一种保温水箱缩泡的处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及保温水箱技术领域，尤其涉及一种保温水箱缩泡的处理方法。
【背景技术】
[0002]现有的保温水箱包括内胆、外壳和充填于内胆、外壳之间空腔的保温层，保温层通常采用聚氨酯发泡材料，聚氨酯发泡材料广泛应用于工业和民用行业，尤其应用于冷库或热水器保温水箱上，这种泡沫的闭孔率高，保温性能好而且重量轻又便于操作。而保温层的发泡材料发泡合成硬质泡沫时会产生剧烈的体积膨胀和在一定时间内又会产生剧烈的体积回缩现象，使保温层的内部结构或保温层与外壳体产生脱离现象，从而造成保温性能下降，尤其是采用薄型钢板制成的保温贮水箱，往往因聚氨酯发泡工艺内应力处理不当，而产生保温层撕裂、脱离。
[0003]据不完全统计，保温水箱在环境气温低于10°C生产时，因多种技术因素，缩泡概率为10% ;缩泡后的水箱保温效果降低，市场接受程度不佳；目前厂家对缩泡水箱，都采用清除外壳、发泡料后，二次重新发泡处理，费时、费料、费人工，清理下来的外壳材料及发泡材料清理，造成环境污染也是一个难题。
[0004]中国实用新型专利，授权公告号:CN202747618 U，授权公告日:2013.02.20，公开了一种热水器的水箱，包括水箱内胆、发泡保温层及水箱外壳，其中所述发泡保温层位于水箱内胆与水箱外壳之间;还包括保温棉层，所述保温棉层附着在水箱内胆的外壁上，所述发泡保温层位于保温棉层与水箱外壳之间。其优点为:可弥补发泡保温层收缩所产生的空间，由于保温棉层自身有一定的保温能力，即使在发泡保温层收缩的情况下，仍能够为水箱提供有效的保温。其存在的问题是:1、该专利的发泡保温层位于保温棉层和水箱外壳之间，也就是说保温棉层比发泡保温层更接近于水箱内胆，其实该专利真正想解决的是水箱在环境温度较低时，因发泡保温层与水箱内胆的热容比不同而产生的发泡保温层与水箱内胆之间结合不紧密，或形成空腔导致的保温质量不佳的问题，针对这个问题现在厂家都采用将内胆升温方法，使水箱内胆在发泡期间的热容比接近于发泡保温层，这样发泡后的水箱发泡保温层就与水箱内胆结合紧密，不存在空腔现象，也就是说行业技术的改进已经让这项专利提早没了用武之地。2、该专利是用于解决发泡保温层与水箱内胆的热容比不同而产生的发泡保温层与水箱内胆之间结合不紧密，或形成空腔导致的保温质量不佳的问题，并不能够解决水箱外壳与内部保温层之间的质量缺陷。3、现在行业发泡质量缺陷都是集中在水箱外壳与发泡保温层之间的缩泡上。4、该专利是利用了保温棉层自身有一定的保温能力，来保证水箱的保温性能，但是，由于缩泡现象的存在，仍然会对水箱的保温效果造成影响，并未从根本上解决保温水箱缩泡的问题。
【发明内容】
[0005]1.发明要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的保温水箱缩泡的问题，本发明提供了一种保温水箱缩泡的处理方法。它不用扒掉保温水箱的外壳和保温材料，即可实现对保温水箱缩泡问题的处理。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本发明提供的技术方案为:
[0009]—种保温水箱缩泡的处理方法，其步骤为:
[0010]A、打开保温水箱的上端盖；
[0011 ] B、从保温水箱的上端口向缩泡腔顶端开导料孔；
[0012]C、将保温材料颗粒沿着导料孔导进缩泡腔；
[0013]D、保温材料充满整个导料孔后，使用圆棒捣实加注的保温材料；
[0014]E、将上端盖安装在保温水箱的上端口上。对于非可拆卸端盖的保温水箱只需更换上端盖即可。
[0015]优选地，使用手工钻从保温水箱的上端口向缩泡腔顶端开通导料孔，操作方便，技工直接现场操作即可，不需要返厂维修，节省时间，提高了效率。
[0016]优选地，用手摁或拳头敲，从手感和声音来判断缩泡腔的位置，缩泡腔都靠外壳板，外壳板一般0.5mm的彩钢板，摁或敲力量传进去，里面空就感受出来了，就能判断出缩泡腔的位置了。
[0017]优选地，如果缩泡腔距离保温水箱的上端口太远，手工钻可根据需要加长。便于钻孔，开通导料孔，不需要特殊复杂的设备辅助开孔，操作简便，省时省力。
[0018]优选地，保温材料选择使用比重大，干流性好的保温材料。比重小的细颗粒易飞扬，操作难度大，且相对保温效果也差;硅酸盐或陶瓷保温材料，比重大，干流性好。干燥情况下的流动性好。
[0019]优选地，保温材料选择硅酸盐或陶瓷保温材料。是常用的保温材料，易于获得，价格低廉，且比重大，干流性好。
[0020]优选地，保温材料颗粒的平均粒径小于1mm。保温材料是粉状的，易于从开出的孔洞中导进去，颗粒大了间隙大，不易弄紧实，采用小颗粒的保温材料，易于充满缩泡腔，且间隙小，容易紧实。
