膛燃煤率不高且不环保、换热率极低、开炉需要每次提前生火操作不便;温度控制由看火工人为掌握难以确保烘道长时间处于恒温状态;不利于干燥物料的品质稳定，烘道无保温设计、无湿度控制;无热风二次回收利用、轴流风机安装在烟囱的后侧不但风压损耗大，在烘道内无法保证底部与顶部的温度均匀，使在推车上的物料上部分与下部份不是同时间干燥，影响干燥效率。煤灰对产品造成的二次污染;炉体也不能达到食品加工的卫生要求，未经脱硫或其它处理，粗放式燃烧影响大气环境及周边居民；粗放式燃烧使燃烧头及换热部份的配件使用周期很短，配件与更换费用很高;更有安全隐患，烟囱一旦被明火烧穿，人力无法将燃烧中的煤瞬间熄灭以关闭热源的供给，火苗外窜，加上有轴流风机的风力的风力，炉内的物料将被烧掉，更有在施救过程中造成人员的二次伤害，不利于安全生产。
【发明内容】
[0004]为避免【背景技术】的不足之处，本发明提供一种烘干机，可用于干燥紫菜类产品，使用安全，送风稳定，干燥效率高、速度快，节能高效，性能稳定。
[0005]为了解决上述技术问题，设计一种烘干机，包括内壁设有隔热层的烘干机外壳、空气加热室、送风室、烘道、连通空气加热室的进风口、连通烘道前端的出风口、设在烘道前端的进料口、设在烘道后端的出料口，空气加热室内的设有热源换热器，送风室设有直吹式送风装置，所述直吹式送风装置包括驱动装置、风道板、隔板、离心风轮，风道板一端呈圆弧形，另一端为开口并向外扩张;离心风轮设在风道板的圆弧圆心处;隔板设于离心风轮的端面两侧并与风道板侧面密封固定连接;离心风轮进风口侧的隔板设有通气孔，通气孔连通空气加热室;驱动装置连接离心风轮并带动离心风轮转动。烘干机内壁设有隔热层防止热量从墙壁逃逸。
[0006]进一步地，直吹式送风装置中设有至少3组垂直分布的离心风轮组;每组离心风轮组具有3-8个离心风轮，各离心风轮固定在同一转动轴上。本发明优选采用3组离心风轮组，4个离心风轮为一组。
[0007]进一步地，直吹式送风装置设置在一独立机架上，机架底部四脚设有活动脚轮。
[0008]作为本发明的优选，离心风轮为多翼式风轮。
[0009]本发明的进一步改进，添加调节风压、风速以及风向的风量调节导流板，所述风量调节导流板为格栅式结构并设置在直吹式送风装置出风口侧。
[0010]本发明的进一步改进，添加热风补偿装置，所述热风补偿装置对称设置在烘道中部左右两侧，热风补偿装置包括与离心风机，热风补偿管道，热风补偿管道连通烘道和空气加热室，离心风机进风口正对热风补偿管道管口安装，离心风机出风方向与地面平行且斜朝向烘道前端。
[0011]本发明的进一步改进，添加尾气热再利用装置，所述尾气热再利用装置设置在烘道上方并与烘道隔热，尾气热再利用装置包括换热管、尾气集结室、湿气排放管，所述烘干机出风口连通尾气集结室，尾气集结室连通换热管，换热管连通湿气排放管，湿气排放管连通;所述换热管材质为导热材料且设置在烘干机进风口和空气加热室之间的空气通道内，尾气通过换热管进行换热，被二次换热的尾气直接被排出炉外，因而隔离了尾气中的湿气进入炉内。
[0012]进一步地，添加新空气湿度智能调节装置，所述新空气湿度智能调节装置包括连通空气加热室和换热管的循环尾气回收管、控制循环尾气回收管的电动比例阀以及设在空气加热室内的湿度检测变送器，湿度检测变送器实时检测空气加热室的气体湿度同时发送信号至电动比例阀，控制循环尾气回收管中湿气进入空气加热室的流量。
[0013]作为本发明的优选方案，热源换热器包括设在空气加热室外的燃烧机、设在空气加热室内的燃烧桶以及若干个导热材质的换热管道，燃烧机喷出的火焰进入燃烧桶中燃烧，换热管道设在空气加热室并与燃烧桶连通，换热管道内的气体通过换热管道管壁将传递热量给空气加热室内的空气。
[0014]进一步地，所述热源换热器还包括设在换热管道上方的电发热管，电发热管用于烘干机正常恒温工作状态下的热损耗，避免燃烧机频繁启动，以利恒温的准确与节能。
[0015]本发明的进一步改进，添加独立超温停机系统与主燃烧室超温保护系统，当空气加热室温度超过设定值tl时主燃烧室超温保护系统切断燃烧机电源；当空气加热室温度超过设定值时t2时独立超温停机系统切断烘干机电源，t2>tl。
