的每个导流单元301、302、303、 304可W对应地插入到被隔断分割形成的空间中，所述导流单元301、302、303、304具有出风 日10。
[0116] 使用时，将导流装置凹槽6与"十"字型四等分工位屏风中间的交界处相互配合，架 于工位屏风交界处上沿并固定。四个具有出风口 10的导流单元301、302、303、304分别插入 "十"字型四等分工位屏风所分割的四个工位中。开启净化器后，由于风扇4的转动将待净化 的空气由净化装置入风口 7吸入，并经过空气净化单元5净化。净化后的空气经过出风口 8进 入导流装置的入风口 901、902、903、904从而进入导流装置。净化空气进入导流装置后通过 排风口 10排出，将洁净空气同时输送到四个工作位中。
[0117] 实施例5:请参阅附图8-9。
[0118] 图8中本发明的空气净化器包括净化装置及导流装置，净化装置包括壳体1，壳体 中包括空气流通通道，空气流通通道具有入风口 7和出风口 8，在壳体内包括风扇4及空气净 化单元5。其中净化单元5为示意图，其可W代表任意的净化单元及其组合。所述空气流通通 道的出风口 8连接有导流装置2，导流装置2有一与所述净化装置壳体出风口 8相对应的入风 口 9，导流装置具有与工位屏风上沿相对应的凹槽6 W插入工位屏风上沿，工位屏风上沿插 入凹槽6后可将导流装置及连接于导流装置上的净化装置固定于工位屏风上沿，凹槽将导 流装置内部分成两个分别对应位于上述工位屏风两侧的相互连通的腔，所述腔具有出风口 巧口3'。
[0119] 使用时，将工位屏风上沿与导流装置凹槽6相互配合，架于工位屏风上沿并固定。 由于"凹"型结构的存在，使得整个净化器不会发生晃动。开启净化器后，空气由于风扇4的 转动将待净化的空气由净化装置入风口 7吸入，并经过空气净化单元5净化。净化后的空气 经过出风口 8进入导流装置的入风口 9从而进入导流装置。净化空气进入导流装置后通过导 流装置的出风口 3及3'排出，进入工位屏风两侧的工位中。
[0120] 实施例6:请参阅附图10。
[0121] 图10中本发明的空气净化器包括壳体1，壳体具有空气流通通道，空气流通通道具 有入风口 2和出风口 3和3 '，在空气流通通道中具有风扇4及空气净化单元5，壳体下部具有 与隔板上沿相对应的凹槽6,凹槽6与隔板上沿相对应可将空气净化器固定于隔板上沿，凹 槽則尋壳体下部分成两个分别对应位于上述隔板两侧的相互连通的腔，所述腔具有出风口 3 和3'。
[0122] 使用时，将工位屏风上沿与壳体下部凹槽6相互配合，架于工位屏风上沿并固定。由于 "凹"型结构的存在，使得整个净化器不会发生晃动。开启净化器后，空气由于风扇4的转动 将待净化的空气由净化装置入风口 2吸入，并经过空气净化单元5净化。净化后的空气经过 出风口 3及3'排出，进入工位屏风两侧的工位中。
[0123] 实施例7:请参阅附图11-12 图11中本发明的空气净化器包括净化装置及导流装置2，净化装置包括壳体1，壳体具 有空气流通通道，空气流通通道具有入风口 7和出风口 10，在空气流通通道中具有风扇4及 空气净化单元5，在出风口 10中部具有一个档板9，档板将出风口分割为两个小出风口 8及 8 '，在每个小出风口有一个对应的导流装置2，导流装置具有与所述净化装置小出风口相配 合的入风口 8及8'，导流装置2与净化装置出风口隔板9形成凹槽6，凹槽6与工位屏风上沿相 对应可将导流装置及与导流装置连接的净化装置固定于工位屏风上沿，每个导流装置具有 出风口 3。
[0124] 使用时，将工位屏风上沿与导流装置凹槽6相互对应，架于工位屏风上沿并固定。 由于"凹"型结构的存在，使得整个净化器不会发生晃动。开启净化器后，空气由于风扇4的 转动将待净化的空气由净化装置入风口 7吸入，并经过空气净化单元5净化。净化后的空气 经过小出风口8或8'同时也是导流装置的入风口8或8'进入导流装置。净化空气进入两个导 流装置后通过导流装置各自的出风口 3排出，进入工位屏风两侧的工位中。
