实施例，该第一和第二隔热层被安排成彼此平行或基本平行。
[0025]根据进一步的实施例，这些隔热子层被编织在一起以便构建整体形成的层。由此，第一和第二子层之间的连接被显著增强。
[0026]根据进一步的实施例，借助于第一隔热子层而与金属薄片材料层间隔开的第二隔热子层的材料密度比该第一隔热子层的材料密度高至少10%。由此，烘焙烤箱隔热体在烤箱腔体连续加热过程中的隔热特性得到进一步增强。
[0027]根据进一步的实施例，第二隔热层由包括至少三个子层的隔热子层的叠层形成。由此，获得了带有多个不同子层的叠层状的第二隔热层，其中，这些子层可以在材料密度和其材质方面有所不同。因此，可以获得一种具有增强的隔热特性的烘焙烤箱隔热体。
[0028]根据进一步的实施例，被安排成紧邻金属薄片材料层的第一子层和通过第二子层与第一子层间隔开的第三子层均由纤维材料组成。由此，烘焙烤箱隔热体的柔性得以维持。而且，尤其是烘焙烤箱隔热体的被安排成邻近壳体的外侧是柔性的，由此允许根据所述壳体的表面进行适配。
[0029]根据进一步的实施例，被安排在第一子层与第三子层之间的第二子层是由刚性隔热材料、优选地由微多孔硅玻璃或泡沫玻璃形成的。该微多孔硅玻璃或泡沫玻璃可以是至少部分由循环使用的材料制成。所述材料示出了低导热系数，由此增强了烘焙烤箱的隔热。
[0030]根据进一步的实施例，本发明涉及一种烘焙烤箱，该烘焙烤箱包括具有腔体壁的烤箱腔体，其中，该腔体壁至少部分地由根据以上权利要求中任一项所述的烘焙烤箱隔热体覆盖。
[0031]附图简要说明
[0032]从以下详细说明和附图中将容易理解本发明的这些不同方面，包括其具体特征和优点，在附图中:
[0033]图1示出了根据本发明的烘焙烤箱的示意图；
[0034]图2示出了根据本发明的第一实施例的烘焙烤箱隔热体的示意图；
[0035]图3示出了根据本发明的第二实施例的烘焙烤箱隔热体的示意图；并且
[0036]图4示出了根据本发明的第三实施例的烘焙烤箱隔热体的示意图。
[0037]优选实施方案的详细说明
[0038]现在将参照这些附图对本发明进行更全面的描述，在附图中示出了多个示例性实施例。然而，本发明不应该被解释为局限于在此阐述的这些实施例。贯穿以下说明，当适用时，使用类似的参考数字来表示类似的元件、部件、物件或特征。
[0039]图1展示了一种烘焙烤箱10。该烘焙烤箱10包括烤箱腔体11，该烤箱腔体被适配成用于接纳要烹饪和/或烘焙的食物。烘焙烤箱10可以包括至少一个加热元件用于加热烤箱腔体11的内部。因此，烤箱腔体11内的温度被提高到显著高于烘焙烤箱10的环境温度。
[0040]为了将热损失保持尽可能低并且保护烘焙烤箱的周围区域，特别是当烤箱被整合到家具壁龛或机柜中时，烘焙烤箱10的腔体11被烘焙烤箱隔热体I包封。
[0041]图2示出了烘焙烤箱隔热体I的第一实施例。该烘焙烤箱隔热体I可以被安排成紧邻围绕烤箱腔体11的腔体壁12的外侧。优选地，烘焙烤箱隔热体I可以被安排成直接贴靠着腔体壁12的外侧。此外，烘焙烤箱隔热体I可以被安排成位于腔体壁12与构成烘焙烤箱10的底架的壳体13之间。
[0042]烘焙烤箱隔热体I可以是由具有多个隔热层的叠层形成的柔性隔热体，其中，相邻层彼此紧靠着而在所述层之间不保留任何间隙或间距。确切地说，烘焙烤箱隔热体I包括直接邻接至金属薄片材料层3的第一隔热层2。金属薄片材料层3在与第一隔热层2相反的侧面邻接至第二隔热层4。优选地，金属薄片材料层3在与第一隔热层2相反的侧面直接邻接至第二隔热层4。第一隔热层2形成内层，该内层与烤箱腔体11的腔体壁12的外侧直接相邻，在腔体壁12与金属薄片材料层3之间形成间隔。
[0043]金属薄片材料层3充当高效的反射体，用于反射从烤箱腔体11透过腔体壁12发出的热辐射。换言之，金属薄片材料层3形成了用于透过腔体壁12发出的热辐射的反射屏障。金属薄片材料层3可以由金属箔(例如，铝箔)形成。第二隔热层4形成外隔热层，该外隔热层的位置可以与烘焙烤箱10的壳体13相邻。例如，第一和第二隔热层2、4可以直接粘附到金属薄片材料层3上。
