一种烘干脱水一体机的制作方法
【专利摘要】一种烘干脱水一体机，包括多箱仓转筒架和组合脱水筒，多箱仓转筒架内腔设有转筒箱仓、加热箱仓和中转箱仓，转筒箱仓设有转筒旋转机，加热箱仓设有吹气风机，组合脱水筒包括脱水转筒、挡水集热罩和离合型转筒盖，脱水转筒呈锥形结构并套装在转筒箱仓内，挡水集热罩套装在脱水转筒外圈，离合型转筒盖安装在基架型顶盖底面并与脱水转筒顶口离合配合。本实施例将脱水机与烘干机组合成一体，对羟基苯甲酸晶体在脱水转筒内既能完成脱水工序，又能完成烘干工序，利用脱水转筒旋转时产生的离心力向外输送对羟基苯甲酸成品。因此，该烘干脱水一体机结构合理、操控方便，能有效提高生产效率。
【专利说明】
一种烘干脱水一体机
技术领域
[0001 ]本发明属于一种脱水机，尤其涉及一种烘干脱水一体机。
【背景技术】
[0002]在生产对羟基苯甲酸成品过程中，对羟基苯甲酸晶体从结晶釜输出后，先输入离心脱水机除去大部分水份，然后输入烘干机进行烘干，最后形成对羟基苯甲酸成品。现有技术离心脱水机与烘干机分别安装在两个不同的地方，操作工人需要多道工序和较长时间，才能将对羟基苯甲酸晶体从离心脱水机中取出并输送至烘干机烘干。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术生产对羟基苯甲酸成品工序复杂耗时长的问题，本发明旨在提供一种烘干脱水一体机，该一体机将烘干机与离心脱水机组合成一体，既具有脱水功能又具有烘干功能，只需要一道工序，就能将含水量较高的晶体加工成对羟基苯甲酸成品。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案；一种烘干脱水一体机，其特征是:所述烘干脱水一体机包括多箱仓转筒架和组合脱水筒，所述多箱仓转筒架内腔设有转筒箱仓、加热箱仓和中转箱仓，所述转筒箱仓设有转筒旋转机，所述加热箱仓设有吹气风机，在多箱仓转筒架顶部设有基架型顶盖，所述基架型顶盖设有管型仓口和出料机构，所述出料机构包括圈型轨道、轴套型机架和输料刮板，所述圈型轨道设置在基架型顶盖底面，所述轴套型机架套装在圈型轨道上并设有机架旋转机，所述输料刮板安装在轴套型机架底部并与中转箱仓相配合，所述组合脱水筒包括脱水转筒、挡水集热罩和离合型转筒盖，所述脱水转筒呈锥形结构并套装在转筒箱仓内，在脱水转筒顶口设有与中转箱仓相配套的输料圈板，所述挡水集热罩套装在脱水转筒外圈，所述离合型转筒盖安装在基架型顶盖底面并与脱水转筒顶口离合配合，在离合型转筒盖中心设有进料轴管，所述进料轴管从管型仓口伸出多箱仓转筒架，所述进料轴管设有盖板升降机。
[0005]本优选实施例还具有下列技术特征:
[0006]所述多箱仓转筒架呈桶型结构且其底部设有定位支架和排水管头，所述转筒箱仓设置在多箱仓转筒架中部，所述转筒旋转机设置在转筒箱仓底部中心，所述脱水转筒与转筒旋转机的传动机构连接。
[0007]所述加热箱仓设置在转筒箱仓底部外圈，所述吹气风机安装在多箱仓转筒架的桶壁上并设有热气传输管或电热吹气管。
[0008]所述中转箱仓设置在转筒箱仓顶部外圈并呈圆环形结构，在中转箱仓底部设有出料仓口。
[0009]在脱水转筒底部中心设有罩型转轴，所述转筒旋转机与罩型转轴相连接，在脱水转筒筒壁上设有水气滤孔。
[0010]在离合型转筒盖中心设有旋转轴套，所述进料轴管与旋转轴套连接，在进料轴管顶部设有传动筋板，所述盖板升降机安装在基架型顶盖顶面并设有伸缩顶柱，所述伸缩顶柱与传动筋板相连接。
[0011]在进料轴管顶部还设有软质输料管，所述软质输料管与脱水转筒内腔相通。