[0125] 实施例8:请参阅附图13-14 图13中本发明的空气净化器，包括:净化装置及导流装置，净化装置包括壳体1，壳体具 有空气流通通道，空气流通通道具有入风口 7和出风口 10,在空气流通通道中具有风扇4及 空气净化单元5，出风口 10连接有一导流装置，导流装置由两个导流单元2和2 ' W及一个连 接板9构成，每个导流单元具有一个入风口 8和8 '，两个导流单元通过入风口处的连接板9连 接，两个导流单元的入风口8和8'与连接板9一起与净化装置的出风口 10相互配合，两个导 流单元2和2'与一个连接板9共同形成与工位屏风上沿相对应的凹槽6,凹槽6与工位屏风上 沿相对应可将导流装置及连接于导流装置上的净化装置固定于工位屏风上沿，所述导流单 元具有出风口 3和3'。
[0126] 使用时，将工位屏风上沿与导流装置凹槽6相互对应，架于工位屏风上沿并固定。 由于"凹"型结构的存在，使得整个净化器不会发生晃动。开启净化器后，空气由于风扇4的 转动将待净化的空气由净化装置入风口 7吸入，并经过空气净化单元5净化。净化后的空气 经过出风口 10至导流装置入风口8和8'。净化空气进入导流装置后通过导流装置的出风口 3 及3'排出，进入工位屏风两侧的工位中。
[0127] 实施例9:净化效果测试 为了测试净化效果，我们进行了 W下实验。
[0128] 参见图15。在一个面积为约40平米的房间内设置有"十"字型隔断工位。分别在如 图所示的1、2、3、4、5的位置放置pm2.5测试仪，测试仪型号为德耳斯牌DES-3P-12V，测试高 度为距离地面60cm。在图示A的位置放置一台传统空气净化器，型号为夏普KI-BB60-W，其 CARD最大值为405m V小时，由于最大CA畑值时其噪音较大，在日常生活中通常设置为中、低 档，此时CARD值大约为100-150mV小时。为模拟日常使用条件，我们设置为中档。在B位置放 置本发明空气净化器。将本发明净化器的CARD值调整至80m 3/小时。测试时首先关闭口窗， 巧聯基础pm2.5浓度，之后开启A空气净化器，15分钟后对1-5现聯点的pm2.5浓度进行检测。 巧m停止，开启口窗，待空气中的pm2.5浓度恢复基础值后，开启B空气净化器，15分钟后对 于测试点1-5的pm2.5浓度进行检测。检测数据如下：
表1."十"字型底部凹槽空气净化器净化效率测试。单位yg/m3。
[0129] 从上面的测试数据可W看出，空气净化器的净化效果与测试点与净化器之间的距 离及障碍物有关。在A测试中，由于测试点5距离较近因此有较好的净化效果，测试点1、3的 由于与空气净化器之间没有遮挡物，因此也有一定的净化效果，但与测试点5之间有显著的 差异。测试点2、4由于受到隔断的影响净化效果不如1、3测试点。
[0130] 在B测试中，由B产生的洁净空气直接输入至隔断的每个相对独立的空间内，因此 四个隔断内的测试数据较为均一，均产生了较好的净化效果。由于洁净空气仅有一部分可 W输送至1、3与5之间没有阻隔的空间，且距离较远，因此5的净化效果明显不如1-4测试点。
[0131] 从上述实验可W看出本发明的净化器可W有效地对隔断内部的空气进行针对性 的净化。
[0132] 实施例10:净化效果测试 我们又进行了 "一"字凹槽净化器净化效果实验。
[0133] 参见图16。在一个面积为约40平米的房间内设置有如图摆放隔断工位。分别在如 图所示的1、2、3的位置放置pm2.5测试仪，测试仪型号为德耳斯牌DES-3P-12V，现聯高度为 距离地面60cm。在图示A的位置放置一台传统空气净化器，型号为夏普KI-BB60-W，其CARD最 大值为405m V小时，由于最大CARD值时其噪音较大，在日常生活中通常设置为中、低档，此 时CARD值大约为100-150mV小时。为模拟日常使用条件，我们设置为中档。在B位置放置本 发明空气净化器。将本发明净化器的CARD值调整至80m3/小时。测试时首先关闭口窗，测试 基础pm2.5浓度，之后开启A空气净化器，15分钟后对1-3测试点的pm2.5浓度进行检测。测试 停止，开启口窗，待空气中的pm2.5浓度恢复基础