热传递轮廓件的制作方法
【专利说明】
【背景技术】
[OOO1 ]本发明涉及热传递轮廓件(prof i Ie，型材)。
[0002]电气设备和部件除了产生对应于其实际用途的能量形式以外，特别地，还会产生损失，主要是热量损失。该热量除了是浪费的能量之外，还可能对上述设备或部件(或者布置在上述设备或部件附近的另一设备、部件或结构)的运行造成危害。实际上，过热可能会例如缩短设备、部件和结构的寿命，降低它们的效率，或者甚至妨碍它们适当地运行。因此例如，关于电子装置、照明装置和建筑物，通常需要布置一些冷却装置，以将热量从升温的物体传递走。
[0003]用于热传递的热传递轮廓件(例如所谓的冷却轮廓件)为设计成用于使来自发热的部件、结构等的热传递优化的结构。例如，这样的热传递优化可以包括优化热传递的方向、速度或均匀度。热传递轮廓件可以独立地用于冷却或加热，或与其它设备(诸如冷却设备)一起用于冷却或加热，或与其它设备连接用于冷却或加热。通常，热传递特别地通过对流和辐射发生，所以表面面积起着重要作用，这就是热传递轮廓件通常包括例如用于增加热传递表面面积的各种板或刺突(spike，尖状物)的原因。
[0004]然而，例如，相对于待被冷却的对象来说，冷却轮廓件通常较大，并且在与例如各种风扇或鼓风机结合使用时，冷却轮廓件可能引起附加的空气阻力，因而甚至妨碍冷却空气移动。
【发明内容】
[0005]因此，本发明的目的在于提供一种新颖的热传递轮廓件。该目的通过以独立权利要求中陈述的内容为特征的热传递轮廓件实现。本发明的优选实施例在从属权利要求中公开。
[0006]解决方案基于如下所述:由两个周缘形成热传递轮廓件，这两个周缘中的一个布置在另一个的内部，使得上述周缘中的外周缘沿其长度被切割至少一部分，并且在外周缘的一体区域(un if orm area，均质区域，统一区域)内，这两个周缘通过热传递肋梁(f Iange，凸缘)连接。
[0007]根据该方案的热传递轮廓件的优点在于:如此可以形成尽可能小且尽可能轻的热传递结构，该热传递结构以最佳方式传递热量，并使得例如多用途有源冷却设备或元件、光源和/或其他电驱动设备或部件以及/或者臂或其他紧固或支撑结构能够容易地与该热传递结构连接。
【附图说明】
[0008]现在将结合优选实施例并参考附图更详细地描述本发明，附图中:
[0009]图1沿横向示意性地示出了热传递轮廓件；
[0010]图2以立体的方式示意性地示出了热传递轮廓件；
[0011]图3a和图3b示意性地示出了根据不同实施例的热传递轮廓件的横向剖面；
[0012]图4示意性地示出了热传递肋梁的一些形状；
[0013]图5a和图5b从俯视和截面的视角示意性地示出了与热传递轮廓件连接的一些电子部件；
[0014]图6a和图6b为沿横向示出的热传递轮廓件的实施例的示意图和部分截面侧视图；以及
[0015]图7a、图7b和图7c示意性地示出了一些热传递轮廓件布置。
【具体实施方式】
[0016]附图中，相似的附图标记表示相似或类似的元件。当附图包括结构和/或用途相似的若干零件或部分时，通常为清楚起见，彼此相同的零件或部分中的仅一个或一些用附图标记标示出。本领域技术人员清楚的是，在不同实施例中，附图和说明书中公开的特征和/或实施例还可以以适当的方式组合。
[0017]图1示意性地示出了从柱形结构的端部(即沿横向)观看时热传递轮廓件I的实施例。图2以立体的方式示意性地示出了热传递轮廓件I。优选地，这样的热传递轮廓件可以用于将热量从发热设备或部件(诸如光源)、电子部件或者另一电驱动的或以其他方式引起热损失的对应结构传递走。
[0018]热传递轮廓件I可以包括柱形的一体内周缘2，该内周缘的内部形成有柱形第一空间5。热传递轮廓件I还可以包括布置在柱形内周缘的外部的柱形外周缘3。外周缘3优选地与内周缘2同轴布置。优选地，外周缘因此形成围绕热传递轮廓件的盒状框架结构。柱形外周缘3可以形成为具有如下形状:该外周缘的至少一侧被切割，在这种情况下，外周缘3包括至少一个间断位置(discontinuity point)6a、6b。在图1的实施例中，热传递轮廓件I的外周缘3包括两个这样的间断位置6a、6b。取决于用途应用，不同实施例中的间断位置的尺寸可能不同。