[0044]第一和第二隔热层2、4可以由纤维材料、确切地说由矿物纤维材料形成。优选地，该纤维材料是玻璃棉或石棉。此外，第一和第二隔热层2、4的纤维材料可以包括在0.030W/1111(-0.0451/1111(范围内的导热系数。第一和第二隔热层2、4的纤维材料的比热容可以在8401/kgK-1000J/kgK范围内。该纤维材料的密度，针对玻璃棉，可以在20kg/m3-200kg/m3范围内、优选地在20kg/m3-50kg/m3范围内、最优选地为约35kg/m3;针对石棉，可以在40kg/m3-60kg/m3范围内、优选地为约45kg/m3。通过使用具有上述参数的纤维材料，可以实现烤箱腔体11的高度隔热，其中，烘焙烤箱隔热体I包括低比热容和/或质量。因此，烘焙烤箱隔热体I内的热量储存被最小化，从而引起由于烘焙烤箱隔热体I的加热和冷却引起的能量损失最小。
[0045]第一和第二隔热层2、4可以由相同的纤维材料或不同的纤维材料形成。优选地，第二隔热层4的纤维材料的比热容可以高于第一隔热层2的纤维材料的比热容。由此，加热烤箱腔体之后(烤箱腔体内恒温或基本恒温的阶段)的能量损失被减小。根据另一个实施例，作为内层的第一隔热层2可以由石棉构成，而形成外层的第二隔热层4可以由玻璃棉构成，因为石棉具有比玻璃棉更高的温度稳定性。
[0046]第一隔热层2包括第一厚度CU，而第二隔热层4包括第二厚度d2。第一厚度CU与第二厚度d2可以相同或不同。根据本发明的一方面，第一厚度Cl1可以小于第二厚度Cl2(Cl1Sd2)t3第一和第二厚度dhcb之间的比率可以在0.25和3之间，优选地在0.25和I之间，最优选地在
0.25和0.5之间的范围内。第一厚度di可以在5mm和20mm之间，优选地在8mm和12mm之间，确切地说为10_。
[0047]根据不同配置，第一和/或第二隔热层2、4的材料密度可以是不均匀的。图3示出了烘焙烤箱隔热体I的进一步的实施例。
[0048]烘焙烤箱隔热体I的基本结构与图2中的实施例相似，所以，在下文中仅详细解释了与图2中的实施例的不同之处。除此以外，对图2中的实施例的说明也可以应用到图3中的实施例。图3中的烘焙烤箱隔热体的主要不同之处在于第二隔热层4包括两个子层4.1、4.2，即，由第一子层4.1和第二子层4.2形成。第一子层4.1可以与金属薄片材料层3直接相邻，并且第二子层4.2与第一子层4.1紧靠着。所述第一和第二子层4.1,4.2可以互相连接，这样使得第二子层4.2被粘附到第一子层4.1上。所述粘附可以是由该第一或第二子层4.1、4.2的纤维材料的填絮状或棉花状的结构所引起。为了增强该第一或第二子层4.1、4.2的互相连接，所述这些层可以被编织到一起。另外，其他附加的粘附增强方法或途径，例如针织，也是可行的。
[0049]第一和第二子层4.1、4.2可以被安排成使得所述多个子层彼此互相平行或基本平行。此外，第一和第二子层4.1、4.2可以包括相同的材料或不同的材料。根据一个实施例，第一子层4.1的材料密度可以具有低于第二子层4.2的材料密度。根据另一个实施例，第一子层4.1可以包括比第二子层4.2更高的材料密度。例如，这些材料密度可以相差至少10%，优选地相差15%。第二隔热层4的厚度(第一和第二子层4.1、4.2的厚度之和)可以在Icm至
2.5cm、优选地1.3cm至1.8cm范围内。
[0050]图4示出了第三实施例，其中，第二隔热层4是由不均匀的材料构成的。确切地说，第二隔热层4由子层4.1、4.2、4.3(S卩，第一子层4.1、第二子层4.2以及第三子层4.3)的叠层构成。第一隔热层2和金属薄片材料层3是根据上述特征被配置的。确切地说，第一和第三子层4.1、4.3可以由纤维材料形成。该纤维材料可以按照以上所描述的方式组成。第二子层4.2可以被嵌入到第一和第三子层4.1、4.3内，其中，第一子层4.1邻接到金属薄片材料层3，并且第三子层4.3形成位置靠近于壳体13的外层。
[0051]第二子层4.2可以由高度隔热的刚性或半刚性隔热材料形成，例如，微多孔硅玻璃或泡沫玻璃。因此，受到烘焙烤箱隔热体I影响的隔热被最优化。
[0052]优选地，第一、第二和第三子层4.1、4.2、4.3的厚度之和是d2，而第一隔热层2的厚度是CU，其中，