大气冷却流程，其中，冷却床优选为运输式或篦式冷却床;向冷却床的特定冷却区域输送的冷却空气;冷却空气与从旋转炉中排出的废气的混合量应适用于在干燥器中干燥粒料，对取自灰场的原料进行加热，尤其是在冬季，以及对喷嘴供气，其中的喷嘴用于将高温气体径向输送入旋转炉中；所述干燥器用于对取自灰场的原材料进行加热，尤其是在冬天;最后，将冷却后的粒料运输到成品堆场，优选冷却至100°c以下，在成品堆场将骨料按销售碎石、砾石和石肩分类；经粉碎后，其被重新分类为碎骨料。
[0017]优选地，在冬季，通过大气与燃烧和烧结步骤中产生的废气的混合物加热取自灰场的灰和/或磷石膏。
[0018]燃烧和烧结步骤中所产生的大部分废热气被供应至换热器，然后，在过滤器，优选布滤器集尘器中除尘后，排入烟囱；回收热量可供外部所需，包括卫生、农业、工业;最优选地，可用于生产电能。
[0019]根据本发明的用于生产轻质陶瓷骨料，尤其是利用粉煤灰生产轻质陶瓷骨料的系统由运输分类装置I组成，所述运输分类装置I用于获取粉煤灰，或煤与生物质灰混合燃烧所产生的灰，或生物质与灰场的煤和磷石膏混合燃烧所产生的灰，重量百分含量优选为50 所述装置I协同挖掘机2通过称重输送机3将批料转送至运输装置;优选地，所述挖掘机2为多斗挖掘机;优选地，所述运输装置为具有加热功能的桨式运输装置，同时还兼具搅拌机和初级破碎机4功能;混合物通过垂直输送机从所述运输装置运送至具有称重功能的中间容器5，优选地，所述垂直输送机为具有输送带而无中心轴的螺旋输送机;此外，从制粒机6导入经过分离的粒料流并从吸尘器7导入粉尘，优选气旋吸尘器，其中，粉尘是从用于加热输送运输机4中的批料的气流中分离出，优选为桨式输送机。此外，通过磁选机8将原料混合物供给搅拌机10，并从储料仓11配给团聚体表面活性剂并在称重输送机12中称重，然后利用水源13加湿，其中，所述磁选机具有金属杂质两级破碎组件9，且优选地，由两个相应的滚筒式破碎机9.1和9.2以及一个交互式单板筛9.3组成;优选地，所述搅拌机为双轴螺旋搅拌机。所述混合物通过测湿计14借由计量输送机15进入制粒机6系统，优选地，所述制粒机为盘式制粒机，混合物在制粒机表面通过喷水嘴16喷出的水雾加湿，然后溢流过制粒机6制粒盘侧壁，被导入筛子17，砂石从筛中返回中间容器5，而具有适合尺寸的颗粒则通过分配输送机18输送至干燥机19的最高搁架，优选地，根据P393175，所述干燥机为已知的具有移动搁架的逆流干燥机，其中，干燥剂为烧结装置21燃烧和烧结过程中排出的在冷却床20中经大气冷却的废气。此外，颗粒从干燥机19被导入烧结装置21斜槽，根据专利196842，优选为已知的旋转炉;通过该斜槽，颗粒使烧结装置21的堆放隔板21A倾斜，从而倾倒至冷却床20，之后，再通过终端输送机25输送至堆场26。
[0020]自含尘湿冷气体离开干燥器19起，水在冷凝器22中冷凝，并全部返回原料混合物在搅拌机10中加湿的流程和制粒机6，优选地，搅拌机为双轴搅拌机;反之，集尘器23分离粉尘，同时完全返回所述流程，并通过储料仓导入搅拌机10，优选地，搅拌机为双轴搅拌机10;反之，净煤气进入烟囱24。
【主权项】
1.一种用于生产轻质陶瓷骨料，尤其是利用粉煤灰生产轻质陶瓷骨料的方法，包括运输和筛选流程，所述流程由合成原料混合物、聚结所述混合物、干燥骨料、燃烧和烧结颗粒以及成品分类步骤组成，其特征在于，优选地，原料混合物的总水分重量百分含量低于20%，所述原料混合物由电厂燃煤所产生的粉煤灰、或煤与生物质灰混合燃烧所产生的灰、或生物质与取自灰场和/或直接取自电厂或热电厂灰场的煤及磷石膏按50%重量百分比混合燃烧产生的灰组成;在冬季，优选通过大气与燃烧和烧结步骤中所产生的废气的混合物来加热取自灰场的原材料，其未燃煤的重量百分含量达6%以上，团聚体表面活性剂，如无机粉体材料，优选膨润土，重量百分含量优选为4%，粘土重量百分含量优选为6% ;有机废料，如使用过的涂料和油漆，在污泥发酵后的重量百分含量优选为10%，采煤后废料的重量百分含量优选为50 优选地，将所述混合物连同从燃烧和烧结步骤过程中产生的废气中分离出的粉尘一起供给两个或多个造粒盘中的至少一个，或者以级联方式供给至少两个造粒盘;在造粒盘中用水，优选水雾形式，喷淋，直至总水分的重量百分含量优选达到30 %以下;然后，通过加热大气与燃烧和烧结步骤中产生的冷却废气的混合物逆流干燥经过筛选的颗粒，优选地，粒度为6?30_，冷却废气的温度低于粒料点火温度;在并流式旋转炉中通过径向供气燃烧和烧结经过干燥的粒料，优选地，在未添加外部燃料时，颗粒填充量超过所述旋转炉容量的50%;接下来，将经过燃烧的粒料交叉铺设在冷却床中执行无膜开放式大气冷却流程，其中，冷却床优选为运输式或篦式冷却床;向冷却床的特定冷却区域输送的冷却空气;冷却空气与从旋转炉中排出的废气的混合量应适用于在干燥器中干燥粒料，对取自灰场的原料进行加热，尤其是在冬季，以及对喷嘴供气，其中的喷嘴用于将高温气体径向输送入旋转炉中；所述干燥器用于对取自灰场的原材料进行加热，尤其是在冬天;最后，将冷却后的粒料，优选冷却至100°C以下，运输到成品堆场，在成品堆场将骨料按销售碎石、砾石和石肩分类;经粉碎后，其被重新分类为碎骨料。