[0012]本实施例将脱水机与烘干机组合成一体，对羟基苯甲酸晶体在脱水转筒内既能完成脱水工序，又能完成烘干工序，利用脱水转筒旋转时产生的离心力向外输送对羟基苯甲酸成品。因此，该烘干脱水一体机结构合理、操控方便，能有效提高生产效率。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014]图1为本发明一个实施例的装配结构示意图。
[0015]图中序号分别表示:10.多箱仓转筒架，11.转筒箱仓，12.加热箱仓，13.中转箱仓，130.出料仓口，14.转筒旋转机，15.吹气风机，150.电热吹气管，16.基架型顶盖，160.管型仓口，17.定位支架，18.排水管头，20.组合脱水筒，21.脱水转筒，210.输料圈板，211.罩型转轴，212.水气滤孔，22.挡水集热罩，23.离合型转筒盖，230.旋转轴套，24.进料轴管，240.传动筋板，241.软质输料管，25.盖板升降机，250.伸缩顶柱，30.出料机构，31.圈型轨道，32.轴套型机架，33.输料刮板，34.机架旋转机。
【具体实施方式】
[0016]参见附图1，本实施例的烘干脱水一体机包括多箱仓转筒架10和组合脱水筒20，所述多箱仓转筒架10内腔设有转筒箱仓11、加热箱仓12和中转箱仓13，所述转筒箱仓11设有转筒旋转机14，所述加热箱仓12设有吹气风机15，在多箱仓转筒架10顶部设有基架型顶盖16，所述基架型顶盖16设有管型仓口 160和出料机构30，所述出料机构30包括圈型轨道31、轴套型机架32和输料刮板33，所述圈型轨道31设置在基架型顶盖16底面，所述轴套型机架32套装在圈型轨道31上并设有机架旋转机34，所述输料刮板33安装在轴套型机架32底部并与中转箱仓13相配合，所述组合脱水筒20包括脱水转筒21、挡水集热罩22和离合型转筒盖23，所述脱水转筒21呈锥形结构并套装在转筒箱仓11内，在脱水转筒21顶口设有与中转箱仓13相配套的输料圈板210，所述挡水集热罩22套装在脱水转筒21外圈，所述离合型转筒盖23安装在基架型顶盖16底面并与脱水转筒21顶口离合配合，在离合型转筒盖23中心设有进料轴管24，所述进料轴管24从管型仓口 160伸出多箱仓转筒架10，所述进料轴管24设有盖板升降机25。
[0017]本实施例的烘干脱水一体机与结晶釜的输料管相连接，通过组合脱水筒20将对羟基苯甲酸晶体含有的水分脱离，通过吹气风机15将对羟基苯甲酸烘干，利用离心力将脱水转筒21内的对羟基苯甲酸晶体向外输出。
[0018]所述多箱仓转筒架10呈桶型结构且其底部设有定位支架17和排水管头18，所述转筒箱仓11设置在多箱仓转筒架10中部，所述转筒旋转机14设置在转筒箱仓11底部中心，所述脱水转筒21与转筒旋转机14的传动机构连接。
[0019]具体实施时，定位支架17设有加固螺栓，将多箱仓转筒架10牢固的安装在地面或安装平台上，不会因为脱水转筒21旋转而发生位置移动的情况。排水管头18通过管道与沉淀池连接，将脱水转筒21甩出来的水输送至沉淀池。
[0020]具体实施时，转筒旋转机14设有转速控制器，能以多种转速带动脱水转筒21旋转，脱水转筒21快速旋转时，既能将转筒内的对羟基苯甲酸晶体甩干，又能将转筒内的对羟基苯甲酸晶体输送至中转箱仓13。脱水转筒21慢速旋转时，使转筒内的对羟基苯甲酸晶体均匀受热烘干。
[0021]所述加热箱仓12设置在转筒箱仓11底部外圈，所述吹气风机15安装在多箱仓转筒架10的桶壁上并设有热气传输管或电热吹气管150。