[0016]本发明有益效果在于，烘干机可用于干燥紫菜类产品，送风稳定;送风装置拆修、维修、清洗方便;具有尾气余热再利用功能以及部分尾气回收再利用功能，减少热排放，使产品更节能，从而降低生产成本;热风补偿装置可提高整体烘干机的干燥效率，减少干燥时间。
【附图说明】
[0017]图1是本实施例烘干机的立体示意图。
[0018]图2是本实施例烘干机的结构示意图。
[0019]图3是本实施例热源换热器、直吹式送风装置和风量调节导流板的位置示意图。
[0020]图4是本实施例直吹式送风装置的示意图。
[0021 ]图5是本实施例风量调节导流板的示意图。
[0022]图6是本实施例尾气热再利用装置的示意图。
[0023]图7是本实施例新空气湿度智能调节装置的示意图。
[0024]图8是本实施例热源换热器的示意图。
[0025]图9是本实施例烘干机的运风线路图。
[0026]附图标记对应如下:1、热源换热器;2、直吹式送风装置;3、风量调节导流板;4、循环尾气回收管;5、进风口 ；6、出风口；7、进料口 ；8、出料口；9、换热管；10、湿气排放管；11、电动比例阀；12、湿度检测变送器;13、热风补偿装置；
1-1、燃烧机;1-2、燃烧桶；1-3、换热管道;1-4、电发热管；
2_1、驱动装置;2-2风道板;2-3隔板;2-4尚心风轮;2-5、机架;2-6、活动脚轮；
13-1、离心风机;13-2热风补偿管道。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明:
实施例:参照附图1-9，一种烘干机，包括内壁设有隔热层的烘干机外壳、空气加热室、送风室、烘道、连通空气加热室的进风口 5、连通烘道前端的出风口 6、设在烘道前端的进料口 7、设在烘道后端的出料口 8，空气加热室内的设有热源换热器1，送风室设有直吹式送风装置2，所述直吹式送风装置2包括驱动装置2-1、风道板2-2、隔板2-3、离心风轮2-4，风道板2-2—端呈圆弧形，另一端为开口并向外扩张;离心风轮2-4设在风道板2-2的圆弧圆心处；隔板2-3设于离心风轮2-4的端面两侧并与风道板2-2侧面密封固定连接;离心风轮2-4进风口 5侧的隔板2-3设有通气孔，通气孔连通空气加热室;驱动装置2-1连接离心风轮2-4并带动离心风轮2-4转动。驱动装置2-1优选电机，采用软联间接驱动离心风轮2-4，电机的安装优选在炉体外面，使电机在室温的环境下工作，避免炉体内高温下的工作环境。
[0028]作为本实施例的优选技术方案，直吹式送风装置2中设有至少3组垂直分布的离心风轮2-4组;每组离心风轮2-4组具有3-8个离心风轮2-4，各离心风轮2_4固定在同一转动轴上。根据烘干机的尺寸大小可设置不同数量的离心风轮2-4，本实施例优选设置3组垂直分布的离心风轮2-4组，每组离心风轮2-4组具有4个离心风轮2-4。，本直吹式送风解决了在最小的空间内安装足够多的风轮，可以直线吹向干燥物料，解决因安装要求风道需要转弯的技术问题，利于烘内温度的均匀。多风轮安装轴长度大于1米以上，直联式驱动对于同心度与机架制作要求极高，本设备将驱动电机置于炉外侧与安装离心风机的轴进行软联接，炉内的轴固定支架轴承采用高温带支座方式。
[0029]为了方便清洗、维修直吹式送风装置2，直吹式送风装置2设置在一独立机架2-5上，机架2-5底部四脚设有活动脚轮2-6。因为离心风轮2-4频繁转动的工作特性，相比其他装置部件更易集结灰尘以及损坏，将直吹式送风装置2设置在具有活动脚轮2-6的机架2-5上，更方便其拆卸、维修及清洗。
[0030]本实施例离心风轮2-4优选为多翼式风轮。
[0031]为了使送风装置吹出的风的风压、风速以及风向达到预设目的，在直吹式送风装置2的出风口 6侧设置风量调节导流板3，风量调节导流板3为格栅式结构。通过设定风量调节导流板3网格的大小、形状、倾斜角度等因素使送风装置吹出的热风均匀进入烘道。
[0032]热风经过载有物料的推车，干燥物料的同时会带走物料的水分以及会把热量传递给物料，另外物料和推车本身对热风的阻挡，热风到达烘道中部时不仅温度会下降，风压风速也会减少，从而影响烘道前中部物料的干燥速度。为了解决这种情况，本实施例中烘干机增加了热风补偿装置13，热风补偿装置13对称设置在烘道中部左右两侧，热风补偿装置13包括与离心风机13-1，热风补偿管道13-2，热风补偿管道13-2连