2.根据权利要求1所述的一种用于生产轻质陶瓷骨料的方法，其特征在于，在冬季，通过大气与燃烧和烧结步骤中产生的废气的混合物加热取自灰场的灰和/或磷石膏。3.根据权利要求1所述的一种用于生产轻质陶瓷骨料的方法，其特征在于，燃烧和烧结步骤中所产生的大部分废热气被供应至换热器，然后，在过滤器，优选布滤器集尘器中除尘后，排入烟囱；回收热量可供外部所需，包括卫生、农业、工业;最优选地，用于生产电能。4.一种用于生产轻质陶瓷骨料，尤其是利用粉煤灰生产轻质陶瓷骨料的系统，包括:运输装置、筛子、烧结设备、喷淋设备、干燥设备、燃烧和烧结炉、冷却床和集尘器，其特征在于，所述系统包括运输分类装置(I)，用于获取粉煤灰，或煤与生物质灰混合燃烧所产生的灰，或生物质与灰场的煤和磷石膏混合燃烧所产生的灰，重量百分含量优选为50%;所述装置(I)协同挖掘机(2)通过称重输送机(3)将批料转送至运输装置;优选地，所述挖掘机为多斗挖掘机;优选地，所述运输装置为具有加热功能的桨式运输装置，同时还兼具搅拌机和初级破碎机(4)功能;混合物通过垂直输送机从所述运输装置运送至具有称重功能的中间容器(5)，优选地，所述垂直输送机为具有输送带而无中心轴的螺旋输送机;此外，从制粒机(6)导入经过分离的粒料流并从吸尘器(7)导入粉尘，优选气旋吸尘器，其中，粉尘从用于加热输送运输机(4)中的批料的气流中分离出，优选为桨式输送机;此外，通过磁选机(8)将原料混合物供给搅拌机(10)，并从储料仓(11)配给团聚体表面活性剂并在称重输送机(12)中称重，然后利用水源(13)加湿，其中，所述磁选机具有金属杂质两级破碎组件(9)，且优选地，由两个相应的滚筒式破碎机(9.1)和(9.2)以及一个交互式单板筛(9.3)组成;优选地，所述搅拌机为双轴螺旋搅拌机;所述混合物通过测湿计(14)借由计量输送机(15)进入制粒机(6)系统，优选地，所述制粒机为盘式制粒机，混合物在制粒机表面通过喷水嘴(16)喷出的水雾加湿，然后溢流过制粒机(6)制粒盘侧壁，被导入筛(17)，砂石从筛中返回中间容器(5)，而具有适合尺寸的颗粒则通过分配输送机(18)输送至干燥机(19)的最高搁架，优选地，根据P393175，所述干燥机为已知的具有移动搁架的逆流干燥机，其中，干燥剂为烧结装置(21)燃烧和烧结过程中排出的在冷却床(20)中经大气冷却的废气;此外，颗粒从干燥机(19)导入烧结装置(21)斜槽，根据专利196842，优选为已知的旋转炉;通过该斜槽，颗粒使烧结装置(21)的堆放隔板(21A)倾斜，从而倾倒至冷却床(20)，之后，再通过终端输送机(25)输送至堆场(26)。5.根据权利要求4所述的一种用于生产轻质陶瓷骨料的系统，其特征在于，自含尘湿冷气体离开干燥器(19)起，水在冷凝器(22)中冷凝，并全部返回原料混合物在搅拌机(10)中加湿的流程和制粒机(6)，优选地，搅拌机为双轴搅拌机;反之，集尘器(23)分离粉尘，同时完全返回所述流程，并通过储料仓导入搅拌机(10)，优选地，搅拌机为双轴搅拌机(10);反之，净煤气进入烟囱(24)。
【专利摘要】本发明涉及一种用于生产轻质陶瓷骨料，其中原料混合物由电厂燃煤产生的粉煤灰、或燃煤灰与生物质灰的混合物、或生物质与取自灰场和/或直接取自电厂或热电厂灰场的煤以及磷石膏按50％重量百分比混合燃烧产生的灰组成，其成份包括未燃煤炭的重量百分含量达6％以上，团聚体表面活性剂，粘土重量百分含量优选为6％，重量百分含量优选为10％的有机废料，以及采煤后废料，将所述混合物连同从燃烧和烧结中产生的废气中分离出的粉尘一起造粒、筛选、干燥以及后续的燃烧和烧结从而制得。本发明还涉及一种生产所述的轻质陶瓷骨料的系统。
【IPC分类】C04B18/02, F27B7/20
【公开号】CN105705897
【申请号】CN201480058516
【发明人】克日什托夫·卢曹杰, 雅努什·索科洛夫斯基, 克日什托夫·简·希维特卡, 米甲·卡巴辛斯基
【申请人】Lsa有限责任公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2014年10月23日
【公告号】CA2928564A1, WO2015060735A2, WO2015060735A3