[0022]具体实施时，热气传输管设置在吹气风机15的进气口上并与热气源相连接，热气源包括锅炉生产的热蒸气和其它设备生产的热气，吹气风机15将热气输送至脱水转筒21内将对羟基苯甲酸晶体烘干。电热吹气管150设置在吹气风机15的吹气口上，将吹气风机15吹出的空气加热，然后将热气输送至脱水转筒21内烘干对羟基苯甲酸晶体。
[0023]具体实施时，在加热箱仓12内安装多台吹气风机15，吹气风机15的吹气管对着脱水转筒21底部。
[0024]所述中转箱仓13设置在转筒箱仓11顶部外圈并呈圆环形结构，在中转箱仓13底部设有出料仓口 130。
[0025]具体实施时，轴套型机架32安装在中转箱仓13顶部且其底部设有多根杆型支架，每根杆型支架端部都设有输料刮板33，机架旋转机34安装在基架型顶盖16顶面并通过传动机构带动轴套型机架32旋转，轴套型机架32通过杆型支架带动输料刮板33绕着中转箱仓13循环旋转运行。
[0026]脱水转筒21快速旋转时产生较大的离心力，将对羟基苯甲酸晶体甩入中转箱仓13，输料刮板33贴着中转箱仓13内壁旋转扫刮，将中转箱仓13内的对羟基苯甲酸晶体刮入出料仓口 130，对羟基苯甲酸晶体就会自行滑出中转箱仓13。
[0027]在脱水转筒21底部中心设有罩型转轴211，所述转筒旋转机14与罩型转轴211相连接，在脱水转筒21筒壁上设有水气滤孔212。
[0028]具体实施时，罩型转轴211呈罩型结构并套装在转筒旋转机14顶部，既能方便的带动脱水转筒21旋转，又能防止转筒旋转机14被水浸湿损坏，水气滤孔212—方面使脱水转筒21内的水能方便的向外流出，另一方面使吹气风机15吹出的热气能方便的进入脱水转筒21内腔，将对羟基苯甲酸烘干。
[0029 ]具体实施时，输料圈板210架设在脱水转筒21顶口与中转箱仓13之间，将脱水转筒21甩出来的对羟基苯甲酸晶体全都输入中转箱仓13。
[0030]具体实施时，挡水集热罩22的外形结构与脱水转筒21相配套且顶底穿通，挡水集热罩22的顶口与输料圈板210底面相连接，一方面将脱水转筒21甩出来的水挡住并将其全都导向转筒箱仓11底部，另一方面将吹气风机15吹出来的热气从转筒箱仓11底部导向脱水转筒21，使热气集聚在脱水转筒21外围，然后从水气滤孔212进入脱水转筒21内腔。
[0031]在离合型转筒盖23中心设有旋转轴套230，所述进料轴管24与旋转轴套230连接，在进料轴管24顶部设有传动筋板240，所述盖板升降机25安装在基架型顶盖16顶面并设有伸缩顶柱250，所述伸缩顶柱250与传动筋板240相连接。
[0032]具体实施时，进料轴管24套装在管型仓口160内腔，受到盖板升降机25的作用能方便的轴向运行，离合型转筒盖23通过旋转轴套230安装在进料轴管24底端，既能随着旋转轴套230轴向运行，又能方便的转动。
[0033]具体实施时，离合型转筒盖23的外形结构与脱水转筒21顶口相配套，在盖板升降机25的作用下盖紧或脱离脱水转筒21顶口。离合型转筒盖23盖紧脱水转筒21顶口时，与脱水转筒21组合成顶部封闭的筒体，使脱水转筒21能方便进行脱水工作，同时防止对羟基苯甲酸晶体从脱水转筒21顶口向外甩出，离合型转筒盖23脱离脱水转筒21顶口时，脱水转筒21能方便的将对羟基苯甲酸晶体甩入中转箱仓13。
[0034]在进料轴管24顶部还设有软质输料管241，所述软质输料管241与脱水转筒21内腔相通。
[0035]具体实施时，软质输料管241与结晶釜的输料管连接并具有较好的伸缩弹性，既能将结晶釜输出的对羟基苯甲酸晶体溶液输入脱水转筒21，又不会妨碍进料轴管24升降运行。