[0019]热传递轮廓件I还可以包括在内周缘2与外周缘3之间延伸的多个叶片状热传递肋梁4，图1中仅一个这样的肋梁用附图标记标示。因此，热传递肋梁4可以在第一端4a处接合至内周缘2，并在与第一端相反的第二端4b处接合至外周缘3。取决于用途应用，热传递肋梁的数量可以不同。优选地，热传递肋梁4至少在热传递轮廓件的工作位置中与内周缘2和外周缘3 二者接触。特别优选地，热传递轮廓件I包括仅位于外周缘3的一体部的区域内的热传递肋梁。换言之，热传递肋梁4未延伸至外周缘3的间断位置6a、6b的区域，而是在外周缘3的间断位置6a、6b处，热传递肋梁4以相互相隔一定距离的方式存在，该距离大于热传递肋梁在外周缘3的一体区域内的相互距离。
[0020]这样的结构的优点在于:柱形内周缘2均衡了热传递轮廓件的不同部分之间的热传递方面的差异。与平面底板相比，这还节省了热传递轮廓件所需的表面面积，而未减少实际的热传递或冷却表面面积。此外，另一方面，内周缘2在待冷却的对象与该对象的外部环境之间形成保护周缘，使得该结构的不同部分相对彼此得以简单且严密地保护，另一方面，能够通过采用例如简单的密封和盖方案来使其抵御环境(诸如空气、水和杂质)的影响。
[0021]这样的结构的另一优点在于:外周缘3连接热传递肋梁4，这使该结构特别坚固并增强了稳定的热传递。另外，该结构保护热传递肋梁的端部例如免受损坏，形成敞开的独立盒体。在这种情况下，外周缘3还充当热传递肋梁4的延伸部，从而增加热传递肋梁的表面面积，并因此相对于所需的冷却功率使得该结构能够尽可能紧凑。
[0022]在一个实施例中，至少一个热传递肋梁4被布置成，当从横向观看时，该热传递肋梁基本上与至少一个其它热传递肋梁成角度。横向是指与柱形内周缘2的纵向轴线方向垂直的切割方向。在一个实施例中，热传递肋梁4可以基本呈放射状地(radially，径向地)布置在内周缘2和外周缘3之间。图3a示意性地示出了热传递轮廓件I的这样的横向剖面。在图3a中，热传递肋梁4的虚拟延续部(imaginary continua)的中心(即定向中心10)为内周缘2和外周缘3的中心。图3b示意性地示出了根据另一实施例的热传递轮廓件I的横向剖面。在这样的情况下，热传递肋梁4可以被布置成，使得布置在外周缘3的两个间断位置6a、6b之间的热传递肋梁4形成一热传递肋梁组9(图中以虚线示出)，在该热传递肋梁组中热传递肋梁4从同一定向中心1指向外周缘3，该定向中心不同于内周缘3的中心。
[0023]图4示意性地示出了热传递肋梁的一些形状。因此，热传递轮廓件I的一个或多个热传递肋梁4可以包括一个或多个弯曲部。因此，在横向方向上，热传递肋梁4的轮廓的第一侧和/或第二侧可以包括至少一个弯曲部。在一个实施例中，在横向方向上，热传递肋梁4的轮廓的至少一侧可以包括至少两个弯曲部，所述至少两个弯曲部在弯曲方向和/或曲面的曲率半径方面彼此不同。在又一实施例中，在横向方向上，热传递肋梁4的轮廓基本是直的，如图1至图3b所示的实施例中那样。在这样的情况下，第一侧和第二侧可以基本上彼此平行。在一个实施例中，热传递轮廓件I的所有热传递肋梁4处于基本上彼此相同的形状。在另一实施例中，热传递轮廓件I可以包括形状彼此不同的至少两个热传递肋梁4。
[0024]清楚的是，图3a、图3b和图4示出了热传递轮廓件I的热传递肋梁的形状和布置的仅一些示例。因此，在不同实施例中，热传递肋梁4的形状、数量和/或布置可以不同。
[0025]当外周缘3包括至少一个间断位置6a、6b时，第二空间7a、7b形成，该第二空间至少由内周缘2的一个区段和两个热传递肋梁4限定，并且该第二空间至少从外周缘3的切割侧向外周缘3的外部敞开。
[0026]在一个实施例中，热传递轮廓件I的外周缘3至少在两侧被切割，S卩，外周缘包括至少两个间断位置6a、6b。在这种情况下，在外周缘3的每个切割部(即间断位置6a、6b)的内部形成第二空间7a、7b，在图1的实施例中形成两个这样的第二空间，第二空间至少由内周缘2的一个区段和两个热传递肋梁4限定，并且第二空间至少从外周缘3的切割侧向外周缘3的外部敞开。
[0027]在一个实施例中，外周缘的切割侧(即间断位置6a、6b)被布置成相对于彼此处于外周缘3的基本相对侧上，S卩，在热传递轮廓件I的纵向轴线的相对侧上彼此相对。
[0028]第一空间5和一个或多个第二空间7a、7b形成室状空间，在图1的实施例中存在三个室状空间5、7a、7b。这些第一和第二空间以及上文公开的上述空间的布置使得各种紧固和/或支