[0021 ] 优选地，开通导料孔时，应避免触碰到外壳板和内胆桶体，控制钻孔速度和进度，确保不损坏水箱外壳，以保护保温水箱的结构，降低施工成本，提高缩泡处理效率。
[0022]优选地，在加注保温材料的过程中，轻轻摇动保温水箱，确保保温材料充满整个缩泡腔，这样有利于保持保温水箱的保温性能，不影响保温水箱的正常使用。
[0023]优选地，使用漏斗将保温材料颗粒沿着导料孔导入缩泡腔内，并充满整个导料孔。导料孔孔径较小，直接加注保温材料颗粒，一不小心，温材料颗粒就会外泄造成浪费，使用漏斗后，从形式上扩大了导料孔的开口，使得温材料颗粒能够顺畅的流入导料孔内，不会外泄，防止保温材料浪费的情况发生。
[0024]本方法不影响水箱所有功能，不用扒掉外壳板和保温材料，对水箱结构无特殊要求，只要是保温水箱都可采用，只是针对水箱的保温层进行施工，不会破坏保温水箱的结构和功能。
[0025]3.有益效果
[0026]采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0027](I)本发明使用手工钻从保温水箱的上端口向缩泡腔顶端开通导料孔，操作方便，技工直接现场操作即可，不需要返厂维修，节省时间，提高了效率；
[0028](2)本发明用手摁或拳头敲，从手感和声音来判断缩泡腔的位置，缩泡腔都靠外壳板，外壳板一般0.5mm的彩钢板，摁或敲力量传进去，里面空就感受出来了，就能判断出缩泡腔的位置了；
[0029](3)如果缩泡腔距离保温水箱的上端口太远，手工钻可根据需要加长，便于钻孔，开通导料孔，不需要特殊复杂的设备辅助开孔，操作简便，省时省力；
[0030](4)本发明的保温材料选择使用比重大，干流性好的保温材料。比重小的细颗粒易飞扬，操作难度大，且相对保温效果也差;硅酸盐或陶瓷保温材料，比重大，干流性好，即干燥情况下的流动性好；
[0031](5)本发明的保温材料选择硅酸盐或陶瓷保温材料，是常用的保温材料，易于获得，价格低廉，且比重大，干流性好；
[0032](6)本发明的保温材料颗粒的平均粒径小于1mm，保温材料是粉状的，易于从开出的孔洞中导进去，颗粒大了间隙大，不易弄紧实，采用小颗粒的保温材料，易于充满缩泡腔，且间隙小，容易紧实；
[0033](7)本发明开通导料孔时，应避免触碰到外壳板和内胆桶体，控制钻孔速度和进度，确保不损坏水箱外壳，以保护保温水箱的结构，降低施工成本，提高缩泡处理效率；
[0034](8)本发明在加注保温材料的过程中，轻轻摇动保温水箱，确保保温材料充满整个缩泡腔，这样有利于保持保温水箱的保温性能，不影响保温水箱的正常使用；
[0035](9)本发明使用漏斗将保温材料颗粒沿着导料孔导入缩泡腔内，并充满整个导料孔。导料孔孔径较小，直接加注保温材料颗粒，一不小心，温材料颗粒就会外泄造成浪费，使用漏斗后，从形式上扩大了导料孔的开口，使得温材料颗粒能够顺畅的流入导料孔内，不会外泄，防止温材料浪费的情况发生；
[0036](10)本发明不影响水箱所有功能，不用扒掉外壳板和保温材料，对水箱结构无特殊要求，只要是保温水箱都可采用，只是针对水箱的保温层进行施工，不会破坏保温水箱的结构和功能；
[0037](11)保温水箱缩泡后，采用本发明的方法，使用手工钻在保温层上钻孔，形成导料孔，再将新的保温材料填充到缩泡腔I和缩泡腔II内，一天能处理20?30台，材料成本在50元以下。与对比例中的现有技术的处理方法相比，节省了成本，提高了工作效率；
[0038](12)现有技术中，一旦保温水箱发现缩泡的情况，客户提出要求进行处理，通常只能拉回厂家破坏掉保温水箱的外壳板，重新发泡后，再返还给客户，与之相比，因为空泡现象一般出厂之前或在销售代理处都能查出，使用本发明的方法，由专门的技术人员现场处理即可，节省人力，操作简便；
[0039](13)对比例中进行缩泡处理时，要将外壳板破坏掉，这样不但破坏了保温水箱的结构，费时费力；而且产生了废料，浪费资源，废弃料的处理也会花费费用，且造成环境污染;采用本发明的方法，新的保温材料选择陶瓷保温材料，平均粒径为Imm以下，属于常用保温材料，易获得，且成本低廉，不会破坏保温水箱的原有结构，节省人力和时间，且不会产生废弃料，更不会涉及到废弃料的处理费用，节省成本，节省资源，不会污染环境，有可观的社会效益；
[0040](14)对比例的缩泡处理方法，因为保温水箱需要重新进行发泡，如果保温水箱已经使用或者正在使用，需要将保温水箱内的水排空，不但浪费时间，而且浪费水资源；而本发明的方法中，只要专门技术人员就可操作，操作简易，且无需放水，节省时间，且不会造成水资源的浪费。
【附图说明】
[0041 ]图1为本发明放入保温水箱缩泡纠正示意图。
[0042]不意图中的标号说明:
[0043]1、下端盖;2、上端盖;3、外壳板;4、内胆桶体;5、原保温材料;51、缩泡腔I; 52、缩泡腔II; 53、导料孔;54、新的保温材料。
【具体实施方式】