[0036]综上所述，本实施例解决了现有技术生产对羟基苯甲酸成品工序复杂耗时长的问题，提供了一种将脱水机与烘干机组合成一体的烘干脱水一体机。
【主权项】
1.一种烘干脱水一体机，其特征是:所述烘干脱水一体机包括多箱仓转筒架(10)和组合脱水筒(20)，所述多箱仓转筒架(10)内腔设有转筒箱仓(11)、加热箱仓(I 2)和中转箱仓(13)，所述转筒箱仓(11)设有转筒旋转机(14 )，所述加热箱仓(12)设有吹气风机(15 )，在多箱仓转筒架(10)顶部设有基架型顶盖(16)，所述基架型顶盖(16)设有管型仓口(160)和出料机构(30)，所述出料机构(30)包括圈型轨道(31)、轴套型机架(32)和输料刮板(33)，所述圈型轨道(31)设置在基架型顶盖(16)底面，所述轴套型机架(32)套装在圈型轨道(31)上并设有机架旋转机(34)，所述输料刮板(33)安装在轴套型机架(32)底部并与中转箱仓(13)相配合，所述组合脱水筒(20)包括脱水转筒(21)、挡水集热罩(22)和离合型转筒盖(23)，所述脱水转筒(21)呈锥形结构并套装在转筒箱仓(11)内，在脱水转筒(21)顶口设有与中转箱仓(13)相配套的输料圈板(210)，所述挡水集热罩(22)套装在脱水转筒(21)外圈，所述离合型转筒盖(23)安装在基架型顶盖(16)底面并与脱水转筒(21)顶口离合配合，在离合型转筒盖(23)中心设有进料轴管(24)，所述进料轴管(24)从管型仓口( 160)伸出多箱仓转筒架(10),所述进料轴管(24)设有盖板升降机(25)。2.根据权利要求1所述的一种烘干脱水一体机，其特征是:所述多箱仓转筒架(10)呈桶型结构且其底部设有定位支架(17)和排水管头(18)，所述转筒箱仓(11)设置在多箱仓转筒架(10)中部，所述转筒旋转机(14)设置在转筒箱仓(11)底部中心，所述脱水转筒(21)与转筒旋转机(14)的传动机构连接。3.根据权利要求1所述的一种烘干脱水一体机，其特征是:所述加热箱仓(12)设置在转筒箱仓(11)底部外圈，所述吹气风机(15)安装在多箱仓转筒架(10)的桶壁上并设有热气传输管或电热吹气管(I50)。4.根据权利要求1所述的一种烘干脱水一体机，其特征是:所述中转箱仓(13)设置在转筒箱仓(11)顶部外圈并呈圆环形结构，在中转箱仓(13)底部设有出料仓口(130)。5.根据权利要求1所述的一种烘干脱水一体机，其特征是:在脱水转筒(21)底部中心设有罩型转轴(211)，所述转筒旋转机(14)与罩型转轴(211)相连接，在脱水转筒(21)筒壁上设有水气滤孔(212)。6.根据权利要求1所述的一种烘干脱水一体机，其特征是:在离合型转筒盖(23)中心设有旋转轴套(230)，所述进料轴管(24)与旋转轴套(230)连接，在进料轴管(24)顶部设有传动筋板(240)，所述盖板升降机(25)安装在基架型顶盖(16)顶面并设有伸缩顶柱(250)，所述伸缩顶柱(250)与传动筋板(240)相连接。7.根据权利要求1所述的一种烘干脱水一体机，其特征是:在进料轴管(24)顶部还设有软质输料管(241)，所述软质输料管(241)与脱水转筒(21)内腔相通。
【文档编号】F26B5/08GK105865185SQ201610346147
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月22日
【发明人】饶建明
【申请人】衢州市依科达节能技术有限公司